一种新式转运托盘装置的制作方法

本发明涉及物流技术领域，具体地说是一种新式转运托盘装置。

背景技术：

现今社会上所通用的用于物料的托盘大多为木质结构，木质托盘的承重有限在运输过程极易破损，破损后便会废弃造成浪费，而另一种则为塑料质地的托盘，这种托盘的材质大部分为硬质塑料，虽然硬度提高，但在运输中为了防雨防潮需要另行包裹保鲜膜等手段，而在运输摆放的过程中位于上层的托盘会对位于下侧的货品造成一定的形变，严重的会影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种新式转运托盘装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种新式转运托盘装置，包括托盘基体以及环设于所述托盘基体顶部端面长方形的第一展开槽，所述第一展开槽短轴靠近所述托盘基体四周端面一侧的端面与外界相连通，所述第一展开槽内设有支撑装置，所述托盘基体的前侧端面上设有第一遮挡槽，所述托盘基体的右侧端面上设有第二遮挡槽，所述第二遮挡槽和所述第一遮挡槽内设有遮挡装置，本装置还设有与所述支撑装置相互联接配合的联接装置，所述托盘基体的顶部端面上设有承重腔，所述承重腔内设有承重装置，位于下侧的所述支撑装置包括转动配合设于所述第一展开槽的左侧端面和右侧端面之间的第一展开轴，所述第一展开轴上固设有第一展开块，所述第一展开块的下侧端面上设有第二展开槽，所述第二展开槽的左侧端面和右侧端面与所述第一展开槽相连通，所述第二展开槽的顶部端壁和底部端壁之间转动配合设有第二展开轴，所述第一展开槽的左侧端面上设有第三展开槽，所述第三展开槽的下侧端面与外界相连通，所述第二展开轴上固设有向左延伸至所述第一吐出板的第三展开轴，所述第三展开轴的左侧端面上设有支撑螺纹槽，所述第三展开槽的后侧端面上固设有第一限位块，所述第一限位块位于所述第三展开轴的左侧。

优选地，所述第三展开槽的底部端面上固设有第二限位块，所述第二限位块位于所述第三展开轴和所述第一限位块之间，所述第三展开槽内左右滑动配合设有第三限位块，所述第三限位块的前侧端面上设有向下延伸的第一复位槽，所述第二限位块位于所述第一复位槽内且与其滑动配合，所述第二限位块的右侧端面与所述第一复位槽的右侧端壁之间固设有复位弹簧，所述第三限位块位于所述第三展开轴与所述第一限位块下侧，所述第三限位块的下侧端面上固设有拨动杆，所述第三展开槽的上侧端壁上设有第一吐出槽，所述第一吐出槽的上侧端面上设有第二吐出槽，所述第一吐出槽内设有上下滑动配合的第一吐出板，所述第一吐出板的上侧端面上固设有向上延伸至所述第二吐出槽的第二吐出板，所述第二吐出板的顶部端面与所述第二吐出槽的顶部端壁之间固设有吐出弹簧。

优选地，所述遮挡装置包括转动配合设于所述第一遮挡槽左侧端面和右侧端面的第一遮挡轴，所述第一遮挡轴上缠绕设有第一遮挡片，所述第一遮挡片的一侧端面与所述第一遮挡轴固定联接，所述第一遮挡轴与所述第二遮挡限位板的端壁之间固设有第一复位扭簧，所述第一遮挡轴的另一侧端面上对称固设有第一遮挡限位板，所述托盘基体的底部端面上对称设有向上延伸的第一遮挡限位槽，所述第二遮挡槽的顶部端壁和底部端壁之间转动配合设有第二遮挡轴，所述第二遮挡轴上缠绕设有第二遮挡片，所述第二遮挡片的一侧端面与所述第二遮挡轴固定联接，所述第二遮挡轴与所述第二遮挡槽与所述第二遮挡轴上对称固设有第二遮挡扭簧，所述第二遮挡片的另一侧端面上固设有第二遮挡限位板，所述托盘基体的左侧端面上设有第二遮挡限位槽。

