环形输送系统的制作方法

本实用新型涉及输送设备，尤其涉及一种环形输送系统。

背景技术：

皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域。输送机通常包括主动轮结构、从动轮结构和传动带或传动链；传动带或传动链卷绕于主动轮结构和从动轮结构上，形成闭合的环形结构，形成传动带或传动链的带面呈水平状态的上下两侧的结构。由驱动机构带动主动轮架构转动，进而带动传动带转动，待传送件放置于上层的传动带带面上，沿传动带的传动方向输送至指定位置。

在光纤、跳线等的制备过程中，通常包括剥纤、热缩固化、研磨等工序，待加工件需按照工艺流程顺序在不同工位件传动，从而顺序执行相应的工艺处理。目前，相关环节之间通常直接由人工传送，不仅效率低；而且，根据不同工艺操作的要求，有的工位的操作台可能相对位置较低，有的工位操作台相对位置较高，待加工件仅通过输送机的输送，各工位上的操作人员在拿取待加工件时，操作麻烦，还会影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种环形输送系统，以解决现有技术中输送单元不能很好地适应各工位操作便捷性的技术问题。

本实用新型实施例提供一种环形输送系统，包括输送单元和两个支撑架，所述支撑架为可伸缩支撑架；两个所述支撑架沿所述输送单元的长度方向排布，两个所述支撑架均布置于所述输送单元的下方，且两个所述支撑架的上端分别与所述输送单元转动连接，两个所述支撑架中至少有一个支撑架的下端滑动连接于底座上，所述支撑架滑动的方向与两个所述支撑架的排布方向相同。

进一步地，所述输送单元包括主动轮结构、从动轮结构和传动带；所述传动带卷绕于所述主动轮结构和所述从动轮结构上，所述传动带的带面沿竖直方向，所述传动带的下侧设置有多个贯穿所述传动带的孔道，多个所述孔道沿所述传动带的长度方向顺序排布。

进一步地，所述主动轮结构包括第一转轴和主动轮，所述主动轮套设于所述第一转轴外侧部；所述从动轮结构包括第二转轴和从动轮，所述从动轮套设于所述第二转轴外侧部；所述第一转轴与所述第二转轴通过连接轴连接，两个所述支撑架分别与所述连接轴转动连接。

进一步地，所述环形输送系统还包括固定架和两个可伸缩支杆，两个所述支杆沿所述输送单元的长度方向排布，且两个所述支杆的上端分别与所述固定架转动连接，两个所述支杆中至少有一个支杆的下端与所述底座滑动连接，且所述支杆滑动的方向与所述两个支杆排布的方向相同；

所述固定架包括沿所述传动带的传动方向设置的环形支板，所述环形支板位于所述传动带内侧，且所述环形支板的上端面与所述传动带的上端面平齐，沿所述传动带的传动方向，所述传动带的上侧部连接支护结构，所述支护结构搭设于所述环形支板上侧。

进一步地，所述支撑架的上端通过转动件与所述输送单元转动连接；所述转动件包括第三转轴、连接杆和连接板，所述第三转轴的两端部分别与所述支撑架的上端部固定连接，所述连接杆的一端套设于所述第三转轴外侧，所述连接杆的另一端与所述连接板固定连接。

进一步地，所述支撑架的上端设置有两块耳板，两块所述耳板相互平行设置，所述第三转轴位于两块所述耳板之间，且与两块所述耳板固定连接；

所述耳板上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述第三转轴的圆周方向排布；所述连接杆上开设有多个盲孔，多个所述盲孔沿所述第三转轴的圆周方向排布；所述通孔的轴线和所述盲孔的轴线均与所述第三转轴的轴线平行，至少一个第一连接件穿过一个所述通孔和一个所述盲孔以固定连接所述支撑架和所述连接杆。

进一步地，所述底座上设置有导轨，所述支撑架的下端开设有滑槽，所述导轨的长度方向和所述滑槽的长度方向均沿两个所述支撑架的排布方向，所述导轨卡合于所述滑槽内。

进一步地，所述导轨上开设有第一条形孔，所述滑槽的两侧壁上均开设有第二条形孔，所述第一条形孔的横截面的长度方向与所述第二条形孔的横截面的长度方向均与两个所述支撑架的排布方向相同，至少两个第二连接件穿过所述第一条形孔和所述第二条形孔并螺紧。

