一种薄膜生产用薄膜分切机的制作方法

本发明属于薄膜分切设备技术领域，具体的说是一种薄膜生产用薄膜分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

现有技术中，分切机的套卷卷绕完分卷薄膜后，需要停机，并人工取出套卷，一方面反复对分切机进行开关会降低分切机的使用寿命，另一方面取套卷时，无法继续进行分切卷绕，因此分切机的效率极大降低，难以满足大批量高效的薄膜分切生产需求等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种薄膜生产用薄膜分切机，解决了上述技术问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，分切机的套卷卷绕完分卷薄膜后，需要停机，并人工取出套卷，一方面反复对分切机进行开关会降低分切机的使用寿命，另一方面取套卷时，无法继续进行分切卷绕，因此分切机的效率极大降低，难以满足大批量高效的薄膜分切生产需求等问题，本发明提出一种薄膜生产用薄膜分切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板、原卷轴和分切刀，所述底板为长方体结构设计；所述底板的上表面靠近底板的后端面位置固连有固定架；所述固定架的内部转动连接有原卷轴；所述原卷轴的表面卷连有薄膜；所述底板的上表面于固定架的前方位置左右对称固连有固定板；两个所述固定板之间转动连接有输送轴；两个所述固定板之间于输送轴的正上方位置固连有转动杆；所述转动杆的弧面固连有均匀布置的分切刀；右侧所述固定板的表面开设有第一安装孔；所述第一安装孔的内部转动连接有第一转动盘；所述转动板的表面开设有两个转动孔；两个所述转动孔的内部分别转动连接有第一分卷轴和第二分卷轴；左侧所述固定板表面开设有避让孔；左侧所述固定板的左侧侧面位置固连第一固定罩；所述第一固定罩的内表面转动连接有第二转动盘；所述第二转动盘的左侧侧面固连有两个第一电机；两个所述第一电机的输出轴均穿过第二转动盘并于第二转动盘的右侧位置分别固连有第一传动轴；两个所述第一传动轴的左侧端面均开设有缸孔，且缸孔的内部滑动连接有第一缸杆；所述第一分卷轴和第二分卷轴的下方位置设有第三分卷轴和第四分卷轴；所述第三分卷轴和第四分卷轴的右侧端面共同转动连接同一个第三转动盘，且第三转动盘转动连接于右侧固定板内；右侧所述固定板的右侧侧面固连有固定箱；所述第一转动盘和第三转动盘的右侧侧面分别固连有第二电机和第三电机；固定箱的内部固连有安装板，且第二电机和第三电机均与安装板相固连；左侧所述固定板的左侧侧面于第一固定罩的下方位置固连第二固定罩；所述第二固定罩的内表面转动连接有第四转动盘；所述第四转动盘的左侧侧面固连有两个第四电机；两个所述第四电机的输出轴均穿过第四转动盘并于第四转动盘的右侧位置分别固连有第二传动轴，且第二传动轴的右侧均滑动连接有第二缸杆；所述第一分卷轴、第二分卷轴、第三分卷轴和第四分卷轴的表面均设有均匀布置的套卷；工作时，当需要对包膜进行分切卷包时，首先将卷连有较宽薄膜的原卷轴安装于固定架上，然后将原卷轴表面的薄膜端头引出，并且薄膜的端头穿过输送轴，通过输送轴上方分切刀的切割，将输送轴表面的薄膜均匀的分切为宽度相对的分卷薄膜，然后将分卷薄膜一半向上引出并卷绕于第一分卷轴表面的套卷上，同时将分卷薄膜的另一半向下引出并卷绕于第三分卷轴表面的套卷上，且为了避免分卷薄膜卷绕干涉现象，要求相邻的两个分卷薄膜朝着不同的方向引出，此时启动第一分卷轴和第三分卷轴对应的第一电机和第四电机，可以实现对分卷薄膜的持续卷绕，当第一分卷轴和第三分卷轴的表面卷绕满分卷薄膜后，关闭第一电机和第四电机，控制气源使得第一缸杆和第二缸杆均向左内收入对应的第一传动轴和第二传动轴内，然后启动第二电机和第三电机，第二电机和第三电机进而带动第一转动盘和第三转动盘转动，第一转动盘进而可以带动第一分卷轴和第二分卷轴位置转动调整，第二转动盘进而可以带动第三分卷轴和第四分卷轴位置转动调整，进而可以实现将第一分卷轴表面的分卷薄膜快速的交接给第二分卷轴，同时也可以实现将第三分卷轴表面的分卷薄膜快速的交接给第四分卷轴，通过切刀将第一分卷轴和第二分卷轴之间的分卷薄膜切割、第三分卷轴和第四分卷轴之间的分卷薄膜切割，此时第二分卷轴和第三分卷轴可以快速交接进行再次卷绕，然后将第一分卷轴和第二分卷轴表面完成卷绕的套卷取出，无卷绕的套卷保留，同时对空缺进行及时补充，以备下次使用，通过一种薄膜生产用薄膜分切机，有效的解决了现有技术中，分切机的套卷卷绕完分卷薄膜后，需要停机，并人工取出套卷，一方面反复对分切机进行开关会降低分切机的使用寿命，另一方面取套卷时，无法继续进行分切卷绕，因此分切机的效率极大降低，难以满足大批量高效的薄膜分切生产需求等问题，实现了自动化的交接卷绕，无需停机，且在取出套卷的同时可以同步进行分切卷绕生产，生产效率较高。

