一种塑料袋生产用搬运装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，具体涉及一种塑料袋生产用搬运装置。

背景技术：

在生产塑料袋时首先需要，选用合适的塑料原材料经过吹塑形成塑料薄膜，然后将吹塑出来的塑料薄膜经过卷筒卷积并分切成塑料薄膜卷，然后再将卷积在卷筒上的塑料薄膜卷转运到印刷装置处进行印刷，经过印刷好的塑料薄膜为方便存放也是采用卷积在卷筒上的方式存放，由于卷积在卷筒上的过多，卷筒整体的重量过大，工人搬运起来很吃力，如果工人在搬运的过程中失误造成卷积有塑料薄膜的卷筒掉落到地上，而污染塑料薄膜。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种塑料袋生产用搬运装置，解决现有技术中卷积有塑料薄膜的卷筒过重，工人不便于搬运卷积有塑料薄膜的卷筒的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塑料袋生产用搬运装置，包括：底座，底座底部设置有车轮，底座的顶部安装有安装架，安装架上开设有两滑槽，两滑槽位于竖直方向上，两滑槽内均可滑动地设置有两横梁，每一横梁均通过液压缸推动在滑槽内滑动，所述液压缸安装在底座顶部，每一横梁上均安装有夹紧组件，两夹紧组件分别用于夹紧卷筒的两端。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在使用本塑料袋生产用搬运装置时，当需要将卷积有印刷后塑料的塑料薄膜的卷筒搬运到下一个工序当中时，首先推动本装置向着卷筒的方向运动，底座底部设置有车轮，底座的车轮在地面上滚动，使得推动更省力，当本装置靠近卷筒后，通过液压缸调整横梁在滑槽内的位置使横梁两端的夹紧组件与卷筒的两端对准，然后推动底座时两夹紧组件向着卷筒的两端靠拢，最后两夹紧组件将卷筒的两端夹紧，然后驱动液压缸推动两横梁向着背离地面的方向运动，使得卷积有塑料薄膜的卷筒能处于悬空状态，以防止塑料薄膜与地面接触而污染塑料薄膜，最后推动底座在地面上运动即可将卷积有塑料薄膜的卷筒转移到指定位置，减轻了工人需要手动搬运卷积有塑料薄膜的卷筒的负担。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种塑料袋生产用搬运装置的结构示意图。

图2为一种塑料袋生产用搬运装置的一种实施例中夹紧座的结构示意图。

图3为一种塑料袋生产用搬运装置的另一种实施例中夹紧座的结构示意图。

附图标记说明：底座1、车轮2、安装架3、滑槽4、横梁5、液压缸6、夹紧座7、夹紧槽701、卷筒8、空腔9、第一弹性件10、限位板11、凹槽12、第二弹性件13、限位块14、推动柱15、推柄16、伺服电机17。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种塑料袋生产用搬运装置，包括：底座1，底座1底部设置有车轮2，底座1的顶部安装有安装架3，安装架3上开设有两滑槽4，两滑槽4位于竖直方向上，两滑槽4内均可滑动地设置有两横梁5，每一横梁5均通过液压缸6推动在滑槽4内滑动，所述液压缸6安装在底座1顶部，每一横梁5上均安装有夹紧组件，两夹紧组件分别用于夹紧卷筒8的两端。在使用本塑料袋生产用搬运装置时，当需要将卷积有印刷后塑料的塑料薄膜的卷筒8搬运到下一个工序当中时，首先推动本装置向着卷筒8的方向运动，底座1底部设置有车轮2，底座1的车轮2在地面上滚动，使得推动更省力，当本装置靠近卷筒8后，通过液压缸6调整横梁5在滑槽4内的位置使横梁5两端的夹紧组件与卷筒8的两端对准，然后推动底座1时两夹紧组件向着卷筒8的两端靠拢，最后两夹紧组件将卷筒8的两端夹紧，然后驱动液压缸6推动两横梁5向着背离地面的方向运动，使得卷积有塑料薄膜的卷筒8能处于悬空状态，以防止塑料薄膜与地面接触而污染塑料薄膜，最后推动底座1在地面上运动即可将卷积有塑料薄膜的卷筒8转移到指定位置，减轻了工人需要手动搬运卷积有塑料薄膜的卷筒8的负担。