进一步地，所述支撑架包括螺杆和套筒；所述螺杆旋接于所述套筒内部，所述套筒的顶部与所述输送单元转动连接，所述螺杆的底端转动设置于固定座上，所述固定座与所述底座固定或滑动连接。

本实用新型提供的环形输送系统，其有益效果主要如下：

输送单元通过两个可伸缩支撑架支撑，两个支撑架与输送单元均转动连接，且至少有一个支撑架与底座是滑动连接的，通过调整两个支撑架的高度，并使得至少其中一个支撑相对底座滑动，能够实现输送单元相对于水平方向发生倾斜，使各部分高度不一样，从而为适应围绕输送单元设置的各工位操作提供便捷性。输送单元采用带面竖向设置传动带，并形成闭合的环形输送结构，能够便于输送单元上输送的待加工件循环输送至各工作执行相应处理工艺作业，避免漏处理。采用连接轴和转动设置的固定板的结构，能够增强支撑架与输送单元转动连接的稳定性。支撑架底部设置滑槽，底座上侧设置导轨，能够增强支撑架滑动的平稳性。可伸缩支撑架采用套筒内旋接螺杆的结构，能够更精准调节支撑架上升或下降幅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种环形输送系统的结构示意图。

图中，1-传动带，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-底座，5-导轨，6-第一支杆，7-第二支杆，8-挂件，9-支护结构，10-第三支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种环形输送系统，包括输送单元和两个支撑架，支撑架为可伸缩支撑架；两个支撑架沿输送单元的长度方向排布，两个支撑架均布置于输送单元的下方，且两个支撑架的上端分别与输送单元转动连接，两个支撑架中至少有一个支撑架的下端滑动连接于底座4上，支撑架滑动的方向与两个支撑架的排布方向相同。

两个可伸缩支撑架布置于输送单元下方；其可伸缩方向为竖直方向，即两个支撑架能够沿竖直方向升降以改变支撑架的高度。参见图1所示，第一支撑架2和第二支撑架3布置于输送单元下方；并且，第一支撑架2和第二支撑架3沿输送单元的长度方向排布。

第一支撑架2的上端与输送单元转动连接，第二支撑架3的上端也与输送单元转动连接，并且，第一支撑架2和/或第二支撑架3的下端与底座4滑动连接，底座4直接搁置于地面或其他结构上。其中，第一支撑架2和/或第二支撑架3相对底座4滑动的方向与两个支撑架的排布方向相同。任一个支撑架与输送单元转动连接的转轴的轴线沿水平方向，且其轴线与两个支撑架之间的排布方向垂直。

其中，输送单元用于输送跳线或光纤等待加工件，以将各待加工件顺序输送至各加工工位，执行各加工工序。支撑架的结构可不作具体限定，其可以是杆状结构，也可以是由多根立杆和横杆组成的支架结构，也可以是其他能够支撑输送单元，并便于与输送单元转动连接的结构。底座4的结构不作具体限定，可以是板状结构等。

第一支撑架2和第二支撑架3可以同时上升或下降，也可以是一个上升、一个下降或不调整高度；上升或下降的高度可以相同，也可以不相同。采用两个可升降支撑架的结构，能够便于更快捷、简便地调节输送单元两端部的不同高度，以便于配合不同工位工作的高度要求。

在跳线或光纤制备工艺中，通常包括剥纤、热缩固化、研磨等工序，而按照不同作业的操作复杂程度不同，每一种工序布置的工位数量也有所不同。沿环形输送系统中输送单元的转动顺序，各工位按照工艺流程分别布置于环形输送系统的外周。

根据不同工艺操作的要求，有的工位的操作台可能相对位置较低，有的工位操作台相对位置较高，为使各工位上的操作人员能够更方便地拿取输送单元上输送的待加工件，可以调整第一支撑架2和第二支撑架3的高度，使二者的高度不同，从而使得沿输送单元的长度方向，输送单元上各部分高度不同，以适应不同工艺作业的要求。

支撑架的上端与输送单元转动连接，以便于两个支撑架的高度不同而使得支撑架上端与输送单元之间发生转动时的调整，使支撑架与输送单元之间的连接更稳定、适应性更强。同时，当两个支撑架的高度不同，输送单元相对于水平方向倾斜一定角度时，至少有一个支撑架能够相对底座4滑动，以适应输送单元调整首尾端不同高度的需求。采用上述结构，能够适应不同工艺作业操作对输送单元高度的要求，并且，该结构简单，输送单元高度调节操作简便。可以理解的是，支撑架也可以设置三个或三个以上，例如，在第一支撑架2与第二支撑架3之间增设一个第三支撑架10。当设置三个或三个以上时，最多只能有一个支撑架与底座4固定连接。

