一种饲料包装用的分装设备及其使用方法与流程

本发明涉及饲料包装领域，具体为一种饲料包装用的分装设备及其使用方法。

背景技术：

饲料在包装后，由于搬运、移位、存储等过程中导致包装袋破裂，需要进行重新包装，为了方便对破损的包装进行更换，专利申请号201710490099.1公开了一种用于猪饲料自动调换袋的设备，其方便对包装破损的饲料继续原规格的包装条换，也可以将大重量包装的饲料分装成多个小重量包装的饲料。

但是上述对大重量饲料分装时，需要设置多个出料口，而且需要利用弹性紧固带对小包装袋进行绑定，然后利用承接料槽、固定连接在饲料混合箱体后表面且位于多个出料口上方的l形固定板、铰链连接在矩形基座后表面上的摆动承载板、设置在l形固定板下表面且与摆动承载板之间的一组电控拉伸杆等一系列的结构实现对饲料的分装，结构复杂，操作繁琐，效率较低，而且不便于对分装规格进行调节，鉴于此，我们提出一种饲料包装用的分装设备及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料包装用的分装设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料包装用的分装设备，包括底座，底座的左端通过立柱一固定有储料箱，底座的右端通过立柱二固定连接驱动部，驱动部上设置有多个分装机构，且驱动部与分装机构传动连接，底座上设置有卸料机构，且卸料机构可与分装机构抵扣连接，储料箱的外侧壁底部连接有出料管，且出料管上连接有电磁阀。

优选的，驱动部包括固定在立柱二上端的电机，电机的输出轴端固定连接转盘，转盘上固定有多个轴杆，且轴杆沿圆周走向等间隔设置。

优选的，分装机构包括多个分装箱，分装箱为铁质材料制成，且分装箱的上端开口，分装箱与轴杆一一对应，并且分装箱的开口端通过吊板与轴杆定轴转动连接。

优选的，分装箱的内部滑动连接有锥形筒，锥形筒的下端口直径小于上端口直径，锥形筒的下口固定连接导料筒，导料筒的外侧壁上端通过连杆铰接顶杆，且顶杆与分装箱的侧壁垂直，顶杆贯穿分装箱的侧壁，并且顶杆可在分装箱的侧壁上水平滑动。

优选的，导料筒的下端口内侧固定有密封圈，密封圈的内表面为锥形，且密封圈内部设置有滚珠，且滚珠与密封圈的内表面接触，滚珠的直径小于导向筒的内径，大于密封圈的内表面下端口的直径。

优选的，立柱一上固定有悬臂和螺套，悬臂的端部固定有电磁板，且电磁板可与分装箱吸合固定，螺套内螺纹连接有螺柱，螺柱位于螺套外侧的端部固定有触碰开关一，且顶杆可与触碰开关一抵扣接触。

优选的，卸料机构支架一和支架二，支架一上端固定触碰开关二，且顶杆可与触碰开关二抵扣接触，支架二上端固定有接料箱，接料箱的内部固定连接有竖直向上的气缸，气缸的活塞杆可插入密封圈内部并将滚珠顶起，活塞杆的直径小于密封圈的内表面下端口的直径。

优选的，分装箱的底部固定有滑套，导料筒滑动连接在滑套内，锥形筒的底面通过弹簧与分装箱的底面连接。

优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一和触碰开关二电连接，控制器的执行输出端分别与电机、电磁阀、电磁板和气缸电连接。

本申请还提出了一种饲料包装用的分装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过驱动部带动分装机构接料；

步骤二：通过卸料机构使得分装机构卸料；

步骤三：对分装机构进行调节，使得分装机构方便对不同的分装规格进行分装。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过驱动部驱动分装机构接料，并通过卸料机构对已经完成接料的分装机构卸料，实现对饲料分装接料的同时对已经装载饲料的分装箱进行卸料，从而节省时间，提高分装效率，通过驱动部循环工作，使得操作简单便捷，而且整个装置结构简单，容易实现。

本发明中，通过调节螺柱在螺套内的长度从而实现对包装规格的调大或调小，整个调节过程操作简单，结构简单，方便对不同的分装规格进行调节。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本发明中的卸料状态结构示意图一；

