一种片膜类产品理片机构的制作方法

本实用新型涉及片膜产品生产设备领域，特别是涉及一种片膜类产品理片机构。

背景技术：

片膜类产品在生产过程中需要在生产线上安装理片机构，以提高单位单位空间的片膜类产品密度，降低生产线长度，目前常用的理片机构一般都是根据单一产品制作，其插片的插槽宽度不可调，当生产新规格产品时调整工作量很大。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种片膜类产品的额理片机构，能够适应不同厚度的产品要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种片膜类产品的理片机构，所述片膜类产品的理片机构包括：柔性基带和隔离插片，所述基带安装在生产线上，所述隔离插片插在所述柔性基带上；所述柔性基带为链式结构，所述链式结构的连接链上安装有插头座，所有插头座安装在所述柔性基带的同一侧，所述隔离插片由插头和羽片组成，所述插头与插头座相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述链式结构包括底部链接构件和顶部链接构件，所述底部链接构件与顶部链接构件通过共用的链柱连接，所述插头座安装在所述底部链接构件与顶部链接构件1之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述插头座上设置有两个链柱通孔，所述链柱通孔之间的距离与相邻两个链柱之前的距离匹配，多个插头座上下交错套装在链柱上构成插头座链。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔离插片的插头位置设置两个限定位，分别对应插头座链的上层插头和下层插头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述插头座与顶部链接结构之间安装有垫片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述垫片的直径为相邻链柱之间距离的1.4~1.8倍，相邻的垫片之间边缘相互叠合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述插头座和插头为铝合金构件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述羽片为塑胶材质的弹性薄片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的技术方案是在现有理片机构的结构上进行的改造，通过采用链式基带作为插片座，在基带上安装连续的插头座，一方面可以在生产过程中根据产品规格的不同调整插片之件插入的距离适应不同产品的厚度，实现一机多用的目的，另一方面链式基带可以根据生产工序随生产线流转弯折不影响使用。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示是隔离插片的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.底部链接构件、2.链柱、3.插头座、4.顶部链接构件、5.垫片、6.插头、7.羽片、8.限位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种片膜类产品的理片机构，所述片膜类产品的理片机构包括：柔性基带和隔离插片，所述柔性基带安装在生产线上，所述隔离插片插在所述柔性基带上；所述柔性基带为链式结构，所述链式结构的连接链上连续安装有插头座3，所有插头座3安装在所述柔性基带的同一侧，所述隔离插片由插头6和羽片7组成，所述插头5与插头座3相匹配。此结构可以保证整个理片机构的隔离插片可以和随时从任意插头座3中插入和取出，以调整不同隔离插片之间的距离，适应不同规格内的片膜类产品的厚度。

所述链式结构包括底部链接构件1和顶部链接构件4，所述底部链接构件1与顶部链接构件4通过共用的链柱2连接，所述插头座3安装在所述底部链接构件1与顶部链接构件1之间。所述插头座3上设置有两个链柱通孔，所述链柱通孔之间的距离与相邻两个链柱2之前的距离匹配，多个插头座3上下交错套装在链柱2上构成插头座链。通过上述方式，整个链式基带的组成结构变成底部链接构件1、顶部链接构件4和中间的插头座链，这样三种链合结构一方面保证了整个基带弯折的灵活性，另一方面可以使任意相邻的两个链柱2之间都分布有一个插头座3，提高了插头座3的密度。

所述隔离插片的插头6位置设置两个限定位，所述插头座3内设置匹配的限定机构，提高插头6插入插头座3的稳定性。

所述插头座3与顶部链接结构4之间安装有垫片5，所述垫片5的直径为相邻链柱2之间距离的1.4倍，相邻的垫片5之间边缘相互叠合。叠合度为直径的0.4倍，所述垫片5可以降低在所述理片机构随着生产线的运转弯折时的与顶部链接构件4之间的摩擦，提高整体灵活性。

所述插头座3和插头6为铝合金构件，所述铝合金构件质量轻，硬度高，不会因为反复插拔变形，所述羽片7为塑胶材质的弹性薄片，可以提高片膜式产品进入理片机构时的容错率，防止片膜被刮伤。

