料筒、制造料筒的方法、施配组件以及组装施配组件的方法与流程

本发明涉及一种用于待施配材料的料筒，其包括具有施配出口的刚性头部部分和形成料筒壁的柔性膜，其中所述膜界定用于所述待施配材料的料筒室、至少部分地沿所述料筒的纵向方向延伸并且具有连接到所述头部部分的前端，其中所述头部部分具有外周向表面，并且其中所述膜的所述前端的内表面密封地且不可释放地连接到所述头部部分的所述外周向表面。本发明进一步涉及一种制造料筒的方法、涉及一种施配组件并且涉及一种组装包括此料筒的施配组件的方法。

背景技术：

在工业领域中、在建筑行业（例如建筑物）中以及在牙科领域中，经常使用料筒来存储可流动液体（经常是糊状或粘性至高度粘性的物质），并且根据需要针对相应应用对其进行施配。此类物质的示例是接头密封化合物、用于化学销或化学锚固件的化合物、粘合剂、糊剂或牙科领域中的印模材料。这些料筒通常由塑料生产，并且在注射模制过程中制造。

区分待施配材料仅由一种组分制成的单组分系统与至少两种不同组分存储在相同料筒的单独室中或单独料筒中的双组分或多组分系统，其中所述组分在施配时借助于动态或静态混合装置密切混合。其示例是双组分粘合剂或化学销，其仅在两种组分混合之后硬化。特别是在工业领域中，双组分系统还用于油漆，所述油漆通常用于产生例如用于防腐的功能性保护层。

出于环境保护的原因，越来越多地使用膜料筒。与在注射模制过程中完全由塑料生产的常规料筒形成对比，膜料筒的至少若干部分被设计为膜。通常，界定料筒室的料筒壁由膜制成，所述膜连接到由刚性材料（例如塑料）制成的头部部分，所述头部部分包括施配出口。这具有数个优点。一方面，未填充的膜料筒可以按塌缩状态存储和从料筒制造商运输到填充材料（介质）的制造商，然后，填充材料（介质）的制造商负责空料筒的填充。仅在被填充之后，所述膜料筒才处于其膨胀状态，其在尺寸上与常规不可塌缩的料筒相当。这意味着，可以减少用于存储和运输的必需空间，因为与常规不可塌缩的料筒相比，塌缩的料筒具有减小的尺寸。

另一方面，一旦所述料筒已经被使用（即，通过施配填充材料而减少到塌缩状态），则与常规料筒相比，料筒的尺寸和重量显著减小，使得也降低处理成本。在任何情况下，与完全在注射模制过程中形成的塑料料筒相比，与膜料筒相关联的碳排放量减少。

us5,593,066公开了膜料筒，其中膜附接到料筒的头部部分。在此膜料筒通过注射模制的头部制造期间，必须将圆柱形膜放置在作为模具的一部分的芯部上方。膜附接在头部部分处可能有问题，并且如果未正确地进行，则会导致膜从头部部分分离。

在具有注射模制的头部的膜料筒的制造期间，必须将膜密封地附接到刚性头部部分。为此，必须从较大膜片或膜卷切割所需长度或尺寸的膜。如果将此经切割或经修整的膜附接到头部部分，则所述膜的切割所述膜的位置处的切割区可能引起问题：由于切割，所述膜的单独的纤维状或毛发状膜部分可能变得松动或者在膜的切割区中与膜的主表面分离。因此，头部部分与所述膜的包括此切割区的区段的连接可能在所述膜的包括此切割区的部分的区域中导致泄漏或错误附接。从ep3263483a1已知其它现有技术。

为此原因，本发明的目的是增强膜与料筒之间的连接，使得可以按更可靠的方式生产料筒。本发明的另一个目的是减少因分离的注射模制的头部所致的不合格料筒的数目。本发明的又一个目的是提出一种最初命名类型的料筒，以及一种制造此料筒的方法，通过所述方法，可以降低总制造成本。

技术实现要素：

此目的通过具有权利要求1的特征的料筒来满足。

用于待施配材料的此料筒包括具有施配出口的刚性头部部分和形成料筒壁的柔性膜，其中所述膜界定用于所述待施配材料的料筒室、至少部分地沿所述料筒的纵向方向延伸并且具有连接到所述头部部分的前端，其中所述头部部分具有外周向表面，所述外周向表面包括若干构造，其中所述膜的前端的内表面密封地且不可释放地连接到所述头部部分的所述外周向表面并且连接到存在于所述头部部分的所述外周向表面处的所述构造。

在本发明中，密封地且不可释放地连接意味着在存储或使用期间将不存在料筒内含物的泄漏，并且在正常存储和使用条件下，料筒将不会与头部件分离。

本发明人已经发现，通常可以在具有类似或相容成分性质的材料之间（例如聚烯烃与聚烯烃、特别是pe与pe或pp与pp，或者聚酰胺与聚酰胺，例如尼龙6或尼龙66与其自身或彼此之间）获得更好的密封和不可释放的连接，和/或通过使用表面糙化、表面改性处理（例如电晕放电）来提高表面能和/或将极性基团、底漆和/或粘合剂引入到相应成分中来。

