包装箱组件及衣物处理设备的制作方法

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种包装箱组件及衣物处理设备。

背景技术：

为了防止洗衣机在运输、转场过程中磕碰、损坏，在出厂时，通常会使用包装箱包装。现有的包装箱通常是一体结构，包括上部的四个摇盖和底部的四个摇盖，在包装过程中，先将底部的四个摇盖固定，如通过胶带固定，将洗衣机装进包装箱内后再将包装箱的上部的四个摇盖固定，然后在包装箱的外侧分别设置横向和竖向的打包带加固。

但是，这样的包装箱的整体强度一致，在转运过程中，如夹抱转运，由于底部和箱体的侧板承受的压力较大，极易造成包装箱的底部和箱体损坏。此外，在用户收到洗衣机后，需要将上部的胶带拆除才能取出洗衣机，易损坏包装箱的上部。

相应地，本领域需要一种新的包装箱组件来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的包装箱拆箱困难、强度较低的问题，本发明一方面提供了一种所述包装箱组件包括顶盖和包装箱，所述包装箱包括箱体以及设置于所述箱体上方的上盖组件，所述箱体的横截面为矩形结构，所述上盖组件包括设置于所述矩形结构四个侧边的两对上摇盖，其中，所述两对上摇盖中的第一对上摇盖与所述顶盖彼此连接，所述两对上摇盖中的第二对上摇盖与所述顶盖彼此贴合，所述顶盖通过所述两对上摇盖固定于所述箱体。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，所述顶盖包括基体，所述基体在与所述第一对上摇盖相对应的两侧分别向外延伸有伸出部分，其中，所述伸出部分形成有折弯区，所述第一对上摇盖的两个上摇盖通过伸入相应侧的所述折弯区的方式与所述顶盖连接。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，所述伸出部分包括沿所述第一对上摇盖的两个上摇盖的分布方向依次设置的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，其中，所述第一部分、所述第二部分、所述第三部分和所述第四部分通过以下方式形成所述折弯区并将所述第一对上摇盖中相应侧的上摇盖包覆：所述第一部分与所述基体固定连接或者一体成型，所述第二部分相对于所述第一部分向下翻折，所述第三部分相对于所述第二部分向内翻折，所述第四部分相对于所述第三部分向上翻折。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，所述包装箱组件配置有打包带，所述顶盖借助于所述打包带的捆扎与所述包装箱连接。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，第二部分具有捆扎区域，所述打包带在所述捆扎区域将第二部分与所述包装箱沿水平方向捆扎，所述捆扎区域设置有至少一个限位结构，以防止所述打包带在捆扎好的状态下沿竖直方向发生位移。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，所述第二部分在对应于所述捆扎区域的位置沿水平的两端分别设置有所述限位结构，所述限位结构为开口槽，所述打包带借助于所述开口槽与所述包装箱贴合。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，所述第二对上摇盖在组装好的状态下设置于所述基体和待包装物之间；或者所述基体在组装好的状态下设置于所述第二对上摇盖和待包装物之间，并且所述第二对上摇盖中的两个上摇盖借助于粘接带固定连接。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，所述包装箱包括设置于所述箱体下方的下盖组件，所述下盖组件包括设置于所述矩形结构四个侧边的两对下摇盖，其中，所述两对下摇盖通过彼此搭接的方式连接形成所述包装箱的底部；或者所述下盖组件还包括加强板，所述两对下摇盖通过彼此搭接的方式连接并与所述加强板形成所述包装箱的底部。

在上述包装箱组件的优选技术方案中，所述包装箱和所述顶盖由瓦楞纸板制成，所述瓦楞纸板的瓦楞纸的方向与所述瓦楞纸板的翻折方向垂直。

本领域技术人员可以理解的是，在本发明的技术方案中，包装箱组件包括顶盖和包装箱，包装箱包括上盖组件及箱体。其中，箱体的横截面设置为矩形结构以便更好地与待包装物的结构相适应，顶盖通过与上盖组件的第一对上摇盖彼此连接，与上盖组件的第二对上摇盖彼此贴合，实现了将顶盖固定在包装箱的箱体上，这样一来，增加了包装箱组件的上部的强度，也就是提高了包装箱组件整体的强度。此外，在拆除包装时，只需将顶盖与包装箱分离即可，不会对包装箱造成破坏，从而实现了更好地包装待包装物。

在本发明的优选技术方案中，通过将第一对上摇盖的两个上摇盖升入顶盖的相应侧的折弯区中，从而实现了顶盖与包装箱的连接。其中，顶盖包括基体以及向外延伸的伸出部分，该伸出部分包括沿第一对上摇盖的两个上摇盖的分布方向依次设置的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分、第二部分、第三部分和第四部分通过翻折形成折弯区，以便将第一对上摇盖中相应侧的上摇盖包覆。并且，在第二部分对应于捆扎区域的位置沿水平的两端分别设置有开口槽，以便将打包带更好地固定在包装箱的外侧，从而增大了包装箱组件包装的稳定性。此外，包装箱组件采用瓦楞纸板制成，将瓦楞纸板的方向设置为与该瓦楞纸板的翻折方向垂直，以便包装箱组件在承受较大的压力时不容易变形，进一步增大了包装箱组件的整体强度。