图4为本发明的总装截面结构示意图二；

图5为图4中的b处放大结构示意图；

图6为本发明中的卸料状态结构示意图二。

图中：1-底座；2-立柱一；3-储料箱；4-支架一；5-立柱二；6-转盘；7-轴杆；8-分装箱；9-接料箱；10-电磁阀；11-出料管；12-悬臂；13-锥形筒；14-弹簧；15-螺套；16-螺柱；17-触碰开关一；18-电磁板；19-顶杆；20-连杆；21-滚珠；22-密封圈；23-导料筒；24-滑套；25-支架二；26-气缸；27-触碰开关二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种饲料包装用的分装设备，包括底座1，底座1的左端通过立柱一2固定有储料箱3，储料箱3内部的饲料装填是通过提升设备将破损包装的饲料输送至储料箱3内，提升设备可以为中国专利申请号201710490099.1公开的自动上料机构，也可以采用传动带等现有设备，底座1的右端通过立柱二5固定连接驱动部，驱动部上设置有多个分装机构，且驱动部与分装机构传动连接，底座1上设置有卸料机构，且卸料机构可与分装机构抵扣连接，储料箱3的外侧壁底部连接有出料管11，且出料管11上连接有电磁阀10。

本实施例中，驱动部包括固定在立柱二5上端的电机，电机为常间的驱动部件，在本申请中未画出，电机的输出轴端固定连接转盘6，转盘6上固定有多个轴杆7，且轴杆7沿圆周走向等间隔设置。

本实施例中，分装机构包括多个分装箱8，分装箱8为铁质材料制成，且分装箱8的上端开口，分装箱8与轴杆7一一对应，并且分装箱8的开口端通过吊板与轴杆7定轴转动连接。

本实施例中，分装箱8的内部滑动连接有锥形筒13，锥形筒13的下端口直径小于上端口直径，锥形筒13的下口固定连接导料筒23，导料筒23的外侧壁上端通过连杆20铰接顶杆19，且顶杆19与分装箱8的侧壁垂直，顶杆19贯穿分装箱8的侧壁，并且顶杆19可在分装箱8的侧壁上水平滑动。

本实施例中，导料筒23的下端口内侧固定有密封圈22，密封圈22的内表面为锥形，且密封圈22内部设置有滚珠21，且滚珠21与密封圈22的内表面接触，滚珠21的直径小于导向筒23的内径，大于密封圈22的内表面下端口的直径。

本实施例中，立柱一2上固定有悬臂12和螺套15，悬臂12的端部固定有电磁板18，且电磁板18可与分装箱8吸合固定，螺套15内螺纹连接有螺柱16，螺柱16位于螺套15外侧的端部固定有触碰开关一17，且顶杆19可与触碰开关一17抵扣接触。

本实施例中，卸料机构支架一4和支架二25，支架一4上端固定触碰开关二27，且顶杆19可与触碰开关二27抵扣接触，支架二25上端固定有接料箱9，接料箱9的内部固定连接有竖直向上的气缸26，气缸26的活塞杆可插入密封圈22内部并将滚珠21顶起，活塞杆的直径小于密封圈22的内表面下端口的直径，导料筒23的放料流量与出料管11的出料流量相同。

本实施例中，分装箱8的底部固定有滑套24，导料筒23滑动连接在滑套24内，锥形筒13的底面通过弹簧14与分装箱8的底面连接。

本实施例中，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与触碰开关一17和触碰开关二27电连接，控制器的执行输出端分别与电机、电磁阀10、电磁板18和气缸26电连接，气缸26可以选用电控气缸，利用电磁阀进行驱动气缸活塞杆伸缩，由控制器对电磁阀进行控制，此为现有技术，本申请不做赘述。

为了体现本发明的使用方法和优点：本申请还提出该种饲料包装用的分装设备在使用时的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：如图1、图2和图3所示，通过控制器启动电机工作，电机通过其输出轴带动转盘6逆时针转动，转盘6的逆时针转动，使得处于转盘6上端处的分装箱8向出料口11处靠近，并同时使得处于转盘6左侧的已经装载有分装规格饲料的分装箱8向转盘6下端处的卸料机构处移动靠近；