除应用测试以外，其它测试方法还包括经由定性手段（例如在水下按压空气填充的料筒并检查气泡）或更多定量方法（例如泄漏气体检测器、真空爆裂或蠕变测试和密封强度测量以及包括对拉伸强度、剥落强度或剥离强度的测量在内的结合强度测量）测量密封。

此外，期望所述连接在存储期间并且尤其是在使用期间并不释放，并且例如能够经受至少5bar、并且优选地高达55bar的压力，即，在从料筒室施配材料时可能出现的压力。

就此，应注意，由本申请人在欧洲专利局在与本申请同日提交并且具有代理人参考号s14046pep的申请和在德国专利商标局提交的申请de202018105661.1分别在此以引用方式并入。

通过将头部部分注射模制到膜的内表面，可以改善所述结合部的机械性质。例如，已经发现，在与多层膜一起使用时，出于稳定性原因，所述膜的最内部层应该是所述膜的最厚层，并且因此大部分材料存在于所述最内部表面与头部部分之间形成结合部的区域中，从而与附接到头部部分的内表面的膜相比，导致经改善的结合部。

此类构造通常形成额外的固定器件，并且特别包括凸出部、肋、销、钩、腹板、凹口、凹部和/或沟槽，并且设置在头部部分的外周向表面处，以便增强膜与头部部分之间的结合。

设置此类构造还使得形成料筒壁的膜能够在相应构造处主动变形以收集所述膜中存在的任何松弛，以确保膜的内表面的应该附接到头部部分的外周向表面的那些部分附接到头部部分。通过按此方式附接所述内表面，在膜与头部部分之间不出现气穴。此类气穴导致错误的连接，并且因此导致不合格的料筒。

此外，通过使用此类构造，可以用所述膜在应变下伸长到一定程度的性质来补偿膜的直径的变化。

即，所述构造的尺寸应该被选择成使得即使在最大可能的膜直径处也可以收集所有松弛，并且使得具有最小可能直径的膜上的应变并不导致膜的损坏。

应注意，以上料筒可以使用前部填充和后部填充技术两者来填充。

应该进一步注意，由于头部部分的注射模制，使得所述膜与内周向表面形成对比地连接在外周向表面处，因此还避免了由于切割膜而产生的膜连接问题，例如所述的膜单独的纤维状或毛发状膜部分，因为这些膜部分不再存在于存储在料筒内的材料的直接附近，而是在头部部分的外表面处，并且因此并不与所述材料直接接触。

就此，应注意，us5,593,066并不公开此类构造的使用，也不公开导致需要使用此类构造的问题。

就此，应该进一步注意，柔性膜袋是如下的膜袋：其可以在空状态下例如按手风琴方式折叠在一起；并且在填充和存在于其中的组分的可能施配之后，其可以展开并重新折叠、而所述膜袋不受损或变得在其功能上受限。

根据从属权利要求、说明书和附图，本发明的其它益处和有利实施例将变得显而易见。

所述构造可以包括形成在所述头部部分的所述外周向表面中的沟槽。沟槽可以通过使用插入件按相对简单的方式形成，并且使得形成料筒壁的膜能够在制造过程期间拉伸，使得在所述膜中存在尽可能少的松弛，以便将所述膜附接到所述头部部分。

所述沟槽可以平行于料筒的纵向方向延伸。已经发现此类沟槽有益于将膜附接到头部部分。

所述沟槽在其横截面中（即，在料筒的侧视图中）可以具有三角状形状，特别是其中形成所述沟槽的三角形的基部与施配出口最远地间隔开，并且可选地形成所述头部部分的底端。通过按三角形方式形成沟槽，可以将应力和应变两者引入到膜中，从而确保所述膜在头部部分处的经改善的附接。由于所述头部部分在其中形成的模具与所使用材料之间可能的相互作用，因此附接在这些沟槽处的膜袋在膜的外表面中看起来具有菱形沟槽。

所述构造可以包括环形凹部，所述环形凹部形成于所述外周向表面中并且垂直于料筒的纵向方向围绕所述外周向表面沿周向延伸。像所述沟槽一样，所述凹部可以确保应力和应变被引入到膜中以确保所述膜在头部部分处的经改善附接。通过垂直于沟槽布置所述凹部，引入到所述膜中的应力和应变在垂直于所述沟槽的方向上起作用，使得所述膜在两个维度上受到应力和应变，从而进一步增强膜与头部部分之间的连接。

所述环形凹部可以延伸穿过所述沟槽，尤其是其中所述环形凹部延伸穿过所述沟槽的基部，其中所述基部的相应凹部形成所述头部部分的所述底端，并且存在于所述膜中的所述沟槽的中间部分形成料筒壁。通过围绕沟槽的几何中心布置所述凹部，所述膜可以在两个维度上按理想方式受到应力和应变。就此，应注意，所述沟槽的中间部分包括几何中心，并且所述菱形沟槽的在平行于纵向方向的方向上的长度的最多40%以所述几何中心为中心。

所述环形凹部在纵向方向上可以具有l形横截面，其中所述l的短边特别是垂直于料筒的纵向方向布置和/或所述l的长边倾斜于料筒的纵向方向、并且可选地还倾斜于所述l的短边布置。发现此环形凹部有益于所述膜在头部部分处的正确附接和对准。就此，应注意，所述l的短边可以与头部部分的底端的相应基部重合。

