一种穿拉头机中的拉链头分料推送机构的制作方法

本实用新型涉拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种穿拉头机中的拉链头分料推送机构。

背景技术：

拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

现有的拉链在现代受到广泛的使用，然而现有的拉链生产过程中往往会出现以下的一些缺陷，首先，现有的拉链生产时的穿拉头机在出拉头时往往难以控制出料的位置，从而使得拉头安装时容易出现偏差；其次，现有的物料槽出料过程中往往难以准确控制出料数量与频率，使得出料的准确度下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决拉链头出料位置难以控制的问题，而提出的一种穿拉头机中的拉链头分料推送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种穿拉头机中的拉链头分料推送机构，包括竖壳体以及竖壳体内腔设置的多个拉链头，所述竖壳体底部左侧开设有横壳体，且横壳体内腔滑动连接有第一滑块，所述竖壳体底部右侧开口处开设有转槽，所述横壳体前侧开设有齿槽，且齿槽内腔啮合连接有半齿轮盘，所述横壳体前侧滑动连接有第二卡套，且第二卡套内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴处固定连接有第一滑杆，所述第一滑块与第一滑杆转动连接，所述半齿轮盘与第一滑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二卡套开口处开设有挡块，且挡块与横壳体内腔贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横壳体的高度大于拉链头的高度，所述横壳体的高度小于两个拉链头的高度之和。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转槽内腔滑动连接有第二滑杆，所述拉链头顶部开设有内槽，且内槽内腔滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆与第二滑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横壳体后侧右端开设有滑槽，且滑槽内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块后侧开设有第一卡套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一卡套内腔滑动连接有第三滑杆，且第三滑杆通过压缩弹簧与第一卡套弹性连接，所述第一滑块一侧开设有支杆，且支杆与第一卡套滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用往复式推料结构，由于采用了半齿轮盘与齿槽之间的啮合连接，以及半齿轮盘与第一滑杆之间的固定连接，实现了驱动电机带动半齿轮盘在齿槽上来回转动，又由于采用了第一滑块与第一滑杆之间的转动连接，以及第一滑块与横壳体之间的滑动连接，实现了第一滑块在横壳体内部循环往复滑动，从而实现了每次出料时第一滑块推动拉链头到达转槽上的同一位置，以及准确的进行出料。

2、本实用新型中，采用稳定循环出料结构，由于采用了第三滑杆与内槽之间的滑动连接，以及第二滑块与滑槽之间的滑动连接，实现了第一滑块推动拉链头后带动第二滑块与滑槽互相滑动，又由于采用了第三滑杆左侧的弧形结构，以及压缩弹簧对于第三滑杆与第一卡套之间的弹性连接，实现了拉链头方便的脱离内槽后，同时实现了第一卡套回弹后第三滑杆弹开进入下一个拉链头的内槽中，从而实现了稳定的往复循环。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部中心处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的a-a截面处结构示意图。

图例说明：

1、齿槽；2、半齿轮盘；3、横壳体；4、第一滑杆；5、拉链头；6、转槽；7、第二滑杆；8、竖壳体；9、第一滑块；10、第三滑杆；11、滑槽；12、第一卡套；13、压缩弹簧；14、第二滑块；15、第二卡套；16、驱动电机；17、挡块；18、内槽；19、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种穿拉头机中的拉链头分料推送机构，包括竖壳体8以及竖壳体8内腔设置的多个拉链头5，竖壳体8底部左侧开设有横壳体3，且横壳体3内腔滑动连接有第一滑块9，竖壳体8底部右侧开口处开设有转槽6，横壳体3前侧开设有齿槽1，且齿槽1内腔啮合连接有半齿轮盘2，横壳体3前侧滑动连接有第二卡套15，且第二卡套15内腔固定连接有驱动电机16，驱动电机16输出轴处固定连接有第一滑杆4，第一滑块9与第一滑杆4转动连接，半齿轮盘2与第一滑杆4固定连接，使得驱动电机16通过第一滑杆4带动半齿轮盘2转动，从而使得半齿轮盘2与齿槽1互相啮合时带动第一滑杆4左右摆动。

具体的，如图3所示，第二卡套15开口处开设有挡块17，且挡块17与横壳体3内腔贴合，使得挡块17对于第二卡套15进行限位。

具体的，如图2所示，横壳体3的高度大于拉链头5的高度，横壳体3的高度小于两个拉链头5的高度之和，以便于横壳体3右侧开口处每次只通过一个拉链头5。

具体的，如图3所示，转槽6内腔滑动连接有第二滑杆7，拉链头5顶部开设有内槽18，且内槽18内腔滑动连接有第三滑杆10，第三滑杆10与第二滑杆7固定连接，其中第三滑杆10左端呈半圆形结构，使得第三滑杆10推动拉链头5运动，同时拉链头5受到外部拉力时使得第三滑杆10方便的从内槽18中脱离。

具体的，如图3所示，横壳体3后侧右端开设有滑槽11，且滑槽11内腔滑动连接有第二滑块14，第二滑块14后侧开设有第一卡套12，使得第二滑块14对于第一卡套12进行限位。

具体的，如图3所示，第一卡套12内腔滑动连接有第三滑杆10，且第三滑杆10通过压缩弹簧13与第一卡套12弹性连接，第一滑块9一侧开设有支杆19，且支杆19与第一卡套12滑动连接，使得第三滑杆10与第一卡套12互相滑动，同时使得第一滑块9与第一卡套12之间水平方向的距离始终保持相等。

工作原理：使用时，首先，通过半齿轮盘2与齿槽1之间的啮合连接，以及半齿轮盘2与第一滑杆4之间的固定连接，以便于驱动电机16带动半齿轮盘2在齿槽1上来回转动，再通过第一滑块9与第一滑杆4之间的转动连接，以及第一滑块9与横壳体3之间的滑动连接，使得第一滑块9在横壳体3内部循环往复滑动，以便于每次出料时第一滑块9推动拉链头5到达转槽6上的同一位置，以便于准确的进行出料；其次，通过第三滑杆10与内槽18之间的滑动连接，以及第二滑块14与滑槽11之间的滑动连接，使得第一滑块9推动拉链头5后带动第二滑块14与滑槽11互相滑动，直到拉链头5到达转槽6的底端时外部机构取走拉链头5进行加工，此时由于第三滑杆10左侧的弧形结构，以及压缩弹簧13对于第三滑杆10与第一卡套12之间的弹性连接，使得拉链头5方便的脱离内槽18后，此时第一滑块9往复运动返回初始位置，同时带动第一卡套12回弹后第三滑杆10弹开进入下一个拉链头5的内槽18中，从而实现了稳定的往复循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。