优选的，所述第一分卷轴、第二分卷轴、第三分卷轴和第四分卷轴的表面均开有滑动槽；所述滑动槽的内部均滑动连接有顶块；所述滑动槽的槽底面和顶块的表面之间均共同固连有同一个弹簧；工作时，由于第一分卷轴、第二分卷轴、第三分卷轴和第四分卷轴表面为光面设计，因此套卷接到该表面后，位置完全固定，因此当套卷制作的厚度不均、分卷薄膜的表面清洁度较差或套卷的外弧面圆柱度较差等情况时，会严重影响到不同套卷表面分卷薄膜的拉紧力，当以上因素相互叠加时，极易造成部分分卷薄膜的拉紧力较大或较小，进而影响不同套卷表面的卷绕质量，甚至造成分卷薄膜拉断现象，因此通过设置顶块，且顶块滑动连接于滑动槽，且顶块和滑动槽的槽底之间均固连弹簧，因此可以实现套卷位置的自动微调，实现将不同分卷薄膜拉紧力进行一致调整，保证拉紧力的使用处于合理范围，有效的提高了分切机卷膜的质量。

优选的，所述滑动槽之间靠近滑动槽的槽底位置均开设有连孔，且连孔与气源相接；工作时，当完成分卷薄膜的卷绕后，由于弹簧的弹性作用，在不受到较大的外力情况下，会使得顶块完全伸出滑动槽，进而顶块会对套卷起到支撑顶起作用，因此不利于套卷的取放，因此通过在滑动槽之间开设连孔，通过气源负压的作用，可以使得顶块回收到滑动槽的内部，极大的便利于取放套卷。

优选的，所述顶块背离于滑动槽的槽底一侧侧面均固连有均匀布置的限位针；工作时，当分卷薄膜开设卷绕在套卷表面时，由于套卷的内弧面与顶块之间面积接触，且顶块的接触面积有限，因此摩擦系数较低，进而套卷容易与顶块之间产生相对转动，进而影响到正常的卷绕，因此通过在顶块的表面均固连均匀布置的限位针，通过限位针的作用可以确保套卷的完全限位固定，有利于套卷的稳定性。

