密封压力容器自动转角输送机构的制作方法

本实用新型涉及密封压力容器生产技术领域，尤其涉及危险密封压力容器自动转角输送机构。

背景技术：

钢罐、钢瓶作为高压密封压力容器，质量重、体积大，一般用来储存危化气、液体。现有技术多采用叉车或人力平板车作业，这种方式效率低，费时费力。也有先进企业输送线将各个设备连接起来，但在使用过程中，人们发现各种加工设备高矮不一，而且各个型号的高压容器体积大小均有差异，普通输送线难以适应现实自动化生产要求。因此，有必要提供密封压力容器自动转角输送机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供密封压力容器自动转角输送机构，解决了目前干燥处理需要人工将原料预干燥存放区原材料放入到喷漆装置中进行干燥，效率低，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种密封压力容器自动转角输送机构，包括输送机架、升降机架，输送输送机架顶部设有输送带，所述输送带的末端设有转接平板，转接平板固定在输送机架端部，输送机架的侧部固定有升降机架，所述升降机架上设有导套，转接平板的一侧设有升降平台，升降平台顶部设有多个托辊，所述升降平台底部设有多个导杆，导杆插置在导套中，升降平台底部与升降液压驱动缸的推杆连接，升降液压驱动缸底部固定在升降机架上，所述转接平板的另一侧设有平推板，平推板与平推液压驱动缸的推杆连接，平推液压驱动缸通过垂直撑杆固定在三角架上，三角架固定在输送机架上。

作为优选，所述输送输送机架末端顶部设有转送辊，转送辊的转轴与轴承座活动连接，轴承座固定在输送机架上，输送辊上绕设有输送带。

作为优选，所述转接平板为l形，转接平板将输送带的末端半包围住，其中一侧与升降平台侧部相对应。

作为优选，所述平推板侧部设有与平推板垂直的挡板。

作为优选，所述平推板为l形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的密封压力容器自动转角输送机构具有如下有益效果：

本实用新型将需要处理的压力容器放置于输送带上，输送带传送至末端，机构自动推送入转接平板，此时升降平台上升，与转接平板齐平后，平推液压驱动缸动作，平推板平推压力容器送入升降平台内，升降平台下降到合适高度继续往前输送给下一个设备处理。本装置可以改变压力容器的输送的方向，能够避免人工搬运压力容器导致的效率低，费时费力等问题，提高了整体效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示结构左视图；

图3为图1所示结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型输送装置包括输送机架1、升降机架101，输送输送机架顶部设有输送带5。具体安装方式是：输送输送机架末端顶部设有转送辊53，转送辊53的转轴与轴承座51活动连接，轴承座51固定在输送机架1上，输送辊上绕设有输送带5。

所述输送带5的末端设有转接平板55，转接平板55固定在输送机架1端部。输送机架1的侧部固定有升降机架101，所述升降机架101上设有导套62，转接平板的一侧设有升降平台6，升降平台6顶部设有多个托辊600。

所述升降平台6底部设有多个导杆61，导杆插置在导套62中，升降平台6底部与升降液压驱动缸63的推杆连接，升降液压驱动缸63底部固定在升降机架101上。

转接平板55的另一侧设有平推板2，平推板2与平推液压驱动缸3的推杆连接，平推液压驱动缸3通过垂直撑杆11固定在三角架12上，三角架12固定在输送机架1上。

进一步，转接平板55为l形，转接平板55将输送带5的末端半包围住，其中一侧与升降平台6的侧部相对应，减小接缝距离，以便平顺对接。

进一步，平推板2为l形，平推板2侧部设有与平推板垂直的挡板21。

工作原理如下：

将需要处理的压力容器钢瓶9放置于输送带5上，输送带5传送至末端，推送入转接平板55，平推板2的挡板挡住钢瓶9，不让钢瓶9倒伏，此时升降平台6上升，与转接平板55齐平后，平推液压驱动缸3动作，平推板2平推钢瓶9送入升降平台6内，由托辊托住后升降平台下降到合适高度继续往前输送给下一个设备处理，本装置可以改变钢瓶9的输送的方向，能够避免人工搬运钢瓶导致的效率低，费时费力等问题，提高了整体效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种密封压力容器自动转角输送机构，包括输送机架、升降机架，输送机架顶部设有输送带，所述输送带的末端设有转接平板，转接平板固定在输送机架端部，输送机架的侧部固定有升降机架，所述升降机架上设有导套，转接平板的一侧设有升降平台，升降平台顶部设有多个托辊，所述升降平台底部设有多个导杆，导杆插置在导套中，升降平台底部与升降液压驱动缸的推杆连接，升降液压驱动缸底部固定在升降机架上，所述转接平板的另一侧设有平推板，平推板与平推液压驱动缸的推杆连接，平推液压驱动缸通过垂直撑杆固定在三角架上，三角架固定在输送机架上。

2.根据权利要求1所述的密封压力容器自动转角输送机构，其特征在于，所述输送机架末端顶部设有转送辊，转送辊的转轴与轴承座活动连接，轴承座固定在输送机架上，输送辊上绕设有输送带。

3.根据权利要求1所述的密封压力容器自动转角输送机构，其特征在于，所述转接平板为l形，转接平板将输送带的末端半包围住，其中一侧与升降平台侧部相对应。

4.根据权利要求1所述的密封压力容器自动转角输送机构，其特征在于，所述平推板为l形。

5.根据权利要求1所述的密封压力容器自动转角输送机构，其特征在于，平推板侧部设有与平推板垂直的挡板。

技术总结
一种密封压力容器自动转角输送机构，包括输送机架、升降机架，输送输送机架顶部设有输送带，所述输送带的末端设有转接平板，转接平板固定在输送机架端部，输送机架的侧部固定有升降机架，所述升降机架上设有导套，转接平板的一侧设有升降平台，升降平台顶部设有多个托辊，本实用新型将需要处理的压力容器放置于输送带上，输送带传送至末端，机构自动推送入转接平板，此时升降平台上升，与转接平板齐平后，平推液压驱动缸动作，平推板平推压力容器送入升降平台内，升降平台下降到合适高度继续往前输送给下一个设备处理。本装置可以改变压力容器的输送的方向，能够避免人工搬运压力容器导致的效率低，费时费力等问题，提高了整体效率。

技术研发人员：杨友成;叶紫红;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：湖北大立容器制造有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.10.27