在另一个实施例中：

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种片膜类产品的理片机构，所述片膜类产品的理片机构包括：柔性基带和隔离插片，所述柔性基带安装在生产线上，所述隔离插片插在所述柔性基带上；所述柔性基带为链式结构，所述链式结构的连接链上连续安装有插头座3，所有插头座3安装在所述柔性基带的同一侧，所述隔离插片由插头6和羽片7组成，所述插头5与插头座3相匹配。此结构可以保证整个理片机构的隔离插片可以和随时从任意插头座3中插入和取出，以调整不同隔离插片之间的距离，适应不同规格内的片膜类产品的厚度。

所述链式结构包括底部链接构件1和顶部链接构件4，所述底部链接构件1与顶部链接构件4通过共用的链柱2连接，所述插头座3安装在所述底部链接构件1与顶部链接构件1之间。所述插头座3上设置有两个链柱通孔，所述链柱通孔之间的距离与相邻两个链柱2之前的距离匹配，多个插头座3上下交错套装在链柱2上构成插头座链。通过上述方式，整个链式基带的组成结构变成底部链接构件1、顶部链接构件4和中间的插头座链，这样三种链合结构一方面保证了整个基带弯折的灵活性，另一方面可以使任意相邻的两个链柱2之间都分布有一个插头座3，提高了插头座3的密度。

所述隔离插片的插头6位置设置两个限定位，所述插头座3内设置匹配的限定机构，提高插头6插入插头座3的稳定性。

所述插头座3与顶部链接结构4之间安装有垫片5，所述垫片5的直径为相邻链柱2之间距离的1.8倍，相邻的垫片5之间边缘相互叠合。叠合度为直径的0.8倍，所述垫片5可以降低在所述理片机构随着生产线的运转弯折时的与顶部链接构件4之间的摩擦，提高整体灵活性。

所述插头座3和插头6为铝合金构件，所述铝合金构件质量轻，硬度高，不会因为反复插拔变形，所述羽片7为塑胶材质的弹性薄片，可以提高片膜式产品进入理片机构时的容错率，防止片膜被刮伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述片膜类产品的理片机构包括：柔性基带和隔离插片，所述基带安装在生产线上，所述隔离插片插在所述柔性基带上；

所述柔性基带为链式结构，所述链式结构的连接链上安装有插头座，所有插头座安装在所述柔性基带的同一侧，所述隔离插片由插头和羽片组成，所述插头与插头座相匹配。

2.根据权利要求1所述的片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述链式结构包括底部链接构件和顶部链接构件，所述底部链接构件与顶部链接构件通过共用的链柱连接，所述插头座安装在所述底部链接构件与顶部链接构件1之间。

3.根据权利要求1所述的片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述插头座上设置有两个链柱通孔，所述链柱通孔之间的距离与相邻两个链柱之前的距离匹配，多个插头座上下交错套装在链柱上构成插头座链。

4.根据权利要求3所述的片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述隔离插片的插头位置设置两个限定位，分别对应插头座链的上层插头和下层插头。

5.根据权利要求2所述的片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述插头座与顶部链接结构之间安装有垫片。

6.根据权利要求5所述的片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述垫片的直径为相邻链柱之间距离的1.4~1.8倍，相邻的垫片之间边缘相互叠合。

7.根据权利要求1所述的片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述插头座和插头为铝合金构件。

8.根据权利要求1所述的片膜类产品的理片机构，其特征在于，所述羽片为塑胶材质的弹性薄片。

技术总结
本实用新型公开了一种片膜类产品的理片机构，所述片膜类产品的理片机构包括：柔性基带和隔离插片，所述基带安装在生产线上，所述隔离插片插在所述柔性基带上；所述柔性基带为链式结构，所述链式结构的连接链上安装有插头座，所有插头座安装在所述柔性基带的同一侧，所述隔离插片由插头和羽片组成，所述插头与插头座相匹配。通过上述方式，本实用新型能够根据产品厚度需要通过插拔隔离插片，调整相邻的隔离插片在所述柔性基带上的距离，提高生产线的适应性。

技术研发人员：李虎;宿涛;谢金华
受保护的技术使用者：苏州聚盛信自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.15