优选的，所述套卷的外弧面涂有凝胶；所述卷轴的外表面为糙面结构设计；工作时，由于套卷是直接机械式的和分卷薄膜接触卷绕，当分卷薄膜刚开始卷绕于套卷表面时，分卷薄膜容易和光滑的套卷表面之间产生相对滑动，因此通过将套卷的外表面设计为糙面结构，且在套卷的外表面涂有粘性的凝胶，使得分卷薄膜初始卷绕于套卷表面时，更加顺畅。

优选的，所述第一分卷轴、第二分卷轴、第三分卷轴和第四分卷轴的表面左右滑动连接有第一套环；所述第一传动轴和第二传动轴的表面左右滑动连接有第二套环，且套卷均位于第一套环和对应的第二套环之间位置；工作时，由于顶块的表面设有均匀布置的顶针，虽然在取拿套卷时，顶块收入滑动槽，但是难以避免顶块收入不及时、中途顶出或员工错误操作影响，容易将员工扎伤，且人工取放工序多，效率低，因此通过设置第一套环和第二套环，通过第一套环可以将套卷顶出，配合第一缸杆和第二缸杆的伸缩可以实现对未卷绕的套卷进行收集，便于二次使用，减少每次放套卷的工作量。

优选的，所述第一转动盘的左侧侧面于第一转动盘的轴线位置固连有第一发射器；所述第三转动盘的左侧侧面于第三转动盘的轴线位置固连有第二发射器；所述第二转动盘的右侧侧面于第二转动盘的轴线位置固连有第一接收器；所述第四转动盘的右侧侧面于第四转动盘的轴线位置固连有第二接收器；工作时，当第一转动盘转动时，会带动第一分卷轴和第二分卷轴以第一转动盘的轴线为中心做公转运动，实现第一分卷轴和第二分卷轴进行切换卷绕，但是由于第一分卷轴和第二分卷轴之间设定有固定距离，因此为避免第一分卷轴或第三分卷轴表面卷绕有较多的包膜，进而不利于第一分卷轴和第二分卷轴进行切换卷绕，因此通过设置第一反射器和对应的第一接收器，正常情况下第一发射器发射的激光信号会被第一接收器接收，实现正常的卷绕工作，当第一分卷轴或第二分卷轴表面卷绕的薄膜达到的计划量，薄膜会阻挡激光信号传输，此时对该信号进行处理，即进行第一转动盘的转动，实现切换卷绕，同样原理可以实现第三分卷轴和第四分卷轴之间的切换卷绕，避免了薄膜卷绕量不一，甚至卷绕量过多导致薄膜分切机运动机构卡死现象，结构简单，实用性高。

优选的，右侧所述固定板的左侧侧面靠近固定板的前端面位置固连有条形板；所述条形板的内部上下方向一字形固连有均匀布置的红外线发射器；左侧所述固定板的右侧侧面靠近固定板的前端面位置固连有均匀布置的感应器，且红外发射器与感应器数量相等，且位置一一对应设置；工作时，当卷绕结束后，需要人工添加套卷，但是这样容易碰触到激光信号，使的包膜分切机自动切换卷绕，一方面危险系数较大，容易造成工作人员受伤，另一方面也打乱了正常的包膜卷绕工作，造成包膜卷绕不良，因此通过设置条形板，通过条形板表面的红外发射器，并通过感应器感应接收，使得激光信号正常发射，当工作人员进行操作时，会阻碍红外线的接收，因此通过该信号可以实现对激光信号的暂时关闭，此时人工添加套卷，即不会触发切换卷绕，提高了薄膜分切机的安全性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，通过设置底板、原卷轴和分切刀，通过底板为长方体结构设计，底板的上表面靠近底板的后端面位置固连固定架，固定架的内部转动连接原卷轴，原卷轴的表面卷连薄膜，底板的上表面于固定架的前方位置左右对称固连固定板，两个固定板之间转动连接输送轴，两个固定板之间于输送轴的正上方位置转动连接转动杆，转动杆的弧面固连均匀布置的分切刀，有效的解决了现有技术中，分切机的套卷卷绕完分卷薄膜后，需要停机，并人工取出套卷，一方面反复对分切机进行开关会降低分切机的使用寿命，另一方面取套卷时，无法继续进行分切卷绕，因此分切机的效率极大降低，难以满足大批量高效的薄膜分切生产需求等问题，实现了自动化的交接卷绕，无需停机，且在取出套卷的同时可以同步进行分切卷绕生产，生产效率较高。