作为一种实施例：如图1和图2所示，两个所述夹紧组件均包括：夹紧座7以及伺服电机17，两个夹紧座7分别可转动地安装在两横梁5上，每一夹紧座7上均开设有与滑槽4垂直的夹紧槽701，两夹紧槽701分别用于供卷筒8的两端插入，每一横梁5上均设置有伺服电机17，每一伺服电机17均用于驱动夹紧座7在横梁5上转动。夹紧组价的工作原理为：推动安装架3向着卷筒8靠近使得，卷筒8的两端分别插入到两卷筒8的两夹紧槽701内，然后启动伺服电机17带动着夹紧座7转动，使得夹紧槽701的开口向上，使得在卷筒8以及塑料薄膜本身重力的作用下，卷筒8不能从夹紧槽701处掉出，从而实现将卷筒8限制在夹紧槽701内，从而便于对卷筒8的搬运。

作为另一种实施例：如图3所示，两个所述夹紧组件均包括：夹紧座7以及夹紧机构，两夹紧座7分别固定地安装在两横梁5上，每一夹紧座7上均开设有与滑槽4垂直的夹紧槽701，两夹紧槽701分别用于供卷筒8的两端插入，每一夹紧座7上均开设有空腔9，每一空腔9内均安装有夹紧机构，每一夹紧机构均用于阻挡卷筒8与夹紧槽701脱离。

每一所述夹紧机构均包括：限位板11、推动柱15、第一弹性件10、第二弹性件13以及限位块14，所述空腔9靠近夹紧槽701的侧壁上开设有将空腔9与夹紧槽701连通的通孔，所述第一弹性件10的一端固定在空腔9背离夹紧槽701一侧的侧壁上，第一弹性件10的另一端与限位板11的一端固定连接，在第一弹性件10的弹力下保持限位板11位于空腔9内，限位板11背离夹紧槽701的一端上固定安装有推动柱15的一端，推动柱15的另一端穿出夹紧座7外，推动柱15用于推动限位板11穿过通孔插入到夹紧槽701内，所述空腔9内壁上开设有将空腔9与外界连通的限位孔，推动柱15靠近限位孔的一侧凹陷形成凹槽12，凹槽12背离限位孔的侧壁上安装有第二弹性件13的一端，第二弹性件13的另一端连接到限位块14的一端上，在第二弹性件13的弹力下能将限位块14弹入到限位孔内。夹紧组件的工作原理为：当卷筒8的两端分别插入到两夹紧槽701内时，推动推动柱15使限位板11插入到夹紧槽701内，当限位块14与限位孔对准时，此时限位板11亦与夹紧槽701的底部紧贴，在第二弹性件13的弹力下限位块14插入到限位孔内，限位块14阻挡第一弹性件10拉动限位板11向着背离夹紧槽701的方向运动，此时挡板将卷筒8限制在夹紧槽701内，在卷筒8以及卷筒8上塑料薄膜的重力下，卷筒8与夹紧槽701壁的摩擦力能阻挡卷筒8在与夹紧槽701轴心垂直的方向运动，同时也可以调整液压缸6推动横梁5在滑槽4内滑动，使两夹紧槽701的轴心始终处于同一水平面上，以确保卷筒8的两端能水平的支撑在两夹紧槽701内，当需要将卷筒8从夹紧槽701内取出时，首先采用一顶针(顶针可以为生活中常见的树枝或铁丝以及直径比限位孔小的柱装物)将限位块14推出限位孔即可，此时在第一弹性件10的弹力下将限位板11从夹紧槽701拉出，从而使得限位板11不阻挡卷筒8向着背离夹紧槽701的方向运动，以便于将卷筒8从夹紧槽701内取出。

进一步的，每一所述第一弹性件10以及第二弹性件13均为弹簧。

更进一步的，还包括推柄16，所述推柄16安装在安装架3背离横梁5的一侧上，推柄16能方便使用人员推动底座1底部的车轮2在地面上滚动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。