一种布料裁切平整装置的制作方法

本实用新型属于布艺加工设备领域，具体涉及一种布料裁切平整装置。

背景技术：

在布艺加工中，布料原料是裹在卷筒上的，当需要加工时，需要将布料原料从卷筒上放出，展开成平面，通过人工裁切成块状或者需要使用的形状。

目前依然主要采用人工将布料原料从卷筒中展开平铺，由于布料原料长时间卷裹在卷筒上，当展开释放出时，仍然保留卷曲力，使得布料展开平铺时，容易出现弯曲拱起的情况，导致需要人工不断按压布料原料，才能进行裁切，同时裁切后的效果不理想；另外通过人工展开布料原料费时费力，导致生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种布料裁切平整装置，能够非常方便的对布料原料展开平铺，不需要人工反复按压，本装置操作方便，省时省力，从而提高了裁切生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种布料裁切平整装置，包括：

操作平台，所述操作平台水平设置；

原料支撑座，所述原料支撑座与所述操作平台一端固定连接；

用于夹住布料的夹爪，所述夹爪滑动设在所述操作平台的上表面上，所述夹爪夹住布料后带动到所述操作平台上；

驱动装置，所述驱动装置与所述夹爪传动连接，通过所述驱动装置带动所述夹爪在所述操作平台上滑动；

门型支架，所述门型支架固定连接在所述操作平台上，所述门型支架上转动设有挤压滚筒，所述挤压滚筒位于所述操作平台的竖直上方，所述门型支架的顶端的两侧固定设有两个用于带动所述挤压滚筒上下移动的气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆的输出端分别与所述挤压滚筒的两端固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置的原料支撑座能够方便放置布料原料，通过夹爪将布料原料的一端夹住，随着驱动装置带动夹爪移动，能够方便将布料原料带动到操作平台上，由于夹爪移动的平稳性以及移动的固定性，使得每次带动布料原料展开的长度一致，能够方便操作人员进行裁切，同时通过设置的挤压滚筒对进入到操作平台上的布料原料挤压，能够有效避免布料原料自然弯曲，从而提高了对布料原料的裁切准确度；通过本装置能够减轻操作人员的强度，从而对布料原料展开平铺非常方便，能够大大提高对布料原料裁切的效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挤压滚筒内转动设有挤压转杆，所述挤压滚筒绕所述挤压转杆的轴线转动，两个所述气动伸缩杆竖直设置，两个所述气动伸缩杆的输出端均滑动穿过所述支架与两根所述挤压转杆固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：从而方便挤压滚筒转动，同时利于带动挤压滚筒平稳上下移动。

进一步，所述操作平台上设有上下贯通的滑动通道，所述滑动通道内设有滑块，所述滑块竖直设置，所述滑块的上下两端均延伸出所述滑动通道，所述夹爪固定连接在所述滑块的上端，所述驱动装置的输出端与所述滑块的下端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过滑块在滑动通道内滑动，使得夹爪在操作平台上滑动平稳。

进一步，所述驱动装置为单轴机械臂，所述操作平台的下表面的两端均固定设有连接架，所述连接架与所述单轴机械臂的两端固定连接，所述单轴机械臂的输出端与所述滑块的下端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过单轴机械臂带动滑块滑动，操作方便。同时夹爪对布料的拉扯力均衡，避免布料损坏。

进一步，所述滑动通道设有两个，两个所述滑动通道平行设置，所述滑块设有两个，两个所述滑块分别滑动设在两个所述滑动通道内，所述夹爪设有两个，两个所述夹爪分别与两个所述滑块的上端固定连接，所述单轴机械臂的输出端上传动连接一传动块，所述传动块的两端分别与两个所述滑块的下端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：从而能够更好的拉出布料，同时保持拉出布料的平衡性。

进一步，所述夹爪包括本体、夹板和用于控制所述夹板上下移动的调节部件，所述本体上设有夹槽，所述夹槽的槽口朝向所述原料支撑座的方向，所述夹板水平设置，所述夹板设置在所述夹槽内，所述调节部件的一端与所述夹板连接，带动所述夹板在所述夹槽中上下移动夹紧布料。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制夹板来夹紧布料原料，夹紧效果更好，同时不易损坏布料原料。

进一步，所述调节部件包括拉动球、拉杆和弹簧，所述拉动球位于所述本体的竖直上方，所述拉杆竖直设置，所述拉杆的上端与所述拉动球固定连接，所述本体的顶端设有与所述夹槽相通的通孔，所述拉杆的下端滑动穿过所述通孔置于所述夹槽中，并与所述夹板的上表面固定连接，所述弹簧套设在所述拉杆上，所述弹簧位于所述夹槽内，所述弹簧的一端与所述夹板的上表面固定连接，另一端与所述夹槽的槽壁固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过提拉拉动球能够方便夹紧布料原料或者松开布料原料，使用上非常方便快捷，利于提高生产效率。