2.本发明所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，通过设置顶块、弹簧和限位针，通过第一分卷轴、第二分卷轴、第三分卷轴和第四分卷轴的表面均开设滑动槽，滑动槽的内部均滑动连接顶块，滑动槽的槽底面和顶块的表面之间均共同固连同一个弹簧，顶块背离于滑动槽的槽底一侧侧面均固连均匀布置的限位针，通过设置顶块，且顶块滑动连接于滑动槽，且顶块和滑动槽的槽底之间均固连弹簧，因此可以实现套卷位置的自动微调，实现将不同分卷薄膜拉紧力进行一致调整，保证拉紧力的使用处于合理范围，有效的提高了分切机卷膜的质量，同时通过限位针的作用可以确保套卷的完全限位固定，有利于套卷的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外形图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3中a处的局部放大视图；

图5是图3中b处的局部放大视图；

图中：底板1、输送轴11、第一转动盘12、第二转动盘13、第三转动盘14、第四转动盘15、原卷轴2、薄膜21、第一分卷轴22、第二分卷轴23、第三分卷轴24、第四分卷轴25、分切刀3、第一缸杆31、第二缸杆32、套卷33、顶块34、弹簧35、限位针36、第一套环37、第二套环38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板1、原卷轴2和分切刀3，所述底板1为长方体结构设计；所述底板1的上表面靠近底板1的后端面位置固连有固定架；所述固定架的内部转动连接有原卷轴2；所述原卷轴2的表面卷连有薄膜21；所述底板1的上表面于固定架的前方位置左右对称固连有固定板；两个所述固定板之间转动连接有输送轴11；两个所述固定板之间于输送轴11的正上方位置固连有转动杆；所述转动杆的弧面固连有均匀布置的分切刀3；右侧所述固定板的表面开设有第一安装孔；所述第一安装孔的内部转动连接有第一转动盘12；所述转动板的表面开设有两个转动孔；两个所述转动孔的内部分别转动连接有第一分卷轴22和第二分卷轴23；左侧所述固定板表面开设有避让孔；左侧所述固定板的左侧侧面位置固连第一固定罩；所述第一固定罩的内表面转动连接有第二转动盘13；所述第二转动盘13的左侧侧面固连有两个第一电机；两个所述第一电机的输出轴均穿过第二转动盘13并于第二转动盘13的右侧位置分别固连有第一传动轴；两个所述第一传动轴的左侧端面均开设有缸孔，且缸孔的内部滑动连接有第一缸杆31；所述第一分卷轴22和第二分卷轴23的下方位置设有第三分卷轴24和第四分卷轴25；所述第三分卷轴24和第四分卷轴25的右侧端面共同转动连接同一个第三转动盘14，且第三转动盘14转动连接于右侧固定板内；右侧所述固定板的右侧侧面固连有固定箱；所述第一转动盘12和第三转动盘14的右侧侧面分别固连有第二电机和第三电机；固定箱的内部固连有安装板，且第二电机和第三电机均与安装板相固连；左侧所述固定板的左侧侧面于第一固定罩的下方位置固连第二固定罩；所述第二固定罩的内表面转动连接有第四转动盘15；所述第四转动盘15的左侧侧面固连有两个第四电机；两个所述第四电机的输出轴均穿过第四转动盘15并于第四转动盘15的右侧位置分别固连有第二传动轴，且第二传动轴的右侧均滑动连接有第二缸杆32；所述第一分卷轴22、第二分卷轴23、第三分卷轴24和第四分卷轴25的表面均设有均匀布置的套卷33；工作时，当需要对包膜进行分切卷包时，首先将卷连有较宽薄