一种外墙板的原地翻板装置的制作方法

本发明实施例涉及建筑技术领域，具体涉及一种外墙板的原地翻板装置。

背景技术：

外墙板，又名外墙挂板。从建筑上说，外墙挂板是一种施工方法，是将板材通过干挂等施工方法悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果。从产品上说，外墙挂板是一类建筑材料，是用于外墙的建筑板材。外墙挂板必须具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还要求造型美观、施工简便、环保节能等。常见的外墙挂板有纤维水泥板、铝塑板、pvc板、石材等。

外墙板在生产过程中，需要在外墙板的正反两面喷涂各种涂层，如防水涂层、防火涂层等。因此，在流水线生产时，需要进行对外墙板进行翻面，以分别对外墙板的正反面进行加工处理。但是，现有技术中，往往采用人工进行翻板，人工翻板不仅效率较低，而且在外墙板较重时，给工作人员造成较大的工作难度，并且人工需要在传送带上取下外墙板、翻转后放回，在此过程中容易发生手滑或操作不当，从而造成外墙板损坏。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种外墙板的原地翻板装置，以解决现有技术中人工翻板效率底、翻转需要在传送带上反复搬移的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种外墙板的原地翻板装置，包括设在外墙板的两个传送带之间的底座，所述底座通过镜像替换机构安装有正相对的一对传送辊台，并且所述传送辊台上设有用于合拢和复原两个所述传送辊台的施压复原机构；

所述镜像替换机构包括两个横向、正对设置的旋转复位环、连接两个所述旋转复位环的横向骨架，并且在两个所述旋转复位环间的对应传送带上表面的高度处固定安装有第一镜像交替板，两个所述旋转复位环间还固定安装有第二镜像交替板，并且所述第一镜像交替板、第二镜像交替板关于两个所述旋转复位环的圆心连线成轴对称，所述第一镜像交替板、第二镜像交替板上均设有滑动槽，所述传送辊台嵌套在所述滑动槽内；

两个所述旋转复位环均通过同一个同步驱动装置驱动旋转并锁定。

作为本发明的一种优选方案，所述同步驱动装置包括固定安装在所述底座四个角的四个夹片组，所述夹片组内侧转动安装有限位导轮，所述旋转复位环通过设置在其外表面的摩擦环槽卡接在处于同一端的所述限位导轮上。

作为本发明的一种优选方案，在所述底座上对应所述横向骨架两侧的位置均横向转动安装有联动轴，并且其中一个所述联动轴通过具有自锁功能的电机进行驱动。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转复位环的外侧端面中心与两根所述联动轴的对应端面中心连接恰好为等腰三角形。

作为本发明的一种优选方案，所述摩擦环槽和两根所述联动轴上套设有用于驱动三者同步转动的联动皮带。

作为本发明的一种优选方案，所述施压复原机构包括安装在所述滑动槽外端的安装封板，所述安装封板通过之字形伸缩板与所述传送辊台连接。

作为本发明的一种优选方案，所述之字形伸缩板是由若干个之字形排布并首尾铰接的角度偏转板组成，并且位于两端的所述角度偏转板依次与所述传送辊台、安装封板铰接。

作为本发明的一种优选方案，两个相邻的所述角度偏转板在一侧形成了锐角夹角区。

作为本发明的一种优选方案，所述锐角夹角区的一端铰接有弹性复位件，并且所述弹性复位件的另一端也铰接在所述弹性复位件上，在所述弹性复位件内侧设有用于练级恩所述所述锐角夹角区两端的充气囊，并且所述充气囊外接有充气设备。

作为本发明的一种优选方案，所述传送辊台上的传送辊是由具有自锁功能电机驱动并锁定。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明可通过施压复原机构合拢两个传送辊台后，对外墙板进行夹持，通过镜像替换机构旋转两个传送辊台180°后，两个传送辊台镜像交换，使得此时位于底端的传送辊台仍然与传送带齐平，可无障碍在翻转外墙板后立即传送至下一工序，使各工序间无缝对接，极大提升了工作效率；并且施压复原机构通过外接的气泵可同时驱动施压复原机构的各个区间同时进行伸长，从而极大减少装置的操作时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中整体的结构示意图；

图2为本发明实施方式中同步驱动装置结构示意图；

图3为本发明实施方式中施压复原机构结构示意图。

图中：

1-底座；2-镜像替换机构；3-传送辊台；4-施压复原机构；

21-旋转复位环；22-横向骨架；23-第一镜像交替板；24-第二镜像交替板；25-滑动槽；26-同步驱动装置；

41-安装封板；42-之字形伸缩板；

261-夹片组；262-限位导轮；263-摩擦环槽；264-联动轴；265-电机；266-联动皮带；

421-角度偏转板；422-锐角夹角区；423-弹性复位件；424-充气囊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种外墙板的原地翻板装置，包括设在外墙板的两个传送带之间的底座1，所述底座1通过镜像替换机构2安装有正相对的一对传送辊台3，并且所述传送辊台3上设有用于合拢和复原两个所述传送辊台3的施压复原机构4。