在上述实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，输送单元包括主动轮结构、从动轮结构和传动带1；传动带1卷绕于主动轮结构和从动轮结构上，传动带1的带面沿竖直方向，传动带1的下侧设置有多个贯穿传动带1的孔道，多个孔道沿传动带1的长度方向顺序排布。

传动带1卷绕于主动轮结构和从动轮结构上，形成闭合的环形输送结构。其中，主动轮结构可由电机等驱动机构驱动而转动，从而带动传动带1转动。传动带1的带面沿竖直方向，且传动带1的下侧设置多个孔道，多个孔道沿传动带1的长度方向或输送方向排布。多个具有上下两端均具有挂钩结构的挂件8，其一端挂在传动带1上的孔道处，其下端用于挂取待加工件。

其中，传动带1可以链条，也可以皮带等带式传动结构，当为链条时，挂件8可直接挂在链条上，只要不影响传动带1的转动即可。采用这种结构，能够使待加工件循环往复的输送至围绕输送单元设置的各工位，便于执行相应工艺的加工处理。当一个待加工件较多，一个循环未能完成全部工艺处理时，待加工件还可经下一输送过程循环处理，直至完成全部工艺处理过程，则由输送单元上取下，再经后续处理。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，主动轮结构包括第一转轴和主动轮，主动轮套设于第一转轴外侧部；从动轮结构包括第二转轴和从动轮，从动轮套设于第二转轴外侧部；第一转轴与第二转轴通过连接轴连接，两个支撑架分别与连接轴转动连接。

连接轴的长度方向与两个支撑架的排布方向相同。连接轴的结构可不作具体限定，通常为杆状结构。第一转轴的轴线和第二转轴的轴线均与连接轴垂直。第一转轴和第二转轴可以分别与连接轴固定连接；主动轮转动套接于第一转轴外侧，从动轮转动套接于第二转轴外侧。第一转轴和第二转轴也可以分别与连接轴转动连接；则主动轮固定套接于第一转轴外侧，从动轮固定套接于第二转轴外侧。

各支撑架均与连接轴转动连接。第一转轴和第二转轴之间通过连接轴连接，能够增强输送单元的稳定性；并且，各支撑架与连接轴转动连接，不仅能够简化支撑架与输送单元连接的结构，还能够增强支撑架与输送单元连接的稳定性。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，环形输送系统还包括固定架和两个可伸缩支杆，两个支杆沿输送单元的长度方向排布，且两个支杆的上端分别与固定架转动连接，两个支杆中至少有一个支杆的下端与底座4滑动连接，且支杆滑动的方向与两个支杆排布的方向相同；固定架包括沿传动带1的传动方向设置的环形支板，环形支板位于传动带1内侧，且环形支板的上端面与传动带1的上端面平齐，沿传动带1的传动方向，传动带1的上侧部连接支护结构9，支护结构9搭设于环形支板上侧。

第一支杆6和第二支杆7两个支杆沿输送单元的长度方向排布，其排布方向也与两个支撑架的排布方向相同。当输送单元相对于水平方向发生倾斜时，支杆的长度也随之相应地发生变化。具体的调整方式与支撑架的调整方式一样，此处不再赘述。

固定架的不作具体限定，只要其便于与支杆连接即可。其中，固定架包括一环形支板，环形支板的环形结构与传动带1的环形结构相同；环形支板位于传动带1形成的环形结构的内部，且环形支板的上端面与传动带1的上端面位于同一水平高度。其中，固定架可还包括其他支架结构，以便于环形支板与支杆之间的连接，支架结构的具体结构可不作具体限定。

传动带1上侧部连接的支护结构9，其可以是扁平板状的环形结构，且该支护结构9垂直于传动带1设置，或者，该支护结构9与传动带1之间呈预设角度设置，通常该预设角度略小于90°，也即该支护结构9相对于水平方向略向下倾斜。

