料仓装置的制作方法

本申请涉及生产加工技术领域，尤其涉及一种料仓装置。

背景技术：

目前，在生产过程中，多利用料仓作为物料存储以及卸料放料的装置，且料仓多为锥形或底部为锥形的结构设置，容易将底部物料聚集在出口位置处进行卸料。

但是，由于粉体的物理流动性、料颗粒在重力作用下相互挤压、摩擦，以及物料与料仓之间挤压与摩擦力等多种因素影响下，使得物料容易粘结成块，并进一步导致卸料过程中物料在出口处聚集，产生架拱现象，工作效率较低的同时还影响后续工作的完成进度。

技术实现要素：

本申请的目的旨在至少能解决上述的技术缺陷之一，特别是现有技术中料仓结构设置容易导致物料粘结成块，在料仓出口处产生架拱现象，工作效率较低的同时还影响后续工作的完成进度的技术缺陷。

为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：

本申请提供了一种料仓装置，其包括：上料斗和下料斗，所述上料斗位于所述下料斗的上方，用于所述上料斗承接物料后，经由所述下料斗进行落料；

搅拌组件，所述搅拌组件位于所述上料斗和所述下料斗之间，并通过所述搅拌组件实现破拱功能。

在一个实施例中，所述上料斗由上到下采用方形-棱台形结构；所述下料斗由上到下采用圆柱-圆锥-圆柱形结构；

所述上料斗的底部最大直径不超过所述下料斗的顶部直径。

在一个实施例中，所述搅拌组件包括传动机构、搅拌轴和搅拌叶片；

所述搅拌轴安装于所述上料斗内并延伸至所述下料斗的内腔，所述搅拌叶片分布于所述搅拌轴位于所述下料斗的内腔部分，所述传动机构与所述搅拌轴连接，以带动所述搅拌轴转动。

在一个实施例中，所述传动机构包括电机、主动链轮和从动链轮；

所述电机位于所述下料斗的一侧，所述主动链轮安装于所述电机的顶部动力输出端，所述从动链轮安装于所述搅拌轴上，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条进行传动。

在一个实施例中，所述上料斗的内腔通过过渡板安装有防尘罩；

所述防尘罩呈倒v形结构，且设置于所述上料仓的内腔底部中央。

在一个实施例中，所述防尘罩的中部贯穿开设有安装孔，所述安装孔上安装有轴承座，所述搅拌轴通过所述轴承座与所述防尘罩进行固定。

在一个实施例中，所述防尘罩位于所述安装孔位置处配合安装有密封罩，所述密封罩为可拆卸结构。

在一个实施例中，所述链条贯穿于所述上料斗的侧壁并延伸至所述防尘罩的内腔，且所述链条位于所述上料斗外侧部分安装有与之配套的链条保护罩；

所述链条保护罩与所述上料仓的外侧壁固定。

在一个实施例中，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片和下搅拌叶片；

所述上搅拌叶片包括由下搅刀、上搅刀、斜搅刀和竖搅刀构成的、与所述下料斗锥形母线平行的叶片状结构，所述上搅拌叶片位于所述搅拌轴的一侧上部；

所述下搅拌叶片包括倾斜设置于所述搅拌轴下部的多组小叶片，所述小叶片呈螺旋状间隔分布于所述搅拌轴的侧壁。

在一个实施例中，所述下料斗的侧壁下方设有料位计；

所述料位计贯穿延伸至所述下料斗的内腔。

上述料仓装置，包括上料斗和下料斗，所述上料斗位于所述下料斗的上方，用于所述上料斗承接物料后，经由所述下料斗进行落料；搅拌组件，所述搅拌组件位于所述上料斗和所述下料斗之间，并通过所述搅拌组件实现破拱功能；本申请中，通过上料斗和下料斗的结合使用，避免物料粘结成块，使得物料更容易落下，另外，在上下料斗之间设置的搅拌组件，能够进一步辅助下料斗中的物料快速、顺畅地落出，减少物料架拱的可能性，有利于提高工作效率。

进一步地，本申请中，破袋后物料经由上料斗落入下料斗的过程中，由于上下料斗之间为方转圆结构，上料斗的棱台状结构能够增大物料落入上料斗的比例，减少物料落入料斗之外的可能性，下方圆锥状结构的下料斗，不仅能够将上方的上料斗完全包裹，还提供足够的物料供应空间，保证物料顺畅落下。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一个实施例的料仓装置结构示意图；

