一种应用于定型机的布辊自动脱落装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种应用于定型机的布辊自动脱落装置。

背景技术：

布料经过练漂、印染等工序后，处于形状不稳定的状态，存在可收缩空间，采用该种布料制成的服装经洗涤后会因收缩而造成走样或尺寸不合，给消费者带来损失，故布料在出厂前需送入定型机进行加热预收缩定型处理。

目前市场上也有很多用于布料的定型机，如中国专利公开号为cn208362699u的一种机械纺织装置，针对蒸汽阀门延迟关闭导致蒸汽的浪费的问题，提供了一种布料定型装置，包括“烘箱以及进布辊组，烘箱与进布辊组之间设有支架，支架上转动设有烘筒，烘筒连通有用于朝烘筒内输送蒸汽的蒸汽管道，蒸汽管道上设有通闭蒸汽管道的阀门，烘筒与阀门之间设有随烘筒转动以使蒸汽管道中的蒸汽流通至烘筒中的联动组件。蒸汽管道的输气可随烘筒的转动以实现对烘筒的通气……”

大部分定型机与上述申请一致存在一个问题：当出料的布辊上的布料走完时，操作人员需要将原布辊轴芯取下，换上新的布辊胚料，再此期间定型机内会存在没有布料的空窗期，而此时定型机内的蒸汽依旧呈开放状态，既浪费能源、又降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于定型机的布辊自动脱落装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于定型机的布辊自动脱落装置，包括两个中空的支撑箱、两个中空的收纳箱、压辊、布辊、提升机构，所述支撑箱的正面和背面均开设有可供布辊的轴进入和出去的入料口和出料口，所述出料口位于入料口的上方，所述收纳箱的顶部与出料口连通，所述压辊的两端枢接在两个支撑箱之间，所述提升机构设置在支撑箱内腔的底部且能够将布辊紧贴在压辊的底部，所述压辊底部至出料口底部的直线距离大于布辊轴的直径。

优选的，所述提升机构包括提升板以及提升弹簧，所述提升板通过提升弹簧与支撑箱内腔的底部相连，所述提升板的顶部分别与入料口和出料口相对应，所述提升板的顶部枢接有两个用于支撑布辊轴的滑轮。

优选的，所述支撑箱上设置有可将提升板下压的升降机构。

优选的，所述升降机构包括升降板、支撑板、螺杆，所述支撑箱上竖向开设有滑槽，所述升降板的一端穿过滑槽并与提升板相连，所述支撑板设置在支撑箱的顶部，所述螺杆竖向穿过支撑板且与其螺纹连接，所述螺杆的底部与升降板相对应。

优选的，所述收纳箱朝上的一面开设有用于取出布辊的卸料口。

优选的，所述收纳箱的底部设置有用于缓冲布辊的缓冲机构，所述缓冲机构的顶端位于卸料口处。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板以及缓冲弹簧，所述缓冲板通过缓冲弹簧与收纳箱内腔的底部相连，所述缓冲板与卸料口的底部位置相对应。

(三)有益效果

本发明提供了一种应用于定型机的布辊自动脱落装置。具备以下有益效果：

1、该应用于定型机的布辊自动脱落装置，布辊的辊轴支撑在提升板上，布辊的顶部与压辊接触，随着布辊中布料的走出，布辊直径越来越小，再此过程中提升板在弹簧的作用下带动布辊不断上升，当布辊上的布料走完时，布辊的辊轴处于出料口处并滑至收纳箱内，操作人员在布辊即将走完时可将备用的布辊胚料准备好等待原辊轴滑至收纳箱后将布辊胚料放至提升板上，提高了工作的连续性，避免定型机内的空窗期时间较长，既节能又增效。

附图说明

图1为本发明的轴侧图；

图2为本发明的升降机构下压状态图；

图3为本发明的布辊上料状态图；

图4为本发明的布辊卸料状态图。

图中：1支撑箱、2收纳箱、3压辊、4提升机构、41提升板、42提升弹簧、43滑轮、5入料口、6出料口、7升降机构、71升降板、72支撑板、73螺杆、74滑槽、8卸料口、9缓冲机构、91缓冲板、92缓冲弹簧、10布辊。