所述构造可以包括形成在所述外周向表面中的一个或多个波状结构，可选地其中所述波状结构可以垂直于料筒的纵向方向延伸。可以使用此类波状结构来在两个维度上将应力和应变引入到膜中，发现这有益于所述膜在头部部分处的正确附接和对准。

所述波状结构可以包括2个和5个之间的谷部和/或2个和5个之间的峰部。发现峰部和谷部的此数目有益于将膜附接到头部部分。包括更少或更多个峰部和谷部可能阻碍将膜附接到头部部分的过程。

一些谷部可以具有比所述波状结构的其它谷部更大的深度。另外或可替代地，一些峰部可以具有比所述波状结构的其它峰部更大的高度。以此方式，可以改变引入到所述膜中的应力和应变的变化以确保尽可能少的松弛保留在膜中，同时不对具有较小直径的膜袋施加应力。

一个波状结构可以形成在直接相邻的沟槽之间。已经发现此布置在将膜附接到头部部分期间有益。

所述构造可以包括从所述外周向表面突出的一个或多个肋，其中每一肋优选地垂直于料筒的纵向方向延伸，并且特别是布置在直接相邻的沟槽之间。所述肋可以视期望将点状应力和应变引入到膜中。

料筒壁可以接收在支撑套筒中，其中具有所述构造的所述外周向表面布置在所述套筒内，并且所述一个或多个肋与套筒的内表面形成按压配合和/或干涉配合类型的连接。因此，所述肋可以满足两个功能，即，膜在头部部分处的正确附接以及还有料筒在套筒中的正确附接，这对于料筒在施配器中的正确放置是必需的。

所述头部部分可以包括轴环，其中所述轴环在头部部分的径向外部区域中环绕施配出口、沿纵向方向延伸并且至少区域性地限定连接所述膜的所述头部部分的所述外周向表面，可选地其中所述轴环接收在所述套筒中。此轴环改善所述头部部分处可用于将所述膜连接到所述头部部分的表面积的量。

所述轴环可以形成在所述头部部分的最外部部分的径向内侧，其中凸缘形成在所述头部部分的最外部部分与存在于所述轴环处的所述头部部分的所述外周向表面之间。已经发现此设计在与套筒一起使用料筒时是实用的。

膜的内表面可以附接到所述头部部分的所述外周向表面，其中膜的前端可以延伸超过所述头部部分的所述外周向表面，可选地使得其连接到凸缘、并且可能还连接到所述头部部分的最外部部分。以此方式，可以进一步改善所述膜在所述头部部分处的附接。

所述料筒室可以填充有材料，例如，选自由以下组成的成员群组的材料：局部药物、医用流体、伤口护理流体、化妆品和/或皮肤护理制剂、牙科流体、兽用流体、粘合剂流体、消毒流体、保护流体、油漆以及前述的组合。

因此，此类流体、并且因此所述料筒可以有利地用于目标区的治疗，例如鼻子（例如抗组胺药膏等等）、耳朵、牙齿（例如用于植入物或颊部应用（例如小溃疡、牙龈治疗、口疮等等）的模具）、眼睛（例如药物在眼睑上的精确沉积（例如睑板腺囊肿、感染、抗炎药、抗生素等等））、嘴唇（例如疱疹）、口、皮肤（例如抗真菌、黑斑、粉刺、疣、牛皮癣、皮肤癌治疗、纹身去除药物、伤口愈合、疤痕治疗、去污、止痒应用等等）、其它皮肤病学应用（例如皮肤指甲（例如抗真菌应用或强化配方等等））、或细胞学应用。

可替代地，所述流体、并且因此所述料筒还可以在工业领域中用于产品的生产并且用于现有产品的修理和维护，例如在建筑行业、汽车行业、航空航天行业、能源行业中（例如用于风力涡轮机等等）。所述施配组件可以例如用于施配建筑材料、密封剂、结合材料、粘合剂、油漆、涂料和/或保护涂料。

就此，应注意，所述料筒可以是包括一个料筒室的单组分料筒。可替代地，所述料筒可以是包括两个料筒室的双组分料筒，其中设置相应室例如用于硬化剂，并且另一个室用于对应粘结剂材料。以此方式，本文中提出的设计可以用于多种类型的料筒和应用。

可选地，双组分料筒的每一料筒室可以由自己的头部部分界定，所述头部部分包括用于相应料筒室的室出口，特别是其中所述头部部分一体地形成或分开形成，其中所述分开形成的头部部分优选地例如经由室出口可彼此连接和/或彼此连接；和/或其中所述室出口共同形成施配出口。这进一步示出当前设计与膜料筒一起使用的适用性。

所述施配出口可以沿与形成所述至少一个料筒壁的柔性膜的延伸方向相反的方向从刚性头部部分突出。以此方式，例如混合尖端可以按容易的方式附接到施配出口。

所述膜可以是包括至少两层、三层、四层、五层或更多层的多层膜。与仅由一种材料制成的膜相比，此类膜实现存储在料筒中的组分的更长的存储寿命。

就此，应注意，如果膜袋包括翅片密封件、而非重叠密封件，则由于外层不必具有与内层公共的材料，因此可以减少多组分膜的组分的数目。这对挤制膜袋也是如此。

在包括施配出口的头部部分的内部端面中可能存在凸起部。这些凸起部形成通道，头部部分的材料在注射模制过程期间可以流过所述通道，并且帮助形成料筒壁的膜的附接。

就此，所述头部部分可以具有在40至99的范围内选择的肖氏d硬度。优选地，头部部分的肖氏d硬度在40至60的范围内。

所述头部部分可以包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯。所述头部部分可以例如包括呈pa-6（贝纶）或pa-66（尼龙）形式的聚酰胺。聚酰胺具有如下优点：其具有良好的机械稳定性，并且因此适于头部部分。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）也可用于所述头部部分。即，pet可以按容易的方式加工，并且具有良好的耐化学性。

