一种轻量化一体的金属物流托盘的制作方法

本发明涉及物流托盘技术领域，尤其涉及一种轻量化一体的金属物流托盘。

背景技术：

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，是一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中，使得其在物流行业具有及其广泛的应用，但是现有的托盘大部分采用木质材料加工而成，使得其称重能力有限，且功能单一，因此我们提出了一种轻量化一体的金属物流托盘。

技术实现要素：

本发明提出的一种轻量化一体的金属物流托盘，解决了现有的托盘重能力有限，且功能单一问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轻量化一体的金属物流托盘，包括顶部设置为开口的托盘底板以及焊接、铆接或螺丝固定在托盘底板顶部的托盘顶板，所述托盘顶板的顶部预留有发泡注射口，所述托盘顶板的顶部和托盘底板的底部均利用压槽工艺压合出内陷的槽体，所述托盘顶板的顶部还利用压槽工艺压合出多个呈矩形阵列分布的圆盘槽，每个圆盘槽的正下方均设有开设在托盘底板底部内壁上的圆形通孔，每个圆形通孔的侧壁上通过焊接、铆接或螺丝固定有同一个与圆盘槽相配合的托盘脚，托盘脚的底部延伸至托盘底板的下方，且托盘脚的顶部延伸至托盘底板的内部并水平粘接固定有一个水平设置的矩形泡沫板，所述托盘底板的后侧和左侧均设置有两个加强丝杆，加强丝杆包括与托盘底板相接触的丝杆头以及与丝杆头水平设置的丝杆杆体，丝杆杆体远离丝杆头的一端贯穿整个托盘底板并螺杆安装有与托盘底板外侧紧密接触的螺母，所述托盘顶板、托盘底板和多个托盘脚共同构成空腔壳体，空腔壳体的内部填充有采用聚氨酯发泡成型的聚氨酯材料。

优选的，所述矩形泡沫板采用高密度聚苯乙烯材料加工而成。

优选的，所述托盘顶板和托盘底板均采用金属材料加工制成。

优选的，所述丝杆杆体水平设置在聚氨酯材料的内部。

优选的，所述托盘底板的四侧内壁上均开设有与丝杆杆体相匹配的丝杆穿孔。

优选的，所述托盘顶板的四侧顶部均安装有多个用于固定包装带的固定小拉手。

与现有技术相比，本发明通过在托盘顶板的顶部和托盘底板的底部利用压槽工艺压合出内陷的槽体，使得承载能力强；通过在托盘顶板的顶部压合出与托盘缓冲垫相配合的圆形槽，便于多个托盘进行堆垛放置；通过加强丝杆和螺母相配合，使得抗扭力的性能；通过在托盘顶板的四侧顶部均安装有多个固定小拉手，有利于对包装袋进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种轻量化一体的金属物流托盘的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种轻量化一体的金属物流托盘的仰视立体图；

图3为本发明提出的一种轻量化一体的金属物流托盘中托盘顶板和聚氨酯材料均处于未安装状态的俯视图；

图4为本发明提出的一种轻量化一体的金属物流托盘中托盘顶板处于未安装状态的俯视图。

图中：1托盘底板、2托盘顶板、3槽体、4圆盘槽、5圆形通孔、6托盘脚、7矩形泡沫板、8加强丝杆、9螺母、10聚氨酯材料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轻量化一体的金属物流托盘，包括顶部设置为开口的托盘底板1以及焊接、铆接或螺丝固定在托盘底板1顶部的托盘顶板2，托盘顶板2的顶部预留有发泡注射口，托盘顶板2和托盘底板1均采用金属材料加工制成，托盘顶板2的顶部和托盘底板1的底部均利用压槽工艺压合出内陷的槽体3，托盘顶板2的顶部还利用压槽工艺压合出多个呈矩形阵列分布的圆盘槽4，每个圆盘槽4的正下方均设有开设在托盘底板1底部内壁上的圆形通孔5，每个圆形通孔5的侧壁上通过焊接、铆接或螺丝固定有同一个与圆盘槽4相配合的托盘脚6，托盘脚6的底部延伸至托盘底板1的下方，且托盘脚6的顶部延伸至托盘底板1的内部并水平粘接固定有一个水平设置的矩形泡沫板7，矩形泡沫板7采用高密度聚苯乙烯材料加工而成，托盘底板1的后侧和左侧均设置有两个加强丝杆8，加强丝杆8包括与托盘底板1相接触的丝杆头以及与丝杆头水平设置的丝杆杆体，丝杆杆体远离丝杆头的一端贯穿整个托盘底板1并螺杆安装有与托盘底板1外侧紧密接触的螺母9，托盘底板1的四侧内壁上均开设有与丝杆杆体相匹配的丝杆穿孔，托盘顶板2、托盘底板1和多个托盘脚6共同构成空腔壳体，空腔壳体的内部填充有采用聚氨酯发泡成型的聚氨酯材料10，丝杆杆体水平设置在聚氨酯材料10的内部，托盘顶板2的四侧顶部均安装有多个用于固定包装带的固定小拉手，本实施例通过在托盘顶板2的顶部和托盘底板1的底部利用压槽工艺压合出内陷的槽体3，使得承载能力强；通过在托盘顶板2的顶部压合出与托盘缓冲垫6相配合的圆形槽4，便于多个托盘进行堆垛放置；通过加强丝杆8和螺母9相配合，使得抗扭力的性能；通过在托盘顶板2的四侧顶部均安装有多个固定小拉手，有利于对包装袋进行固定。