膜21的原卷轴2安装于固定架上，然后将原卷轴2表面的薄膜21端头引出，并且薄膜21的端头穿过输送轴11，通过输送轴11上方分切刀3的切割，将输送轴11表面的薄膜21均匀的分切为宽度相对的分卷薄膜，然后将分卷薄膜一半向上引出并卷绕于第一分卷轴22表面的套卷33上，同时将分卷薄膜的另一半向下引出并卷绕于第三分卷轴24表面的套卷33上，且为了避免分卷薄膜卷绕干涉现象，要求相邻的两个分卷薄膜朝着不同的方向引出，此时启动第一分卷轴22和第三分卷轴对应的第一电机和第四电机，可以实现对分卷薄膜的持续卷绕，当第一分卷轴22和第三分卷轴24的表面卷绕满分卷薄膜后，关闭第一电机和第四电机，控制气源使得第一缸杆31和第二缸杆32均向左内收入对应的第一传动轴和第二传动轴内，然后启动第二电机和第三电机，第二电机和第三电机进而带动第一转动盘12和第三转动盘14转动，第一转动盘12进而可以带动第一分卷轴22和第二分卷轴23位置转动调整，第二转动盘13进而可以带动第三分卷轴24和第四分卷轴25位置转动调整，进而可以实现将第一分卷轴22表面的分卷薄膜快速的交接给第二分卷轴23，同时也可以实现将第三分卷轴24表面的分卷薄膜快速的交接给第四分卷轴25，通过切刀将第一分卷轴22和第二分卷轴23之间的分卷薄膜切割、第三分卷轴24和第四分卷轴25之间的分卷薄膜切割，此时第二分卷轴23和第三分卷轴24可以快速交接进行再次卷绕，然后将第一分卷轴22和第二分卷轴23表面完成卷绕的套卷33取出，无卷绕的套卷33保留，同时对空缺进行及时补充，以备下次使用，通过一种薄膜21生产用薄膜21分切机，有效的解决了现有技术中，分切机的套卷33卷绕完分卷薄膜后，需要停机，并人工取出套卷33，一方面反复对分切机进行开关会降低分切机的使用寿命，另一方面取套卷33时，无法继续进行分切卷绕，因此分切机的效率极大降低，难以满足大批量高效的薄膜21分切生产需求等问题，实现了自动化的交接卷绕，无需停机，且在取出套卷33的同时可以同步进行分切卷绕生产，生产效率较高。

作为本发明的一种实施方式，所述第一分卷轴22、第二分卷轴23、第三分卷轴24和第四分卷轴25的表面均开有滑动槽；所述滑动槽的内部均滑动连接有顶块34；所述滑动槽的槽底面和顶块34的表面之间均共同固连有同一个弹簧35；工作时，由于第一分卷轴22、第二分卷轴23、第三分卷轴24和第四分卷轴25表面为光面设计，因此套卷33接到该表面后，位置完全固定，因此当套卷33制作的厚度不均、分卷薄膜的表面清洁度较差或套卷33的外弧面圆柱度较差等情况时，会严重影响到不同套卷33表面分卷薄膜的拉紧力，当以上因素相互叠加时，极易造成部分分卷薄膜的拉紧力较大或较小，进而影响不同套卷33表面的卷绕质量，甚至造成分卷薄膜拉断现象，因此通过设置顶块34，且顶块34滑动连接于滑动槽，且顶块34和滑动槽的槽底之间均固连弹簧35，因此可以实现套卷33位置的自动微调，实现将不同分卷薄膜拉紧力进行一致调整，保证拉紧力的使用处于合理范围，有效的提高了分切机卷膜的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动槽之间靠近滑动槽的槽底位置均开设有连孔，且连孔与气源相接；工作时，当完成分卷薄膜的卷绕后，由于弹簧35的弹性作用，在不受到较大的外力情况下，会使得顶块34完全伸出滑动槽，进而顶块34会对套卷33起到支撑顶起作用，因此不利于套卷33的取放，因此通过在滑动槽之间开设连孔，通过气源负压的作用，可以使得顶块34回收到滑动槽的内部，极大的便利于取放套卷33。