图2为一个实施例的上料斗与电机结构示意图；

图3为一个实施例的搅拌轴、搅拌叶片结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像本申请实施例中一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

料仓是生产过程中物料存储与卸放过程中常用的装置，结构多为锥形或者底部为锥形，在料仓锥形底部，由于粉体的物理流动性、料颗粒在重力作用下相互挤压、摩擦，以及物料与料仓之间挤压与摩擦力等多种因素影响下，使得物料容易粘结成块；卸料过程中在出口处产生架拱现象，导致料仓出料不畅，直接影响到后工序。

传统的人工捅料清理方式，耗时耗力，劳动强度大，同时存在一定的安全隐患，目前自动破拱装置常采用振动电机或振动电机与共振片共同作用这两种形式，其显著的缺陷是：噪音大；物料在振动过程中，越来越密实导致出料不畅；共振片仅对靠近其附近的料仓局部位置的物料起到破拱的作用。

本申请能有效克服现有技术中的不足，提供一种零起拱、低噪音、低扬尘、高覆盖、适用范围广、高效卸料的料仓及防拱卸料装置，能最大限度地满足实际生产需要，具体方案如下：

在一个实施例中，如图1所示，图1为一个实施例的料仓装置结构示意图；本申请提供了一种料仓装置，参见图1，包括：上料斗1和下料斗2；所述上料斗1位于所述下料斗2的上方，用于所述上料斗1承接物料后，经由所述下料斗2进行落料。

本申请中，设置上料斗1和下料斗2结合的方式，使得物料在落料的过程中不易粘结成块。

例如，上下料斗2之间为方转圆结构，上料斗1的棱台状结构，下料斗2为圆锥状结构，破袋后物料经由上料斗1落入下料斗2的过程中，能够增大物料落入上料斗1的比例，减少物料落入料斗之外的可能性，下方圆锥状结构的下料斗2，不仅能够将上方的上料斗1完全包裹，还提供足够的物料供应空间，保证物料顺畅落下。

另外，与现有技术相比，本申请中利用上下料斗之间的过渡，有效避免物料粘结成块的现象发生，进而减少物料架拱的可能性，有利于提高工作效率。

进一步地，参见图1，所述料仓装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件位于所述上料斗1和所述下料斗2之间，并通过所述搅拌组件实现破拱功能。

本实施例中，在上料斗1和下料斗2的过渡处设置有搅拌组件，该搅拌组件设置于该过渡位置处，主要是能够为下料斗2中的物料提供一定的打散作用，防止物料由上料斗1过渡到下料斗2中产生粘接成块的现象，避免下料斗2底部出口处出现架拱的现象，有利于提高下料速度，减少下料时间。

在一个实施例中，参见图1，所述上料斗1由上到下采用方形-棱台形结构；所述下料斗2由上到下采用圆柱-圆锥-圆柱形结构；所述上料斗1的底部最大直径不超过所述下料斗2的顶部直径。

本申请中，上料斗1优选采用方形与棱台形结合的方式，这样，顶部方形结构能够更好地承接物料，底部棱台形结构不仅能够与顶部方形结构连接，还能够与下方的下料斗2顶部实现顺利过渡。

下料斗2优选采用圆柱、圆锥以及圆柱的组合方式，上方圆柱形结构的直径不小于上料斗1底部棱台的最大直径，这样，上料斗1内的物料下落到下料斗2的过程中，物料并不会因为两者之间的过渡而洒落到料仓装置之外。

下料斗2中通过中部圆锥的方式将上圆柱与下圆柱结构进行连接，不仅能够实现顺利过渡，还能够将物料聚集到底部圆柱的出口位置处，无需振动装置进行辅助下料，实现零起拱、低噪音、低扬尘、高覆盖、适用范围广、高效卸料的料仓及防拱卸料装置，能最大限度地满足实际生产需要。

在一个实施例中，参见图1，所述搅拌组件包括传动机构、搅拌轴12和搅拌叶片；所述搅拌轴12安装于所述上料斗1内并延伸至所述下料斗2的内腔，所述搅拌叶片分布于所述搅拌轴12位于所述下料斗2的内腔部分，所述传动机构与所述搅拌轴12连接，以带动所述搅拌轴12转动。