相应地，环形支板也相对于水平方向略向下倾斜，使得环形支板与支护结构9相平行，支护结构9搭设于环形支板上侧。采用上述结构，使得位于主动轮和从动轮之间的传动带1在转动过程中，不会出现向下塌陷而影响正常传动的情况，尤其是当在传动带1下侧挂设待加工件时，避免待加工件的重量影响传动带1的正常运行。

其中，支护结构9也可包括水平段和弯折段，弯折段和传动带位于水平段的相对两侧。当支护结构9搭设于环形支板上时，水平段贴合于环形支板上侧，弯折段和传动带也位于环形支板的两侧，使二者之间的相互作用更稳定。

其中，可伸缩支杆的结构与支撑架的结构可相同，可不相同；支杆与固定架转动连接的结构，以及支杆与底座4滑动连接结构，均可以和支撑架与输送单元转动连接的结构，以及支撑架与底座4滑动连接的结构相同，以下均以支撑架的结构，以及支撑架分别与输送单元和底座4连接的结构为例进行说明，支杆的结构，以及支杆与固定架转动连接的结构和支杆与底座4滑动连接的结构不再赘述。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，支撑架的上端通过转动件与输送单元转动连接；转动件包括第三转轴、连接杆和连接板，第三转轴的两端部分别与支撑架的上端部固定连接，连接杆的一端套设于第三转轴外侧，连接杆的另一端与连接板固定连接。

第三转轴的轴线沿水平方向，且与两个支撑架的排布方向垂直。连接杆的一端开设通孔；通孔的轴线与第三转轴的轴线平行，且通孔的横截面的形状与第三转轴的横截面的形状相同，通孔的横截面的大小等于第三转轴的横截面的大小。第三转轴由该通孔中穿过，且第三转轴的两端部分别与支撑架固定连接。

连接杆的一端部套设在第三转轴外侧，使连接杆能够相对于第三转轴转动。连接杆的另一端固定连接有固定板；固定板的板面朝向输送单元，并在固定板上相应设置多个螺孔，以与输送单元上相应的结构固定连接。例如，固定板上设置多个螺孔，并在连接轴上相应设置多个具有内螺纹的盲孔或通孔；连接轴可采用横截面为多边形的杆状结构，固定板与连接轴的侧部相贴合，连接结构通过对应的螺孔、盲孔或通孔，实现固定板与连接轴的固定连接，以实现固定板与输送单元的固定连接。其中，连接杆的长度可根据实际情况具体设定，通常情况下，连接杆的长度较小，只要能够满足转动件连接支撑架和输送单元，并能够相对支撑架转动即可，以增强转动件的稳定性。

当第一支撑架2与第二支撑架3的高度发生变化，使得输送单元相对水平方向的倾角发生变化时，连接杆相对支撑架转动，固定板与连接轴的侧部始终处于贴合的状态，能够增强支撑架与输送单元连接的可靠性。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，支撑架的上端设置有两块耳板，两块耳板相互平行设置，第三转轴位于两块耳板之间，且与两块耳板固定连接；耳板上开设有多个通孔，多个通孔沿第三转轴的圆周方向排布；连接杆上开设有多个盲孔，多个盲孔沿第三转轴的圆周方向排布；通孔的轴线和盲孔的轴线均与第三转轴的轴线平行，至少一个第一连接件穿过一个通孔和一个盲孔以固定连接支撑架和连接杆。

两块耳板可以是分别与支撑架固定连接，也可以是一体成型。两块耳板相互平行设置，第三转轴设置在两块耳板之间，且第三转轴的轴线垂直于耳板；第三转轴的一端与其中一块耳板固定连接，另一端与另一块耳板固定连接。第三转轴与支撑架的顶部之间具有一定间隙，以满足套设在第三转轴上的连接杆转动的需求。

沿第三转轴的轴线方向，连接杆的宽度等于两块耳板之间的间距。两块耳板中至少有一块耳板上开设有多个通孔，多个通孔沿第三转轴的圆周方向顺序布置。沿第三转轴的横截面方向，多个通孔的中心位置形成的圆的直径大于第三转轴的横截面的直径。

连接杆上套设于第三转轴外侧的位置开设有多个盲孔；多个盲孔沿第三转轴的圆周方向顺序布置。沿第三转轴的横截面方向，多个盲孔中心位置形成的圆的直径大于第三转轴横截面的直径。并且，沿第三转轴的横截面方向，多个通孔的中心位置形成的圆的直径与多个盲孔的中心位置形成的圆的直径大小相同，且二者的圆心均位于第三转轴的轴线上。其中，盲孔和通孔的数量可相同，可不相同，只要满足至少有一个通孔和至少一个盲孔的位置能够对应即可。