本发明另一方面提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备配置有前述任一方案所述的包装箱组件。

需要说明的是，该衣物处理设备在配置包装箱组件时能够获得前述的包装箱组件的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合洗衣机来描述本发明的衣物处理设备。附图中：

图1是本发明一种实施例的洗衣机的包装箱组件的结构示意图；

图2是本发明一种实施例的洗衣机的包装箱组件的爆炸示意图；

图3是本发明一种实施例的洗衣机的包装箱组件的顶盖展开时的结构示意图；

图4是本发明一种实施例的洗衣机的包装箱组件的箱体展开时的结构示意图。

附图标记列表：

1、顶盖；11、基体；12、伸出部分；121、第一部分；

122、第二部分；1221、开口槽；123、第三部分；124、第四部分；2、包装箱；21、箱体；211、侧板；22、上盖组件；221、前摇盖；222、后摇盖；223、侧摇盖；23、下盖组件；231、下摇盖；3、打包带；4、捆扎区域；5、胶带；6、瓦楞纸板。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施例是以洗衣机为例来进行阐述的，但是还可以适用干衣机、洗干一体机或者子母机等其他类型的衣物处理设备。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、

“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、

“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，图1是本发明一种实施例的洗衣机的包装箱组件的结构示意图，图2是本发明一种实施例的洗衣机的包装箱组件的爆炸示意图。如图1和图2所示并参照图1所示的方位，洗衣机的包装箱组件包括分离设置顶盖1和包装箱，在顶盖1和包装箱2的外侧设置有打包带3以便将顶盖与包装箱固定在一起，在拆卸包装时，只需分离顶盖与包装箱即可。其中，顶盖1包括基体11和伸出部分12，包装箱2包括箱体21以及位于箱体上方的上盖组件22，上盖组件22包括前摇盖221、后摇盖222和两个侧摇盖223。

可以看出，箱体21设置为横截面大致为矩形结构的立方体，基体11设置为与之尺寸相适应的矩形结构。在组装好的状态下，顶盖1设置在箱体21的上方并包覆在前摇盖221和后摇盖222的外侧形成折弯区，两个侧摇盖223与顶盖1的上表面贴合，然后两个侧摇盖借助于粘接带实现固定连接，如，胶带4，以便能够牢固地将顶盖固定在箱体的上方，实现包装箱组件的固定连接，增大了包装箱组件上部的强度。可以理解的是，两个侧摇盖也可以设置在顶盖的下方、洗衣机的上方，这样一来，无需借助粘接带就可将两个侧摇盖固定。本领域技术人员可以根据需要对上述设置方式作出调整，以便适应具体的应用场合。

参照图1、图2和图3，图3是本发明一种实施例的顶盖的展开后的结构示意图。如1、图2和图3所示并参照图2所示的方位，顶盖1包括中间的基体11以及设置在基体的两侧向外延伸的伸出部分12，该伸出部分12形成有折弯区，前摇盖221和后摇盖222分别伸入相应侧的折弯区以便与顶盖连接，进而增大包装箱组件上部的强度。以图3中顶盖的左侧的伸出部分为例，伸出部分12包括从右至左依次设置的第一部分121、第二部分122、第三部分123和第四部分124，第一部分121、第二部分122、第三部分123和第四部分124通过翻折形成的折弯区能够将前摇盖/后摇盖包覆以便实现顶盖与包装箱的固定连接。从左向右看，第二部分122相对于第一部分121向下翻折形成左侧第一个直角弯，第三部分123相对于第二部分122向右翻折形成在第一个直角弯正下方的第二个直角弯，第四部分124相对于第三部分123向上翻折形成与第二个直角弯在同一水平面的第三个直角弯。

这样一来，三个直角弯形成了一个容纳空间，前摇盖/后摇盖恰好能够设置于该容纳空间内，也就是说，第一部分、第二部分、第三部分和第四部分通过翻折形成的折弯区能够包覆在前摇盖/后摇盖的外侧。

可以理解的是，第一部分与基体可以是固定连接也可以是一体成型，第一部分的长度可以与基体相同也可以不同。可以理解的是，第四部分的宽度小于等于第二部分的宽度，这样一来，在形成折弯区的过程中，第四部分能够向上弯折并且卡设于前摇盖/后摇盖与箱体之间，以便形成稳定的折弯区。可以理解的是，第三部分的宽度不能太大也不能太小，以稍大于前摇盖/后摇盖的厚度为宜，这样一来，前摇盖/后摇盖能够牢固地被包覆在容纳空间内。