本实施例中，搅拌组件通过其中的传动机构，带动搅拌轴12和搅拌叶片在下料斗2内进行搅拌运动，这样，既能够节省搅拌组件的占用空间，又能够实现物料下降到下料斗2的过程中进行打散，避免物料粘结成块，有利于提高作业效率。

在一个实施例中，参见图1，所述传动机构包括电机4、主动链轮6和从动链轮9；所述电机4位于所述下料斗2的一侧，所述主动链轮6安装于所述电机4的顶部动力输出端，所述从动链轮9安装于所述搅拌轴12上，所述主动链轮6与所述从动链轮9之间通过链条8进行传动。

具体地，如图2所示，图2为一个实施例的上料斗与电机结构示意图；图2中，电机4安装于上料斗1底部延伸出的平台结构，该平台结构还用于与下料斗2之间进行连接，且该平台结构的直径大于下料斗2的顶部直径。

本实施例中，为了实现搅拌轴12的转动，可在搅拌轴12的顶部连接有从动链轮9，并通过链条8与设置在下料斗2外部的主动链轮6之间传动连接，主动链轮6与电机4的顶部动力输出端固定，以通过电机4驱动主动链轮6转动的同时，由链条8带动从动链轮9转动，从而带动与从动链轮9连接的搅拌轴12进行转动。

可以理解的是，这里的电机4包括但不限定于能够实现正反转功能的伺服电机。

在一个实施例中，所述上料斗1的内腔通过过渡板安装有防尘罩7；所述防尘罩7呈倒v形结构，且设置于所述上料仓的内腔底部中央，该防尘罩7不仅能够避免设置在防尘罩7内腔的结构受到物料下落时粉尘的影响，还能够通过其倒v形结构起到打散物料的作用。

在一个实施例中，参见图1，所述防尘罩7的中部贯穿开设有安装孔，所述安装孔上安装有轴承座11，所述搅拌轴12通过所述轴承座11与所述防尘罩7进行固定；所述防尘罩7位于所述安装孔位置处配合安装有密封罩10，所述密封罩10为可拆卸结构。

本实施例中，在防尘罩7中部通过安装孔安装轴承座11，该轴承座11用于与搅拌轴12进行固定连接，从动链轮9固定与轴承座11的外部，通过从动链轮9带动轴承座11以及与轴承座11固定的搅拌轴12进行转动。

另外，在防尘罩7位于安装孔处设有密封罩10，该密封罩10为可拆卸结构，能够通过该密封罩10实现轴承座11、从动链轮9等的检修、更换等。

在一个实施例中，所述链条8贯穿于所述上料斗1的侧壁并延伸至所述防尘罩7的内腔，且所述链条8位于所述上料斗1外侧部分安装有与之配套的链条保护罩5；所述链条保护罩5与所述上料仓的外侧壁固定，用于在链条8工作的过程中进行防护。

在一个实施例中，如图3所示，图3为一个实施例的搅拌轴、搅拌叶片结构示意图；图3中，所述搅拌叶片包括上搅拌叶片13和下搅拌叶片14。

其中，所述上搅拌叶片13包括由下搅刀、上搅刀、斜搅刀和竖搅刀构成的、与所述下料斗2锥形母线平行的叶片状结构，所述上搅拌叶片13位于所述搅拌轴12的一侧上部。

当上搅拌叶片13在搅拌轴12带动作用下进行运动时，能够轻松将上料斗1中过渡到下料斗2中的物料进行抽吸，以使物料能够更为顺畅地下落。

并且，所述下搅拌叶片14包括倾斜设置于所述搅拌轴12下部的多组小叶片，所述小叶片呈螺旋状间隔分布于所述搅拌轴12的侧壁，具有螺旋输送的效果，其与上搅拌叶片13结合使用，能够杜绝起拱现象，保证生产物料的连续供应。

优选地，该小叶片的倾斜角度可设置为右旋30°，以便形成螺旋输送。

在一个实施例中，参见图1，所述下料斗2的侧壁下方设有料位计3；所述料位计3贯穿延伸至所述下料斗2的内腔。

优选地，该料位计3采用阻旋式料位计3，当料位低于该料位计3所处的位置时，即可实现缺料报警功能。

具体地，将该料位计3与控制终端进行连接，料位计3实时监测并反馈料位信号，当控制终端接收到缺料信号时，即表示此时下料斗2内物料所剩不多，需要及时供料，以便生产过程连续。

可以理解的是，这里的料位计3的位置可根据实际生产情况进行设置。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。