进一步，所述原料支撑座上设有用于放置原料卷筒的放置槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于放置原料卷筒。

进一步，所述操作平台的上表面还固定设有用于方便观察裁切尺寸的刻度标识线。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于进行精细裁切时使用。

进一步，还包括底架，所述底架固定连接在所述操作平台的下表面，所述底架的底端固定设有支脚。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高本装置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型平整装置的正视图；

图2为本实用新型平整装置的左视图；

图3为本实用新型平整装置的俯视图；

图4为本实用新型传动块的结构示意图；

图5为本实用新型夹爪的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作平台；2、连接架；3、单轴机械臂；4、底架；5、滑块；6、传动块；7、原料支撑座；8、放置槽；9、原料转杆；10、原料卷筒；11、门型支架；12、挤压滚筒；13、气动伸缩杆；14、滑动通道；15、刻度标识线；16、挤压转杆；17、支脚；18、螺纹套；19、夹爪；20、夹槽；21、夹板；22、拉动球；23、拉杆；24、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供一种布料裁切平整装置，包括：操作平台1，原料支撑座7，用于夹住布料的夹爪19，驱动装置和门型支架11。

操作平台1水平设置，其中操作平台1为长方形。原料支撑座7与操作平台1一端固定连接，通过原料支撑座7放置原料卷筒10，原料卷筒10上卷裹有布料原料。夹爪19滑动设在操作平台1的上表面上，通过夹爪19夹住布料原料的一端，随着夹爪19在操作平台1上移动，将布料带动到操作平台1上。驱动装置与夹爪19传动连接，通过驱动装置带动夹爪19在操作平台1上滑动。门型支架11固定连接在操作平台1上，其中门型支架11的两端与操作平台1的两侧壁固定连接，门型支架11上转动设有挤压滚筒12，挤压滚筒12水平设置，挤压滚筒12位于操作平台1的竖直上方，夹爪19带动布料经过挤压滚筒12的下方，门型支架11的顶端的两侧固定设有两个用于带动挤压滚筒12上下移动的气动伸缩杆13，两个气动伸缩杆13的输出端分别与挤压滚筒12的两端固定连接，通过气动伸缩杆13带动挤压滚筒12向下移动，将布料挤压向操作平台1的上表面，使得布料平铺，不会出现弯曲。

优选地，本实施例中，挤压滚筒12内转动设有挤压转杆16，从而挤压滚筒12绕挤压转杆16的轴线相对挤压转杆16转动，其中挤压滚筒12为硅胶筒，不会破坏布料表面，两个气动伸缩杆13竖直设置，两个气动伸缩杆13的输出端均滑动穿过支架与两根挤压转杆16固定连接。通过两个气动伸缩杆13的伸长缩短带动挤压滚筒12上下移动。其中气动伸缩杆13为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术，其结构不再过多赘述。

优选地，本实施例中，挤压滚筒12、挤压转杆16、门型支架11和气动伸缩杆13均设有两组，一组设置在操作平台1靠近原料支撑座7的一端，另一组设置在远离原料支撑座7的一端上，其中第一组中的挤压滚筒12可保持下压状态，从而当布料原料从原料支撑座7上拉出时，即可被挤压，保持平整性；其中第二组中的挤压滚筒12，可在需要裁切时再下压固定。当需要更换原料滚筒时，可将第一组中的挤压滚筒12上升，便于取出残余布料。

优选地，本实施例中，操作平台1上设有上下贯通的滑动通道14，滑动通道14内设有滑块5，滑块5竖直设置，滑块5的上下两端均延伸出滑动通道14，夹爪19固定连接在滑块5的上端，驱动装置的输出端与滑块5的下端传动连接，通过驱动装置驱动滑块5在滑动通道14内滑动，带动夹爪19在操作平台1的上表面滑动。其中滑动通道14靠近操作平台1的一侧边缘处，其中滑动通道14与挤压滚筒12空间垂直，使得夹爪19带动布料经过挤压滚筒12。通过滑块5在滑动通道14内滑动，使得夹爪19在操作平台1上滑动平稳。

优选地，本实施例中，驱动装置为单轴机械臂3，操作平台1的下表面的两端均固定设有连接架2，连接架2与单轴机械臂3的两端固定连接，单轴机械臂3的输出端与滑块5的下端传动连接。通过单轴机械臂3带动滑块5在滑动通道14中来回滑动，其中单轴机械臂3为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术，其具体结构不再过多赘述。通过单轴机械臂3带动滑块5滑动，操作方便。同时夹爪19对布料的拉扯力均衡，避免布料损坏。同时单轴机械臂3的前进距离可预先设定，能够适应拉出不同长度的布料，适用性更广。