优选地，所述承重装置包括前后滑动配合设于所述承重腔的承重块，所述承重块的前侧端面上固设有承重板，所述承重板的前侧端面上环设有干涉槽，所述承重块的后侧端面上左右对称固设有承重限位块，所述托盘基体的后侧端面上左右对称设有起重槽，所述承重腔的后侧端壁上左右对称设有向后延伸至所述起重槽的通过槽。

优选地，所述联接装置包括支撑杆以及设于所述支撑杆右侧端壁的且向左延伸的第一支撑槽，所述第一支撑槽的后侧端壁和前侧端壁之间转动配合设有第一支撑轴，所述第一支撑轴上固设有第二支撑轴，所述支撑杆的左侧端面上设有向右延伸的第二支撑槽，所述第二支撑槽位于所述第一支撑槽上侧，所述托盘基体的后侧端面上设有载重槽。

综上所述，本装置中特别设有支撑机构用以保证本装置在装货时规整，同时本装置还设有遮挡装置，交叉遮挡的方式用以遮阳挡雨，同时遮挡装置还有自动卷收的左右，本装置还设有与所述支撑机构相互配合使用的联接装置，这样可以将位于上侧的托盘与货物隔离避免不必要的意外。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种新式转运托盘装置结构示意图；

图2为图1中a-a处示意图；

图3为图1中b-b处示意图;

图4为图1中c-c处示意图；

图5为图1中d处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种新式转运托盘装置，包括托盘基体10以及环设于所述托盘基体10顶部端面长方形的第一展开槽11，所述第一展开槽11短轴靠近所述托盘基体10四周端面一侧的端面与外界相连通，所述第一展开槽11内设有支撑装置，所述托盘基体10的前侧端面上设有第一遮挡槽29，所述托盘基体10的右侧端面上设有第二遮挡槽35，所述第二遮挡槽35和所述第一遮挡槽29内设有遮挡装置，本装置还设有与所述支撑装置相互联接配合的联接装置，所述托盘基体10的顶部端面上设有承重腔41，所述承重腔41内设有承重装置，位于下侧的所述支撑装置包括转动配合设于所述第一展开槽11的左侧端面和右侧端面之间的第一展开轴12，所述第一展开轴12上固设有第一展开块13，所述第一展开块13的下侧端面上设有第二展开槽14，所述第二展开槽14的左侧端面和右侧端面与所述第一展开槽11相连通，所述第二展开槽14的顶部端壁和底部端壁之间转动配合设有第二展开轴15，所述第一展开槽11的左侧端面上设有第三展开槽16，所述第三展开槽16的下侧端面与外界相连通，所述第二展开轴15上固设有向左延伸至所述第一吐出板26的第三展开轴17，所述第三展开轴17的左侧端面上设有支撑螺纹槽18，所述第三展开槽16的后侧端面上固设有第一限位块19，所述第一限位块19位于所述第三展开轴17的左侧。

有益地，所述第三展开槽16的底部端面上固设有第二限位块20，所述第二限位块20位于所述第三展开轴17和所述第一限位块19之间，所述第三展开槽16内左右滑动配合设有第三限位块21，所述第三限位块21的前侧端面上设有向下延伸的第一复位槽49，所述第二限位块20位于所述第一复位槽49内且与其滑动配合，所述第二限位块20的右侧端面与所述第一复位槽49的右侧端壁之间固设有复位弹簧22，所述第三限位块21位于所述第三展开轴17与所述第一限位块19下侧，所述第三限位块21的下侧端面上固设有拨动杆23，所述第三展开槽16的上侧端壁上设有第一吐出槽24，所述第一吐出槽24的上侧端面上设有第二吐出槽25，所述第一吐出槽24内设有上下滑动配合的第一吐出板26，所述第一吐出板26的上侧端面上固设有向上延伸至所述第二吐出槽25的第二吐出板27，所述第二吐出板27的顶部端面与所述第二吐出槽25的顶部端壁之间固设有吐出弹簧28。