作为本发明的一种实施方式，所述顶块34背离于滑动槽的槽底一侧侧面均固连有均匀布置的限位针36；工作时，当分卷薄膜开设卷绕在套卷33表面时，由于套卷33的内弧面与顶块34之间面积接触，且顶块34的接触面积有限，因此摩擦系数较低，进而套卷33容易与顶块34之间产生相对转动，进而影响到正常的卷绕，因此通过在顶块34的表面均固连均匀布置的限位针36，通过限位针36的作用可以确保套卷33的完全限位固定，有利于套卷33的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述套卷33的外弧面涂有凝胶；所述卷轴的外表面为糙面结构设计；工作时，由于套卷33是直接机械式的和分卷薄膜接触卷绕，当分卷薄膜刚开始卷绕于套卷33表面时，分卷薄膜容易和光滑的套卷33表面之间产生相对滑动，因此通过将套卷33的外表面设计为糙面结构，且在套卷33的外表面涂有粘性的凝胶，使得分卷薄膜初始卷绕于套卷33表面时，更加顺畅。

作为本发明的一种实施方式，所述第一分卷轴22、第二分卷轴23、第三分卷轴24和第四分卷轴25的表面左右滑动连接有第一套环37；所述第一传动轴和第二传动轴的表面左右滑动连接有第二套环38，且套卷33均位于第一套环37和对应的第二套环38之间位置；工作时，由于顶块34的表面设有均匀布置的顶针，虽然在取拿套卷33时，顶块34收入滑动槽，但是难以避免顶块34收入不及时、中途顶出或员工错误操作影响，容易将员工扎伤，且人工取放工序多，效率低，因此通过设置第一套环37和第二套环38，通过第一套环37可以将套卷33顶出，配合第一缸杆31和第二缸杆32的伸缩可以实现对未卷绕的套卷33进行收集，便于二次使用，减少每次放套卷33的工作量。

作为本发明的一种实施方式，所述第一转动盘12的左侧侧面于第一转动盘12的轴线位置固连有第一发射器；所述第三转动盘14的左侧侧面于第三转动盘14的轴线位置固连有第二发射器；所述第二转动盘13的右侧侧面于第二转动盘13的轴线位置固连有第一接收器；所述第四转动盘15的右侧侧面于第四转动盘15的轴线位置固连有第二接收器；工作时，当第一转动盘12转动时，会带动第一分卷轴22和第二分卷轴23以第一转动盘12的轴线为中心做公转运动，实现第一分卷轴22和第二分卷轴23进行切换卷绕，但是由于第一分卷轴22和第二分卷轴23之间设定有固定距离，因此为避免第一分卷轴22或第三分卷轴24表面卷绕有较多的包膜，进而不利于第一分卷轴22和第二分卷轴23进行切换卷绕，因此通过设置第一反射器和对应的第一接收器，正常情况下第一发射器发射的激光信号会被第一接收器接收，实现正常的卷绕工作，当第一分卷轴22或第二分卷轴23表面卷绕的薄膜21达到的计划量，薄膜21会阻挡激光信号传输，此时对该信号进行处理，即进行第一转动盘12的转动，实现切换卷绕，同样原理可以实现第三分卷轴24和第四分卷轴25之间的切换卷绕，避免了薄膜21卷绕量不一，甚至卷绕量过多导致薄膜分切机运动机构卡死现象，结构简单，实用性高。