根据实施例，所述头部部分由高密度pe（hdpe）制成。高密度聚乙烯（hdpe）具有在930kg/m³至970kg/m³的范围内的密度。

还可以考虑由已经被循环使用（例如循环使用达100%）的材料形成头部部分和/或膜袋，例如hdpe、绿色pe（例如由甘蔗制成）和pp。

可替代地，头部部分和/或膜袋的材料可以包括由绿色pe与普通pe的混合物、绿色pe与循环使用的pe的混合物、或普通pe与绿色pe和循环使用的pe的混合物形成的化合物。而且，包括循环使用的pp、部分循环使用的pp和/或普通pp的化合物可以用于头部部分的注射模制过程中和/或用作料筒壁的材料。使用此类循环使用的材料导致更环境友好的料筒。

另外，可以通过其它材料（例如通过使用纤维）来加强头部部分和/或膜袋，例如天然纤维、木质纤维、纤维素纤维、大麻纤维、软木纤维、来自葵花籽的纤维、草纤维、竹纤维、亚麻或碳纤维。

举例来说，pp、tpe、tps可以各自与软木纤维一起注射模制。pe、pp、pla、pbs和/或pbat可以与木质纤维或天然纤维一起用于注射模制过程中。pa、pe和/或pp可以与宽范围的天然纤维一起注射模制。pp和/或pe可以与来自葵花籽的纤维一起注射模制。pe、pp和/或pla可以与草纤维、亚麻等纤维一起注射模制。还可以不仅用一种纤维、而且用若干类型的纤维的混合物来注射模制热塑性材料。

所述料筒可以是单组分料筒，其仅具有由形成料筒壁的柔性膜界定的一个料筒室。此料筒可以有利地存储单组分胶泥材料、密封剂等等。

第二膜可以附接到头部部分以覆盖所述头部部分的内部端面，可选地其中所述第二膜桥接从料筒室通向施配出口的端部的出口通路。此第二膜可以防止存在于存储在料筒中的材料的组分经由端面的扩散。

此类料筒可以使用前部填充技术和后部填充技术两者来填充，其中所述料筒具有第二膜，所述第二膜也延伸以覆盖施配出口的通路，这通常仅能够用于后部填充应用中。

就此，已经注意到，所述头部部分、所述第二膜和所述料筒壁中的至少一者（例如第一膜或固体料筒壁）也可以是3d打印的部件。

就此，应该进一步注意，3d打印是指其中材料在计算机控制下联接或固化以产生三维物体的过程，其中材料遵照为形成所期望的物体。在一些实施例中，计算机可以是指智能电话、平板电脑、打印机主板、打印机中的处理器/计算机，或者带有处理器或电子控制器的任何其它设备。用于所述头部部分、所述第二膜和所述料筒壁中的至少一者的材料可以是任何材料，例如能够熔融在一起以形成具有所期望性质的相应部件的液体分子或粉末颗粒。在一些实施例中，所述头部部分、所述第二膜和所述料筒壁中的至少一者可以由一种或多种材料打印而成，例如pa12、聚丙烯和/或玻璃填充的聚酰胺。然而，所述材料可以是一种或多种任何合适材料。

形成膜袋的膜可以是多层膜，其具有由不同材料形成的至少两层。在优选选择中，所述膜是包括夹层结构的五层膜，其中外层由pe形成（20至40µm厚度），所述外层经由粘结层（1.5至2.5µm）连接到pa层（10至20µm）。所述pa层继而经由另一个粘结层（1.5至2.5µm）连接到铝或铝合金层（5至10µm）。所述铝或铝合金层继而经由另一个粘结层（1.5至2.5µm）连接到另一个pa层（10至20µm），所述另一个pa层然后经由另一个粘结层（1.5至2.5µm）连接到对应于内表面42的内层，其中所述内层具有在45至100µm的范围内选择的厚度。

形成膜袋的膜可以是包括夹层结构的三层膜，其中第一层由聚乙烯（pe）形成（20至40µm厚度），所述第一层经由粘结层（1.5至2.5µm厚度）连接到第二铝（al）或铝合金（al合金）层（7至12µm厚度）。所述al或al合金层继而经由另一个粘结层（1.5至2.5µm厚度）连接到第三pet层（12至15µm厚度）。

形成膜袋的膜可以是包括夹层结构的四层膜，其中第一层由pe形成（20至40µm厚度），所述第一层经由粘结层（1.5至2.5µm厚度）连接到第二铝（al）或铝合金（al合金）层（7至12µm厚度）。所述al或al合金层继而经由粘结层（1.5至2.5µm厚度）连接到第三pa层（10至20µm厚度）。所述第三pa层继而经由另一个粘结层（1.5至2.5µm厚度）连接到第四pe层（15至30µm厚度）。