优选地，本实施例中，滑动通道14设有两个，两个滑动通道14平行设置，两个滑动通道14与操作平台1的长边缘平行设置，并靠近长边缘，滑块5设有两个，两个滑块5分别滑动设在两个滑动通道14内，夹爪19设有两个，两个夹爪19分别与两个滑块5的上端固定连接，单轴机械臂3的输出端上传动连接一传动块6，传动块6的两端分别与两个滑块5的下端固定连接。通过传动块6带动两个滑块5同时滑动，使得两个夹爪19同时拉动布料，从而能够更好的拉出布料，同时保持拉出布料的平衡性。其中传动块6水平设置，其中传动块6的中部向下凸出有延伸块，延伸块上固定设有螺纹套18，延伸块和螺纹套18置于单轴机械臂3上，从而单轴机械臂3能够方便带动传动块6移动。其中关于螺纹套18和单轴机械臂3的连接方式也为现有技术。

优选地，本实施例中，夹爪19包括本体、夹板21和用于控制夹板21上下移动的调节部件，其中本体为方形块，本体固定连接在滑块5的上端端部，本体上设有夹槽20，夹槽20的槽口朝向原料支撑座7的方向，从而使得布料原料方便置于夹槽20中，夹板21水平设置，夹板21设置在夹槽20内，调节部件的一端与夹板21连接，带动夹板21在夹槽20中上下移动夹紧布料。当需要放入布料时，将夹板21向上移动，此时将布料原料放入夹槽20中，再控制夹板21向下移动，将布料原料夹紧。

优选地，本实施例中，调节部件包括拉动球22、拉杆23和弹簧24，拉动球22位于本体的竖直上方，拉杆23竖直设置，拉杆23的上端与拉动球22固定连接，本体的顶端设有与夹槽20相通的通孔，拉杆23的下端滑动穿过通孔置于夹槽20中，并与夹板21的上表面固定连接，通过提拉拉动球22带动夹板21向上移动，弹簧24套设在拉杆23上，弹簧24位于夹槽20内，弹簧24的一端与夹板21的上表面固定连接，另一端与夹槽20的槽壁固定连接，当松开拉动球22时，在弹簧24的作用下夹板21向下移动，将布料原料夹紧。其中弹簧24为压缩弹簧24，弹簧24保持给到夹板21向下的弹力，使得夹板21保持夹紧力。从而通过提拉拉动球22能够方便夹紧布料原料或者松开布料原料。使用上非常方便快捷，利于提高生产效率。

优选地，本实施例中，原料支撑座7上设有用于放置原料卷筒10的放置槽8。其中原料支撑座7为两个，两个原料支撑座7相对设置，两个原料支撑座7与操作平台1的一端的两侧边固定连接，其中两个原料支撑座7上的放置槽8相对设置，放置槽8的槽口朝向斜上方，两个原料支撑座7上设有原料卷筒10，原料卷筒10上设有同轴转动的原料转杆9，原料转杆9置于放置槽8中，同时原料转杆9能够在放置槽8中转动，从而方便放出布料原料。

优选地，本实施例中，操作平台1的上表面还固定设有用于方便观察裁切尺寸的刻度标识线15，其中刻度标识线15与滑动通道14平行设置，从而方便操作人员根据刻度标识线15对布料原料进行裁切。

优选地，本实施例中，还包括底架4，底架4固定连接在操作平台1的下表面，其中底架4为四个，四个底架4竖直设置，并分别位于操作平台1的四角，底架4的底端均固定设有支脚17，通过支脚17提高支撑稳固性。

其中操作平台1的侧边上设有多个开关，多个开关分别与单轴机械臂3和两个气动伸缩杆13连接，从而能够方便控制单轴机械臂3和两个气动伸缩杆13。

本实施例具体使用时，当需要简单裁切成方形块布料时，将原料卷筒10通过原料转杆9放置到两个原料支撑座7之间，使得原料转杆9转动置于放置槽8中，将原料卷筒10上的布料原料拉出，提拉拉动球22，将夹板21向上移动，将布料原料置于夹槽20中，松开拉动球22，使得夹板21将布料原料夹紧，再启动靠近原料支撑座7的第一个气动伸缩杆13，使得第一个挤压滚筒12下压，对布料挤压，启动单轴机械臂3带动夹爪19向远离原料支撑座7移动，从而布料原料被拉动到操作平台1上，拉动过程中，挤压滚筒12跟随布料原料移动而转动，当移动到合适位置，停止移动，可进行裁切，裁切之后回移夹爪19，重新夹住布料原料，重复拉动。

当需要精细裁切时，夹爪19带动布料持续移动穿过第二个挤压滚筒12，通过第二个气动伸缩杆13带动第二个挤压滚筒12下压将布料原料压紧，使得两个挤压滚筒12之间的布料原料与操作平面紧密贴合，通过刻度标识线15可进行精细裁切，使用更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。