当连接杆相对于支撑架转动时，转动至连接杆上的盲孔与耳板上的通孔位置相对应时，可采用一第一连接件穿过耳板上的通孔，插入到盲孔中，实现连接杆和支撑架相对位置的固定，也可以采用多个第一连接件分别对应插入到多对通孔和盲孔中，增强稳定性。

可以理解的是，优选两块耳板上均开设有通孔；沿第三转轴的轴线方向，连接杆的两侧部均对应开设有盲孔。当需要相对固定连接杆和支撑架的位置时，可由连接杆的两侧分别插入第一连接件，使受力更均匀。并且，在是连接杆与支撑架的位置相对固定时，可沿第三转轴的圆周方向均匀布置多个第一连接件。当第一支撑架2与第二支撑架3的高度调整完成，连接杆相对支撑架转动的位置确定后，通过第一连接件对应插入到耳板上的通孔和连接杆上的盲孔的结构，能够进一步提高支撑架与输送单元连接的稳定性。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，底座4上设置有导轨5，支撑架的下端开设有滑槽，导轨5的长度方向和滑槽的长度方向均沿两个支撑架的排布方向，导轨5卡合于滑槽内。在底座4上设置导轨5，并在支撑架的下端开设滑槽，使得支撑架能够沿导轨5滑动，便于第一支撑架2和/或第二支撑架3调整高度时，支撑架滑动的便捷性以及平稳性。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，导轨5上开设有第一条形孔，滑槽的两侧壁上均开设有第二条形孔，第一条形孔的横截面的长度方向与第二条形孔的横截面的长度方向均与两个支撑架的排布方向相同，至少两个第二连接件穿过第一条形孔和第二条形孔并螺紧。

导轨5上开设的第一条形孔沿导轨5的横截面方向贯穿导轨5，滑槽的侧壁上开设的第二条形孔沿侧壁的厚度方向贯穿侧壁。当导轨5卡合于滑槽中时，第一条形孔和第二条形孔沿导轨5的长度方向至少有部分重叠，采用连接件穿过第一条形孔和第二条形孔，再螺紧，即可实现支撑架与底座4相对位置的固定，能够进一步增强支撑架与底座4连接的稳定性，也提升系统的稳定性。可以理解的是，沿导轨5的长度方向，第一条形孔和第二条形孔可设置多个。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种环形输送系统，支撑架包括螺杆和套筒；螺杆旋接于套筒内部，套筒的顶部与输送单元转动连接，螺杆的底端转动设置于固定座上，固定座与底座4固定或滑动连接。

固定座的高度可根据实际情况具体设定，固定座的形状可不作具体限定，只要便于实现支撑架结构的稳定即可。固定座与底座4滑动或固定连接，实现支撑架与底座4的滑动或固定连接。螺杆的下端可通过轴承与固定座实现转动连接，使得螺杆能够相对固定座转动。

螺杆的上部套接套筒，套筒的内侧壁开设内螺纹，与螺杆配合，使螺杆旋接于套筒内部，套筒的顶部与输送单元转动连接。当螺杆转动时，使套筒相对于螺杆发生竖直方向的高度变化，实现支撑架高度上升或下降的调整。其中，驱动螺杆转动的驱动机构可不作具体限定。该结构简单，能够更精准调节支撑架上升或下降幅度。

本实用新型的环形输送系统，输送单元通过两个可伸缩支撑架支撑，两个支撑架与输送单元均转动连接，且至少有一个支撑架与底座是滑动连接的，通过调整两个支撑架的高度，并使得至少其中一个支撑相对底座滑动，能够实现输送单元相对于水平方向发生倾斜，使各部分高度不一样，从而为适应围绕输送单元设置的各工位操作提供便捷性。输送单元采用带面竖向设置传动带，并形成闭合的环形输送结构，能够便于输送单元上输送的待加工件循环输送至各工作执行相应处理工艺作业，避免漏处理。采用连接轴和转动设置的固定板的结构，能够增强支撑架与输送单元转动连接的稳定性。支撑架底部设置滑槽，底座上侧设置导轨，能够增强支撑架滑动的平稳性。可伸缩支撑架采用套筒内旋接螺杆的结构，能够更精准调节支撑架上升或下降幅度。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。