应注意，相应粘结层不被视为多层膜的单独的层，其仅存在以确保在所述单独的层之间形成结合部。

膜的材料如其相应厚度一样可以不同于上文提及的材料。就此，应注意，所述膜通常具有在40至200µm、特别是70至180、特别是120至170µm的范围内选择的厚度。

根据另一个方面，本发明涉及一种用于待施配材料的料筒，其包括具有施配出口的刚性头部部分和形成料筒壁的柔性膜，其中所述膜界定用于所述待施配材料的料筒室、至少部分地沿所述料筒的纵向方向延伸并且具有连接到所述头部部分的前端，其中所述头部部分具有外周向表面，其中所述膜的所述前端的内表面密封地且不可释放地连接到所述头部部分的所述外周向表面，其中在包括施配出口的头部部分的内部端面中存在凸起部。

根据另一个方面，本发明涉及一种施配组件，其具有包括一个或多个料筒室的料筒，所述一个或多个料筒室填充有相应材料，并且所述施配组件具有相应料筒室插入到其中的套筒，所述施配组件可选地进一步包括施配器和/或混合尖端。使用此施配组件，可以按容易的方式施配所期望的材料。

根据另一个方面，本发明涉及一种组装施配组件的方法，所述施配组件具有包括一个或多个料筒室的料筒、套筒以及可选的施配器，所述方法包括如下步骤：

-将所述一个或多个料筒室插入到相应套筒中；

-借助于存在于相应料筒室处的一些构造与相应套筒的内表面之间的按压配合和干涉配合中的至少一者将一个或多个料筒室固定在相应套筒中；以及可选地将料筒和套筒插入到施配器中。

在此方法中可以有益地利用与料筒相关联的优点。

根据另一个方面，本发明涉及一种制造根据前述权利要求中的任一项的料筒的方法，所述方法包括如下步骤：

-将膜放置在模具的芯部上；

-将插入件引入到所述模具中，所述插入件代表直接相邻于所述膜的构造的形状；以及

-在所述模具的头部空间中注射模制头部部分以使所述头部部分的外周向表面形成有所述构造，并且将所述膜的前端密封地且不可释放地结合到所述头部部分的所述外周向表面。

以此方式，可以按容易的、具有成本效益且可再现的方式生产具有在前述内容中论述的优点的料筒。

附图说明

在附图的以下描述中描述本发明的其它实施例。在下文中将借助于实施例并参考附图详细解释本发明，其中示出：

图1是第一类料筒的透视图；

图2是图1的料筒的侧视图；

图3是图2的截面a的放大截面视图；

图4是图2的截面b的放大截面视图；

图5是示出第一类缝的示意性截面视图；

图6是示出第二类缝的示意性截面视图；

图7是施配组件的透视图；

图8是图7的截面c的放大截面视图；

图9是另一个料筒的侧视图；

图10是图9的截面d的放大截面视图；

图11是图9的截面e的放大截面视图；

图12是从头部部分下方看的透视图；

图13是穿过另一类料筒的示意性截面视图；以及

图14a至图14c是单组分料筒的各种类型的头部部分的示意性截面视图，其中相应的第二膜附接到头部部分。

在下文中，针对具有相同或等效功能的部件将使用相同的附图标记。关于部件的方向作出的任何陈述都是相对于附图中所示位置作出的，并且可以在实际应用位置中自然变化。

具体实施方式

图1示出双组分料筒10，其被构造成存储两种材料m、m'和从相应料筒室12、12'施配两种材料m、m'。双组分料筒10包括具有施配出口16的刚性头部部分14和针对每一料筒室12、12'形成相应料筒壁20、20'的柔性膜18、18'。膜18、18'界定料筒室12、12'并且至少部分地沿料筒10的纵向方向a延伸。膜18、18'具有连接到头部部分14的前端22、22'。

头部部分14具有外周向表面24（例如参见图3）。所述外周向表面包括构造26。膜18、18'的前端22、22'密封地且不可释放地连接到头部部分的外周向表面24并且连接到存在于头部部分14的外周向表面24处的构造26。

构造26包括形成在头部部分14的外周向表面24中的沟槽28。沟槽28平行于料筒10的纵向方向a延伸。在料筒10的侧视图中（例如参见图2）或在图1的透视图中，沟槽28在其横截面中具有三角状形状（参见图12）。在将膜18、18'附接到沟槽28的过程期间，这导致在膜18、18'的外表面60中可看到菱形沟槽28'。根据沟槽28'的形状，在膜18、18'的外表面60中也可以看到其它形状。

形成沟槽28的三角形的基部28''形成头部部分14的底端68（参见图12）。

形成在料筒10处的另一类构造26是环形凹部30，环形凹部30形成在外周向表面24中，并且垂直于料筒10的纵向方向a围绕外周向表面24沿周向延伸。

形成在料筒10处的另一类构造26是形成在外周向表面24中的波状结构32。相应波状结构32垂直于料筒10的纵向方向a延伸。

形成在料筒10处的另一类构造26是从外周向表面24突出的肋34。在所示的示例中，肋34各自垂直于料筒10的纵向方向a延伸，并且布置在直接相邻的沟槽28之间。例如沟槽28平行于纵向方向a布置或者多于一对肋34布置在相邻沟槽28之间的肋34的其它布置是可能的。