具体实施方式

本发明实施例提供一种应用于定型机的布辊自动脱落装置，如图1-4所示，包括两个中空的支撑箱1、两个中空的收纳箱2、压辊3、布辊10、提升机构4，支撑箱1的正面和背面均开设有可供布辊10的轴进入和出去的入料口5和出料口6，两个支撑箱1相对应的一面开设有可供布辊轴上下活动的通槽。入料口5用于将布辊轴放入，出料口6用于将布辊轴导出。出料口6位于入料口5的上方，收纳箱2的顶部与出料口6连通，压辊3的两端枢接在两个支撑箱1之间，提升机构4设置在支撑箱1内腔的底部且能够将布辊10紧贴在压辊3的底部，当布辊10转动时能够带动压辊3转动。压辊3底部至出料口6底部的直线距离大于布辊10轴的直径。布辊10中的布料拉出的动力来之定型机的电机，并非本案重心。

如图1所示，提升机构4包括提升板41以及提升弹簧42，提升板41通过提升弹簧42与支撑箱1内腔的底部相连，提升板41的顶部分别与入料口5和出料口6相对应，提升板41的顶部枢接有两个用于支撑布辊10轴的滑轮43。布辊10的两端轴架于两个滑轮43之间，使得布辊10转动时不会卡死。

如图1所示，支撑箱1上设置有可将提升板41下压的升降机构7。

如图2所示，当需要布辊10至提升板41上时，由于此时提升板41位于出料口6处，需要将提升板41压至入料口5的下方，利用升降机构7将提升板41向下压动。升降机构7可用机械手动方式下压。也可用自动方式，利用电动推杆将提升板41下压。电动推杆利用开关控制。

如图2所示，升降机构7包括升降板71、支撑板72、螺杆73，支撑箱1上竖向开设有滑槽74，升降板71的一端穿过滑槽74并与提升板41相连，升降板71与提升板41的衔接处为与滑槽74滑动连接的滑块。支撑板72设置在支撑箱1的顶部，螺杆73竖向穿过支撑板72且与其螺纹连接，螺杆73的底部与升降板71相对应。当需要将提升板41下压时，摇动螺杆73，螺杆73的底端抵着升降板71向下移动，升降板71联动提升板41向下移动。

如图3所示，收纳箱2朝上的一面开设有用于取出布辊10的卸料口8。收纳在收纳箱2内的布辊10，可从卸料口8处取出，收纳箱2内可收纳多根布辊10。

如图3所示，由于布辊10滑入收纳箱2后会对收纳箱2造成冲击，收纳箱2的底部设置有用于缓冲布辊10的缓冲机构9，缓冲机构9的顶端位于卸料口8处。

缓冲机构9包括缓冲板91以及缓冲弹簧92，缓冲板91通过缓冲弹簧92与收纳箱2内腔的底部相连，缓冲板91与卸料口8的底部位置相对应。

滑入收纳箱2内的布辊10作用在缓冲板91上，在缓冲弹簧92的作用下可将布辊10反弹。由于缓冲板91位于卸料口8处，缓冲板91还可将布辊10支撑在卸料口8处，便于布辊10取出，防止布辊10卡死在收纳箱2的底部。

工作原理：在布辊从入料口5放入时，先通过升降机构7将提升板41下压至入料口5的下方。然后将布辊10从入料口5处放入，布辊10的辊轴支撑在提升板41的两个滑轮43之间。升降机构7复位后，在提升弹簧42的作用下，布辊10的顶部与压辊3接触。在定型机的工作过程中，随着布辊10中布料的走出，布辊10直径越来越小，再此过程中提升板41在提升弹簧42的作用下带动布辊10不断上升。当布辊10上的布料走完时，布辊10的辊轴处于出料口6处并滑至收纳箱2内，操作人员在布辊10即将走完时可将备用的布辊胚料准备好等待原辊轴滑至收纳箱2后，迅速利用升降机构7将提升板41下压至入料口5的下方，然后将布辊胚料放至提升板41上，提高了工作的连续性，避免定型机内的空窗期时间较长，既节能又增效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。