本发明的核心方案在于，通过一上、一下设置了两个传送辊台3，并且使位于下方的传送辊台3齐平对接在两个传送带之间，外墙板可通过传送辊台3从一侧传送带传送至另一传送带，本发明可在合拢两个传送辊台3后，对外墙板进行夹持，通过镜像替换机构2旋转两个传送辊台3至180°后，两个传送辊台3镜像交换，使得此时位于底端的传送辊台3仍然与传送带齐平，可无障碍在翻转外墙板后立即传送至下一工序，使各工序间无缝对接，极大提升了工作效率。

所述镜像替换机构2包括两个横向、正对设置的旋转复位环21、连接两个所述旋转复位环21的横向骨架22，并且在两个所述旋转复位环21间的对应传送带上表面的高度处固定安装有第一镜像交替板23，两个所述旋转复位环21间还固定安装有第二镜像交替板24，并且所述第一镜像交替板23、第二镜像交替板24关于两个所述旋转复位环21的圆心连线成轴对称，所述第一镜像交替板23、第二镜像交替板24上均设有滑动槽25，所述传送辊台3嵌套在所述滑动槽25内。

通过旋转复位环21和横向骨架22形成一个柱状旋转骨架，使得第一镜像交替板23、第二镜像交替板24旋转时，以柱状旋转骨架的两底面中心连接旋转，当第一镜像交替板23、第二镜像交替板24旋转180°时，第一镜像交替板23、第二镜像交替板24恰好镜像替换，使得位于底部的镜像交替板永远处在传送带平面上，可无障碍地接收和输送外墙板。

夹持的外墙板的原理为：通过第一镜像交替板23、第二镜像交替板24在滑动槽25滑动，从而使得第一镜像交替板23、第二镜像交替板24向中心合拢，以对外墙板进行施压，当施压结束后，第一镜像交替板23、第二镜像交替板24立即复原至初始位置，是保证镜像替换的基础。

如图1和图2所示，两个所述旋转复位环21均通过同一个同步驱动装置26驱动旋转并锁定；所述同步驱动装置26包括固定安装在所述底座1四个角的四个夹片组261，所述夹片组261内侧转动安装有限位导轮262，所述旋转复位环21通过设置在其外表面的摩擦环槽263卡接在处于同一端的所述限位导轮262上。

在本实施例中，在所述底座1上对应所述横向骨架22两侧的位置均横向转动安装有联动轴264，并且其中一个所述联动轴264通过具有自锁功能的电机265进行驱动。

在本实施例中，所述旋转复位环21的外侧端面中心与两根所述联动轴264的对应端面中心连接恰好为等腰三角形。

在本实施例中，所述摩擦环槽263和两根所述联动轴264上套设有用于驱动三者同步转动的联动皮带266。

同步驱动装置26的优势在于，通过两根联动皮带266分别使旋转复位环21与两根联动轴264连接，一方面通过两根联动轴264将联动皮带266绷紧，使摩擦力增大，另一方面通过此种特殊结构将两根联动轴264、两根联动皮带266以及两个旋转复位环21形成一个传动的总体，使得只需驱动其中一个部分，就可使整体转动，并且每部分速度相同，以避免各部分运行速度不同到而扭曲柱状旋转骨架造成损坏的情况发生。

联动皮带266与三者的接触点恰好处在一个等腰三角形上，可利用三角形的稳定性，提高装置的稳定性，使得联动皮带266不易脱落。

如图3所示，所述施压复原机构4包括安装在所述滑动槽25外端的安装封板41，所述安装封板41通过之字形伸缩板42与所述传送辊台3连接。

传送辊台3的外端成u形，以便于其末端嵌套在滑动槽25内能向内侧滑动更远的距离，通过之字形伸缩板42对传送辊台3的滑动进行控制。

在本实施例中，所述之字形伸缩板42是由若干个之字形排布并首尾铰接的角度偏转板421组成，并且位于两端的所述角度偏转板421依次与所述传送辊台3、安装封板41铰接。

在本实施例中，两个相邻的所述角度偏转板421在一侧形成了锐角夹角区422。

在本实施例中，所述锐角夹角区422的一端铰接有弹性复位件423，并且所述弹性复位件423的另一端也铰接在所述弹性复位件423上，在所述弹性复位件423内侧设有用于练级恩所述所述锐角夹角区422两端的充气囊424，并且所述充气囊424外接有充气设备。

之字形伸缩板42的优势在于，通过之字形伸缩板42的特殊形状，分隔形成了位于左右两侧的锐角夹角区422，通过充气囊424挤压锐角夹角区422，使锐角夹角区422转动以增大锐角夹角区422的角度，从而增加之字形伸缩板42的整体长度，这种方案将总体的伸缩长度变化分配到各种小的区间，从而使得弹性复位件423的所受压力、需要形变的长度都大大减小了，从而大大延长了弹性复位件423的使用寿命。

并且，通过外接的气泵可同时通过所有的充气囊424进行充气，可驱动各个区间同时进行伸长，远比单驱动一个气缸进行伸长的速度要快，从而极大减小装置的操作时间，提高了生产效率。

在本实施例中，所述传送辊台3上的传送辊是由具有自锁功能电机驱动并锁定。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。