应注意，肋34比相应波状结构32更远地从外周向表面24突出。

应该进一步注意，相应沟槽28比大多数凹部30更远地突出到外周向表面24中，并且沟槽28和凹部30可选地比从外周向表面24突出的肋34或波状结构32更远地突出到外周向表面24中。

在头部部分14的远离料筒壁20、20'的侧面处设置加强肋36。加强肋36用于加强头部部分14的目的，使得其可以容易地经受在施配过程期间施加在其上的压力。

施配出口16是组合相应室出口38的公共出口。两个出口通路40、40'从相应料筒室12、12'通向施配出口16的端部42。

一方面，施配出口16被构造成在料筒10的存储状态下由与柱塞（未示出）配合的盖密封。施配出口16被进一步构造成在料筒10的施配状态下与通常用于施配存储在料筒10中的材料m、m'的混合尖端（未示出）配合。

图2示出图1的料筒的侧视图。施配出口16从基座44突出，基座44布置在头部部分14上，并且在图1的料筒10的两个料筒室12、12'之间形成连接。基座44用于在施配出口16的区域中加强头部部分14的目的，使得施配出口16和头部部分14可以容易地经受在施配过程期间施加在其上的压力。

本文中所示的图分别示出双组分并排料筒10。应注意，头部部分14以及头部部分14附接到相应膜18、18'的特征和方法可以自然地实实在在仅包括一个料筒室12的单组分料筒（未示出）处，或实施在包括关于纵向方向a相对于彼此同轴布置的两个料筒室12、12'的同轴料筒处。

前述内容中所示的料筒10针对两个室12、12'具有公共的头部部分14。然而，自然也可以形成具有分开的头部部分的双组分料筒10的每一料筒室12、12'，所述头部部分然后例如在出口室38、38'的区域中例如按永久或可释放的方式（两者都未示出）彼此连接，其中组合的室出口38、38'然后形成施配出口16。

图3示出图2的料筒10的截面a的放大截面视图。头部部分14包括轴环46。轴环46在头部部分14的径向外部区域中环绕施配出口16并沿纵向方向a延伸，并且限定连接膜18、18'的头部部分14的外周向表面24。

轴环46形成在头部部分14的最外部部分48的径向内侧。凸缘50形成在头部部分14的最外部部分48与存在于轴环46处的头部部分14的外周向表面24之间。

就此，应注意，轴环46在纵向方向a上的长度通常在2mm至20mm、优选地5mm至7mm的范围内选择。

应该进一步注意，凸缘50在垂直于纵向方向a的方向上的长度通常在0.5mm至8mm、优选地1mm至4mm的范围内选择。

膜18的内表面52附接到头部部分14的外周向表面24、附接到凸缘50、并且还附接到头部部分14的最外部部分48。

就此，应注意，膜18、18'可以通过注射模制、通过胶合、通过焊接（特别是超声焊接）、通过收缩、通过夹持和通过安装中的一者连接到头部部分14的外周向表面24。

图3进一步示出环形凹部30在纵向方向a上具有l形横截面。所述l的短边30'垂直于料筒10的纵向方向a布置，并且所述l的长边30''倾斜于料筒10的纵向方向a并且还倾斜于所述l的短边30'布置。

就此，应注意，垂直于纵向方向a的短边30'的长度通常在0.3mm至7mm、优选地0.8mm至4mm的范围内选择。应该进一步注意，短边30'可以形成底端54（参见图12）。

应该进一步注意，长边30''的长度通常在1mm至12mm、优选地2mm至8mm的范围内选择。

应该进一步注意，从最外部表面24突出的肋34的高度通常在0.05至3mm的范围内、优选地在0.15至1.5mm的范围内选择。垂直于纵向方向a的肋34的长度通常在0.1至4mm、特别是0.2至2mm的范围内选择。

相应波状结构32可以包括2个和5个之间的谷部32''和2个和5个之间的峰部32'，其中相应峰部具有通常在0.05至2mm的范围内、优选地在0.1至1mm的范围内选择的高度。相应谷部32''形成在与外周向表面24重合的平面中，或者具有高达3mm、优选地高达0.5mm的深度。

就此，应注意，一些谷部32'可以具有比波状结构32的其它谷部32''更大的深度。应该进一步注意，一些峰部32'可以具有比波状结构32的其它峰部32'更大的高度。波状结构32通常形成在直接相邻的沟槽28之间。

环形凹部30与存在于膜18、18'中的沟槽28'相交，但是具有比沟槽28'的深度更小的深度。就此，应注意，沟槽28可以在轴环46的高度上延伸，其中菱形沟槽28'进一步延伸超过底端68。环形凹部30被布置成延伸穿过沟槽28的中间部分。

沟槽28通常具有在2mm至20mm、优选地5mm至7mm的范围内选择的长度；和/或具有通常在0.4mm至5mm、优选地0.5mm至2mm的范围内选择的从外周向表面24开始的深度。

菱形沟槽28'通常具有在2mm至30mm、优选地10mm至14mm的范围内选择的长度。

图4示出图2的料筒10的截面b的放大截面视图。也在料筒室12、12'的此侧面处的膜18、18'延伸超过包括相应室出口38、38'的头部部分14的内部端面54。就此，应注意，相应的第二膜56、56'附接到头部部分14以覆盖端面54。第二膜56、56'被布置成至少部分地、特别是几乎完全或完全覆盖端面54。