为了将顶盖1和包装箱2更好地固定在一起，可以在顶盖1和包装箱2的外侧配置有打包带3，借助于该打包带的捆扎使得顶盖和包装箱能够更加牢固地连接，从而增加了包装箱组件上部的强度，这样一来，在吊装转运过程中，能够通过将吊装结构设置在折弯区即可实现吊装，且无需担心折弯区的损坏。

为了能够确保在吊装过程中打包带具有足够的拉力，如打包带的材质选用强度较高的钢制打包带。可以理解的是，打包带还可以选用塑钢带等具有较高拉力强度的材质，本领域技术人员可以根据需要对打包带的材质作出调整以便适应具体的应用场合。

为了实现打包带3的可靠捆扎，在第二部分设置有捆扎区域4，打包带3设置在该捆扎区域4内以便在水平方向将第二部分122与包装箱2捆扎在一起。为了将打包带更好地固定在捆扎区域内，在捆扎区域内设置有至少一个限位结构，如在第二部分的对应于捆扎区域的位置的两端分别设置有作为限位结构的开口槽1221，这样一来，无需设置竖向的打包带即可实现更好地将顶盖和包装箱固定在一起，进一步地增大了包装箱组件上部的强度，从而能够更好地实现洗衣机的包装。在组装好的状态下，打包带3通过设置在四个转角处的四个开口槽1221将顶盖与包装箱捆扎好，从而可以避免在吊装过程中因打包带沿竖直方向发生位移而导致的箱体滑落等问题。

可以理解的是，限位结构还可以是由第二部分在对应于捆扎区域的位置向内凹进形成的结构，还可以是在对应于捆扎区域的位置设置波纹结构，本领域技术人员可以根据需要对限位结构的设置方式作出调整以便适应具体的应用场合。可以理解的是，限位结构的数量可以根据实际情况来确定，若待包装物的重量较小可以设置较少的限位结构，若带包装无的重量较大可以设置较多的限位结构。

参照图1、图2、图3和图4，图4是本发明一种实施例的洗衣机的包装箱组件的箱体展开时的结构示意图。如图1、图2、图3和图4所示并参照图4所示的方位，包装箱2包括箱体21、箱体上方的上盖组件22以及箱体下方的下盖组件23，以便能够更好地包装洗衣机。其中，箱体21为四个依次设置的侧板211两两相对翻折后形成的长方体结构，下盖组件23包括设置在矩形结构的四个侧边的两对下摇盖231，两对下摇盖231通过彼此搭接的方式连接形成与箱体尺寸相适应的矩形底部以便承受洗衣机的重量。

如，可以在在两对下摇盖的重叠处设置粘接区域，在粘接区域内采用粘接剂粘接以便能够更好地承受洗衣机的重量，如粘结剂为白乳胶。通过这样的设置，增大了包装箱底部的强度，从而进一步地增大了包装箱组件的整体强度。

可以理解的是，还可以在两对下摇盖的上方设置加强板以便更好地实现洗衣机的包装，这样一来，洗衣机装入包装箱后，在吊装转运过程中，洗衣机的重量由加强板和下盖组件共同承受，大大降低了下盖组件的承重，提高了包装箱的使用寿命。

继续参照图3和图4，如图3和图4所示，包装箱2和顶盖1的各个部分都是由瓦楞纸板6制备而成的，由于瓦楞纸板自身结构的特殊性(瓦楞纸板内部为波纹结构)，使得包装箱组件具有较好的缓冲性能，这样一来，在转运过程中能够更好地保护装在包装箱组件内的洗衣机。在组装好的状态下，瓦楞纸板6的瓦楞纸的方向与瓦楞纸板的翻折方向垂直，这样一来，在吊装转运过程中，包装箱组件的受力方向与瓦楞纸的方向垂直，使得包装箱组件能够承受更大的外力，不易变形，能够更好地保护装在包装箱组件内的洗衣机。

综上所述，在本发明的优选技术方案中，通过将由顶盖设置在基体两侧的伸出部分形成的折弯区包覆在前摇盖和后摇盖的外侧，从而实现了顶盖与包装箱的连接，增大了包装箱上部的强度。其中，伸出部分包括从右往左依次设置的第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，通过这四个部分的翻折形成了折弯区，以便将前摇盖/后摇盖包覆，并且将两个侧摇盖设置在基体的外侧并借助于胶带粘接固定，从而实现顶盖与包装箱的固定连接。此外，在第二部分的两端分别设置有开口槽，这样一来，通过将打包带设置在四个转角处的开口槽处，能够在水平方向上将顶盖与包装箱更好地捆扎在一起，无需另外设置竖向打包带。此外，通过在下盖组件的四个摇盖彼此搭接的重叠处设置粘接区域或者增设加强板，增强了包装箱底部的强度。通过这样的设置，增大了包装箱组件的整体强度，这样一来，能够更好地保护洗衣机。并且，在需要吊装转运时，将吊装结构固定在前侧或者后侧的折弯区与箱体之间，就可以实现吊装转运，在拆箱时，只需将顶盖与包装箱分离即可取出洗衣机，无需破坏包装箱组件。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。