本实施例中，由于托盘顶板2和托盘底板1均采用金属材料加工制成，且托盘顶板2的顶部和托盘底板1的底部均利用压槽工艺压合出内陷的槽体3，然后再结合填充在托盘底板1内部的聚氨酯材料10，使得托盘顶板2的顶部可以承受较大的重力；由于托盘顶板2的顶部压合出与托盘缓冲垫6相配合的圆形槽4，便于多个托盘在不使用时进行堆垛在一起；由于托盘底板1的后侧和左侧均设置有两个加强丝杆8，其中加强丝杆8包括与托盘底板1相接触的丝杆头以及与丝杆头水平设置的丝杆杆体，丝杆杆体远离丝杆头的一端贯穿整个托盘底板1并螺杆安装有与托盘底板1外侧紧密接触的螺母9，此时加强丝杆8中的丝杆杆体通过螺母9对托盘底板1进行紧固，极大的提高了托盘的抗扭力性能；由于在托盘顶板2的四侧顶部均安装有多个固定小拉手，有利于对包装袋进行固定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轻量化一体的金属物流托盘，包括顶部设置为开口的托盘底板（1）以及焊接、铆接或螺丝固定在托盘底板（1）顶部的托盘顶板（2），所述托盘顶板（2）的顶部预留有发泡注射口，其特征在于，所述托盘顶板（2）的顶部和托盘底板（1）的底部均利用压槽工艺压合出内陷的槽体（3），所述托盘顶板（2）的顶部还利用压槽工艺压合出多个呈矩形阵列分布的圆盘槽（4），每个圆盘槽（4）的正下方均设有开设在托盘底板（1）底部内壁上的圆形通孔（5），每个圆形通孔（5）的侧壁上通过焊接、铆接或螺丝固定有同一个与圆盘槽（4）相配合的托盘脚（6），托盘脚（6）的底部延伸至托盘底板（1）的下方，且托盘脚（6）的顶部延伸至托盘底板（1）的内部并水平粘接固定有一个水平设置的矩形泡沫板（7），所述托盘底板（1）的后侧和左侧均设置有两个加强丝杆（8），加强丝杆（8）包括与托盘底板（1）相接触的丝杆头以及与丝杆头水平设置的丝杆杆体，丝杆杆体远离丝杆头的一端贯穿整个托盘底板（1）并螺杆安装有与托盘底板（1）外侧紧密接触的螺母（9），所述托盘顶板（2）、托盘底板（1）和多个托盘脚（6）共同构成空腔壳体，空腔壳体的内部填充有采用聚氨酯发泡成型的聚氨酯材料（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化一体的金属物流托盘，其特征在于，所述矩形泡沫板（7）采用高密度聚苯乙烯材料加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种轻量化一体的金属物流托盘，其特征在于，所述托盘顶板（2）和托盘底板（1）均采用金属材料加工制成。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化一体的金属物流托盘，其特征在于，所述丝杆杆体水平设置在聚氨酯材料（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化一体的金属物流托盘，其特征在于，所述托盘底板（1）的四侧内壁上均开设有与丝杆杆体相匹配的丝杆穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化一体的金属物流托盘，其特征在于，所述托盘顶板（2）的四侧顶部均安装有多个用于固定包装带的固定小拉手。

技术总结
本发明属于物流托盘领域，尤其是一种轻量化一体的金属物流托盘，包括顶部设置为开口的托盘底板以及焊接、铆接或螺丝固定在托盘底板顶部的托盘顶板，所述托盘顶板的顶部预留有发泡注射口，所述托盘顶板的顶部和托盘底板的底部均利用压槽工艺压合出内陷的槽体，所述托盘顶板的顶部还利用压槽工艺压合出多个呈矩形阵列分布的圆盘槽。本发明通过在托盘顶板的顶部和托盘底板的底部利用压槽工艺压合出内陷的槽体，使得承载能力强；通过在托盘顶板的顶部压合出与托盘缓冲垫相配合的圆形槽，便于多个托盘进行堆垛放置；通过加强丝杆和螺母相配合，使得抗扭力的性能；通过在托盘顶板的四侧顶部均安装有多个固定小拉手，有利于对包装袋进行固定。

技术研发人员：陈翔;施城
受保护的技术使用者：湖北枣宁电器有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.05.26