第二膜56、56'被布置成防止存储在料筒室12、12'中的材料m、m'通过头部部分14的端面54扩散。

第二膜56、56'的性质可以选择成与形成料筒壁20、20'的膜18、18'的性质相同，膜56、56'可以选自结合到形成头部部分14的端面54的后表面54'的材料的材料，优选地第二膜56、56'的材料和头部部分14的后表面54'的材料相同。

图5示出膜18、18'的垂直于纵向方向a截取的示意性截面视图。料筒壁20、20'包括在料筒壁20、20'的长度上沿纵向方向a延伸的连接缝58。连接缝58包括膜的重叠区域。图5示出第一类缝58。连接缝58包括膜18、18'的内表面52的相邻于膜18、18'的第一纵向边缘的部分，其连接到、特别是结合到膜18、18'的外表面60的相邻于膜18、18'的相对的第二纵向边缘的部分。此缝58通常称为重叠缝58。

图6示出类似于图5中所示的图的另一类膜18、18'的垂直于纵向方向a截取的示意性截面视图。图6示出第二类缝58'。连接缝58'包括膜18、18'的内表面52的相邻于膜18、18'的第一纵向边缘的部分，其连接到、特别是结合到膜18、18'的内表面52的相邻于膜18、18'的相对的第二纵向边缘的部分。此缝58'通常称为翅片密封件58'。

就此，应注意，可以在膜18、18'的后端处设置封闭缝（未示出）。然后，所述封闭缝横向于纵向方向a伸展并连接膜18、18'的内表面42的两个区域，以便按紧密密封的方式封闭料筒室12、12'的后端。

图7示出施配组件62的透视图。施配组件62包括双组分料筒10（其中一个或多个料筒10填充有相应材料m、m'）和相应料筒室12、12'插入到其中的相应套筒64。料筒壁20、20'接收在支撑套筒64中。

图8示出施配组件62的截面c的放大截面视图。与具有构造26的外周向表面24布置在套筒64内一样，轴环46接收在套筒64中，并且一个或多个肋34与套筒64的内表面66（参见图8）形成按压配合和/或干涉配合类型的连接。

在组装施配组件62时，将料筒10的相应料筒室12、12'插入到相应套筒64中。料筒10借助于存在于相应料筒10处的一些构造26与相应套筒64的内表面66之间的按压配合和干涉配合中的至少一者固定到相应套筒64。

就此，应注意，所述套筒可以例如在挤制过程或注射模制过程中由塑料（例如pe或pa）或者由金属（例如铝或铝合金）制成。

图9示出另一个料筒10的侧视图。图9的料筒10也是双组分料筒10。图9的料筒10与例如图1中所示的料筒的区别在于膜18、18'到头部部分14的附接。

图10示出图9的料筒10的截面d的放大截面视图。膜18的内表面附接到头部部分14的外周向表面24。膜18的前端22延伸超过头部部分14的外周向表面24，并且使得其部分地沿着凸缘50突出。膜18的前端22并不在凸缘50的整个长度上或头部部分14的最外部部分48上突出，就像图1至图4的料筒10的情况一样。

图11示出图9的截面e的放大截面视图，其类似于图4中所示的图。像在图10中一样，膜18、18'的前端22、22'并不在凸缘50的整个长度上或头部部分14的最外部部分48上突出，就像图1至图4的料筒10的情况一样。

图12示出从头部部分14下方看的透视图。看到沟槽28，其按三角形的方式从头部部分的底端68朝向凸缘50渐缩。在将头部部分14注射模制到膜18、18'时，此结构帮助形成菱形沟槽28'，菱形沟槽28'例如在图1中在膜18、18'的外表面60中可见。

图12进一步示出存在多个凸起部70，多个凸起部70存在于包括室出口38、38'的头部部分14的内部端面54中。相应凸起部70与沟槽28中的两者连接。凸起部70由存在于注射模具的芯部（未示出）中的通路形成，并且是头部部分14的材料经由其注射到注射模具中的通路。通过设置此类通路并且存在凸起部70，可以改善膜18、18'到头部部分的附接，因为从而可以积极地影响模具中的材料流动。

就此，应注意，优选的是，如果每一对沟槽28仅存在一个凸起部70。进一步优选的是，如果多个沟槽在一个交点72处相交，其中交点72形成材料流入注射模具的入口位置。

图13示出穿过另一类料筒10的膜18、18'的示意性截面视图。膜18、18'是吹制挤制膜18、18'，与图5和图6中所示的示例形成对比，其并不包括纵向缝。

在形成前述内容中论述的料筒10时，将膜18、18'放置在模具的芯部（未示出）上。然后，将未示出的插入件引入到所述模具中。所述插入件包括对应于直接相邻于膜18、18'的构造26的形状的结构。一旦关闭所述模具，便在所述模具的头部空间中注射模制头部部分14，以使头部部分14的外周向表面24形成有构造26，从而使膜18、18'的前端22、22'密封地且不可释放地结合到头部部分14的至少外周向表面24。