作为本发明的一种实施方式，右侧所述固定板的左侧侧面靠近固定板的前端面位置固连有条形板；所述条形板的内部上下方向一字形固连有均匀布置的红外线发射器；左侧所述固定板的右侧侧面靠近固定板的前端面位置固连有均匀布置的感应器，且红外发射器与感应器数量相等，且位置一一对应设置；工作时，当卷绕结束后，需要人工添加套卷33，但是这样容易碰触到激光信号，使的包膜分切机自动切换卷绕，一方面危险系数较大，容易造成工作人员受伤，另一方面也打乱了正常的包膜卷绕工作，造成包膜卷绕不良，因此通过设置条形板，通过条形板表面的红外发射器，并通过感应器感应接收，使得激光信号正常发射，当工作人员进行操作时，会阻碍红外线的接收，因此通过该信号可以实现对激光信号的暂时关闭，此时人工添加套卷33，即不会触发切换卷绕，提高了薄膜分切机的安全性。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对包膜进行分切卷包时，首先将卷连有较宽薄膜21的原卷轴2安装于固定架上，然后将原卷轴2表面的薄膜21端头引出，并且薄膜21的端头穿过输送轴11，通过输送轴11上方分切刀3的切割，将输送轴11表面的薄膜21均匀的分切为宽度相对的分卷薄膜，然后将分卷薄膜一半向上引出并卷绕于第一分卷轴22表面的套卷33上，同时将分卷薄膜的另一半向下引出并卷绕于第三分卷轴24表面的套卷33上，且为了避免分卷薄膜卷绕干涉现象，要求相邻的两个分卷薄膜朝着不同的方向引出，此时启动第一分卷轴22和第三分卷轴对应的第一电机和第四电机，可以实现对分卷薄膜的持续卷绕，当第一分卷轴22和第三分卷轴24的表面卷绕满分卷薄膜后，关闭第一电机和第四电机，控制气源使得第一缸杆31和第二缸杆32均向左内收入对应的第一传动轴和第二传动轴内，然后启动第二电机和第三电机，第二电机和第三电机进而带动第一转动盘12和第三转动盘14转动，第一转动盘12进而可以带动第一分卷轴22和第二分卷轴23位置转动调整，第二转动盘13进而可以带动第三分卷轴24和第四分卷轴25位置转动调整，进而可以实现将第一分卷轴22表面的分卷薄膜快速的交接给第二分卷轴23，同时也可以实现将第三分卷轴24表面的分卷薄膜快速的交接给第四分卷轴25，通过切刀将第一分卷轴22和第二分卷轴23之间的分卷薄膜切割、第三分卷轴24和第四分卷轴25之间的分卷薄膜切割，此时第二分卷轴23和第三分卷轴24可以快速交接进行再次卷绕，然后将第一分卷轴22和第二分卷轴23表面完成卷绕的套卷33取出，无卷绕的套卷33保留，同时对空缺进行及时补充，以备下次使用；通过设置顶块34，且顶块34滑动连接于滑动槽，且顶块34和滑动槽的槽底之间均固连弹簧35，因此可以实现套卷33位置的自动微调，实现将不同分卷薄膜拉紧力进行一致调整，保证拉紧力的使用处于合理范围；通过在滑动槽之间开设连孔，通过气源负压的作用，可以使得顶块34回收到滑动槽的内部，极大的便利于取放套卷33；通过在顶块34的表面均固连均匀布置的限位针36，通过限位针36的作用可以确保套卷33的完全限位固定，有利于套卷33的稳定性；通过将套卷33的外表面设计为糙面结构，且在套卷33的外表面涂有粘性的凝胶，使得分卷薄膜初始卷绕于套卷33表面时，更加顺畅；通过设置第一套环37和第二套环38，通过第一套环37可以将套卷33顶出，配合第一缸杆31和第二缸杆32的伸缩可以实现对未卷绕的套卷33进行收集，便于二次使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。