有益地，所述遮挡装置包括转动配合设于所述第一遮挡槽29左侧端面和右侧端面的第一遮挡轴30，所述第一遮挡轴30上缠绕设有第一遮挡片31，所述第一遮挡片31的一侧端面与所述第一遮挡轴30固定联接，所述第一遮挡轴30与所述第二遮挡限位板39的端壁之间固设有第一复位扭簧32，所述第一遮挡轴30的另一侧端面上对称固设有第一遮挡限位板33，所述托盘基体10的底部端面上对称设有向上延伸的第一遮挡限位槽34，所述第二遮挡槽35的顶部端壁和底部端壁之间转动配合设有第二遮挡轴36，所述第二遮挡轴36上缠绕设有第二遮挡片38，所述第二遮挡片38的一侧端面与所述第二遮挡轴36固定联接，所述第二遮挡轴36与所述第二遮挡槽35与所述第二遮挡轴36上对称固设有第二遮挡扭簧37，所述第二遮挡片38的另一侧端面上固设有第二遮挡限位板39，所述托盘基体10的左侧端面上设有第二遮挡限位槽40。

有益地，所述承重装置包括前后滑动配合设于所述承重腔41的承重块42，所述承重块42的前侧端面上固设有承重板43，所述承重板43的前侧端面上环设有干涉槽44，所述承重块42的后侧端面上左右对称固设有承重限位块45，所述托盘基体10的后侧端面上左右对称设有起重槽48，所述承重腔41的后侧端壁上左右对称设有向后延伸至所述起重槽48的通过槽47。

有益地，所述联接装置包括支撑杆50以及设于所述支撑杆50右侧端壁的且向左延伸的第一支撑槽51，所述第一支撑槽51的后侧端壁和前侧端壁之间转动配合设有第一支撑轴52，所述第一支撑轴52上固设有第二支撑轴53，所述支撑杆50的左侧端面上设有向右延伸的第二支撑槽54，所述第二支撑槽54位于所述第一支撑槽51上侧，所述托盘基体10的后侧端面上设有载重槽55。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种新式转运托盘装置：

初始状态下，所述第三限位块21与所述第三展开槽16位于所述第三展开轴17两侧对所述第三展开轴17限位，所述复位弹簧22处于正常状态，所述吐出弹簧28处于压缩状态；

开始工作时，拨动所述拨动杆23带动所述第三限位块21移动，所述第三限位块21与所述第三展开轴17脱离，所述第三限位块21移动压缩所述第一复位槽49，所述吐出弹簧28释放推动所述第二吐出板27，所述第二吐出板27带动所述第一吐出板26移动，所述第一吐出板26带动所述第三展开轴17移动出所述第三展开槽16，沿所述第二展开轴15转动所述第三展开轴17至与所述第一展开槽11平齐，向上抬升所述第三展开轴17带动通过所述第二展开轴15带动所述第一展开块13围绕所述第一展开轴12转动至垂直于所述托盘基体10，将所述第二支撑槽54与所述支撑螺纹槽18重合，将另一只所述第二支撑轴53通过所述第二支撑槽54与所述支撑螺纹槽18螺纹联接紧固。

开始遮挡时，拉动所述第一遮挡限位板33带动所述第一遮挡片31移动，所述第一遮挡片31带动所述第一遮挡轴30转动，所述第一遮挡轴30转动使所述第一复位扭簧32蓄力，所述第一遮挡限位板33带动所述第一遮挡片31经位于前侧的所述支撑杆50移动至所述托盘基体10的上侧，将所述第一遮挡限位板33插入所述第一遮挡限位槽34内，完成限位，拉动所述第二遮挡限位板39带动所述第二遮挡片38移动，所述第二遮挡片38带动所述第二遮挡轴36转动，所述第二遮挡轴36转动致使所述第二遮挡扭簧37蓄力，所述第二遮挡限位板39带动所述第二遮挡片38绕经位于前侧的所述支撑杆50行至所述托盘基体10的左侧，将所述第二遮挡限位板39插入所述第二遮挡限位槽40内完成限位。

开始承重时，当位于所述承重板43上侧的货物过载时所述承重板43下移，所述承重板43带动所述承重块42沿所述承重腔41下移，所述承重块42带动所述承重限位块45下移，所述承重限位块45沿所述通过槽47下移至所述起重槽48内，当搬运时叉车的前叉进入所述起重槽48内，当承重限位块45进入所述起重槽48内时前叉不能完全进入所述起重槽48内，从而无法搬运。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。