就此，应注意，前述内容中论述的膜18、18'可以包括内表面52和外表面60。内表面52连接到头部部分14的外周向表面24。所述连接优选地通过在注射模制过程中产生的结合部形成，以形成一体连接结构。

膜18、18'优选地是具有由不同材料形成的至少两层的多层膜。在优选选择中，所述膜是包括夹层结构的五层膜，其中外层由pe形成（20至40µm厚度），其经由粘结层（1.5至2.5µm）连接到pa层（10至20µm）。所述pa层继而经由另一个粘结层（1.5至2.5µm）连接到铝或铝合金层（5至10µm）。所述铝或铝合金层继而经由另一个粘结层（1.5至2.5µm）连接到另一个pa层（10至20µm），所述另一个pa层然后经由另一个粘结层（1.5至2.5µm）连接到对应于内表面42的内层，其中所述内层具有在45至100µm的范围内选择的厚度。

应注意，相应粘结层不被视为多层膜的单独的层，其仅存在以确保在所述单独的层之间形成结合部。

膜18、18'的材料像其相应厚度一样可以不同于上文提及的材料。就此，应注意，膜18、18'通常具有在70至200µm、特别是120至170µm的范围内选择的厚度。

头部部分14通常包括塑料、并且特别是由塑料组成。其中至少膜18、18'的连接到头部部分14的部分也包括塑料、并且特别是由塑料组成。

一般来说，头部部分14的塑料和膜18、18'的连接到头部部分14的部分的塑料选自结合的塑料，并且优选地相同，使得在其间形成最强可能的结合部。头部部分14有益地通过注射模制生产，因为这准许料筒的容易的、可再现的、快速的和具有成本效益的制造。

应该进一步注意，料筒壁20、20'可以由吹制挤制膜套筒形成。

还应该注意，内层52的材料和外层60的材料可以相同，或者内层52的材料和外层60的材料可以彼此不同。

还应该注意，内层52的厚度和外层60的厚度可以相同，或者内层52的厚度大于外层60的厚度。

就此，应注意，膜18、18'的前端22、22'可以夹持在头部部分14的外周向表面24与环绕头部部分14的外周向表面24的夹持构件（未示出）（特别是夹持环）的内表面之间。此夹持环用于支持膜18、18'在头部部分14处的附接。

图14a至图14c示出单组分料筒1的各种类型的头部部分14的示意性截面视图，其中相应的第二膜56附接到头部部分14。第一膜18在轴环46处的连接可以按与在前述内容中描述的方式相同的方式发生。

图14a示出第一类单组分料筒10，其施配出口16具有在施配出口16的从头部部分14延伸到施配出口16的前端76的圆柱形部分上延伸的外螺纹74。混合尖端、出口和盖可以经由外螺纹74连接到单组分料筒10。

前端76在其最末端处包括密封前端76'。因此，在料筒10的存储状态下，室出口38在通路40的端部42处被密封。密封前端76'像施配出口16一样由与头部部分14相同的材料制成。此密封前端76'有利地用于后部填充应用中。

为了使用此单组分料筒10，通常通过从前端76切掉密封前端76'来通常使前端76与施配出口16分开。

为了防止外螺纹74在切掉密封前端76'时变得受损，密封前端76'目前形成在v形部分处，并且通常在所述v形的尾部处切割。自然地，密封前端76'的其它形状（例如圆顶形端部、梯形端部等等）也是可能的。

图14b示出另一类单组分料筒10，其中第二膜56在头部部分14的整个端面54上延伸，并且从而桥接室出口38的通路40。而且，由于室出口38按此方式密封，因此该设计适于后部填充操作。与图14a中所示的设计形成对比，即使在料筒10的存储状态下，室出口38也是打开的。

为了使用料筒10，必须刺穿第二膜56。用于刺穿第二膜56的工具（未示出）可以是单独的工具，或者其可以布置在混合器或出口（也未示出）处，所述混合器或出口经由外螺纹连接到料筒10，并且于是包括突出穿过通路40并且被构造成接合第二膜56的某种形式的刺穿构件。

图14c中所示类型的单组分料筒10包括盖78，盖78经由外螺纹74和相应的内螺纹84布置在前端76处。为了密封前端76，所述盖包括突出到通路40中的环状突出部80。在一些情况下，密封件82可以布置在环状突出部80的外表面上，以便在盖78与前端76之间密封。图14c中所示的料筒10可以用于前部和后部填充应用中，但是通常用于前部填充应用中。

附图标记列表

10料筒

12、12'料筒室、料筒室

14头部部分

16施配出口

18、18'膜、膜

20、20'料筒壁、料筒壁

22、22'18的前端、18'的前端

24外周向表面

26构造

28，28'，28''沟槽、60中的菱形沟槽、沟槽的基部

30，30'，30''凹部、l的短边、l的长边

32、32'，32''波状结构、峰部、谷部

34肋

36加强肋

38、38'室出口、室出口

40、40'通路、通路

4216的端部

44基座

46轴环

48最外部部分

50凸缘

5218、18'的内表面

54、54'端面、后表面

56、56'第二膜、第二膜

58、58缝、缝

6018、18'的外表面

62施配组件

64套筒

6664的内表面

6814的底端

70凸起部

7270的交点

74外螺纹

76,76'16的前端、16的密封前端

78盖

80突出部

82密封件

84内螺纹

a纵向方向

m、m'材料、材料