在分装箱8内部装有饲料后，锥形筒13受到饲料重量作用下移，并同步带动导料筒23下移，导料筒23下移的同时通过连杆20带动顶杆19向分装箱8的外部移动并伸出，从而在装载有分装规格饲料的分装箱8向转盘6下端处的卸料机构处移动靠近的过程中，当伸出的顶杆19与触碰开关二27触碰时，此时触碰开关二27接收到顶杆19的触碰信号，并将该触碰信号送至控制器，控制器控制电机停止转动，并且此时处于转盘6上的转至转盘6左端的分装箱8正好处于出料口11的下侧接料处，控制器控制电磁板18通电，使得电磁板18产生电磁吸力将分装箱8吸附固定，避免在接料时分装箱8晃动，导致分装箱8上端开口与出料管11远离，导致饲料撒漏，而且也为了避免分装箱8的晃动导致顶杆19与触碰开关一17误碰，出现误操作，从而确保整个设备的正常运行，控制器在控制电机停止工作的同时控制电磁阀10打开，储料箱3内部的饲料经过出料管11流向分装箱8内，由于滚珠21对导料筒23的内部密封圈22封堵，因此饲料不会漏出；

步骤二：如上所述在储料箱3内部的饲料经过出料管11流向分装箱8内的同时，控制器在控制电机停止工作的同时启动气缸二26工作，气缸26通过伸出活塞杆，使得活塞杆插入转盘6下端的导料筒23内部，将滚珠21顶开，从而使得密封圈22形成通路，分装箱8内部装载的饲料经过导料筒23流出落在接料箱9内，并通过接料箱9装置对应的小包装袋内，从而实现对饲料分装接料的同时对已经装载饲料的分装箱8进行卸料，从而节省时间，提高分装效率，在分装箱8接料的过程中，锥形筒13受到饲料重量作用下移，并压缩弹簧14，使得弹簧14获得一个向上的恢复力，并同步带动导料筒23下移，导料筒23下移的同时通过连杆20带动顶杆19向分装箱8的外部移动并伸出，相应的在分装箱8卸料的同时饲料重量逐渐减轻，从而降低对锥形筒13的压力，进而在弹簧14的恢复力作用下使得锥形筒13带动导料筒23上移复位，进而使得锥形筒13上移的过程中通过连杆20拉动顶杆19向分装箱8内部移动，在空置状态下顶杆19的端头刚好不露出分装箱8的外侧壁，那样接料的分装箱8上顶杆19在与触碰开关一17距离减少的情况下，下方卸料的分装箱的顶杆19上端一直与触碰开关二27接触，当接料的分装箱上顶杆19在与触碰开关一17接触那一瞬间，下方卸料的分装箱的顶杆19上端一直与触碰开关二27刚好脱离，下方的卸料的分装箱8卸料后是要变成空的，上方接料的分装箱8增加的量恰好是下方卸料的分装箱减少的量；由于出料管11的出料流量与导料筒23的出料流量相同，因此当接料的分装箱8上的顶杆19与触碰开关一17接触时，卸料的分装箱8上的顶杆19与触碰开关二27脱离不接触，触碰开关一17将触碰信号输送至控制器，控制器控制电磁阀10关闭，停止出料管11放料，并同时控制气缸26带动活塞杆收缩，滚珠21下落再次对导料筒23的内部密封圈22封堵，控制器同时控制电机再次工作，并带带动转盘6逆时转动将经装载饲料的分装箱8向卸料机构处移动，准备卸料，将已经卸料的分装箱8向出料管11处移动准备接料，在此过程中将已经接料的小包装带从接料箱9的下侧移开，并换上另一个小包装袋，预留有工作间隙，方便小包装袋的更换，如上所述电机循环工作，使得操作简单便捷，提高工作效率，而且结构简单，容易实现；

步骤三：当需要对不筒饲料规格的包装进行分装时，转动螺柱16使的螺柱16在螺套15内缩进或伸出，当螺柱16向螺套15内伸出并向转盘6靠近时，此时螺柱16带动触碰开关一17同步向转盘6靠近，从而降低了顶杆19与触碰开关一17之间的间隙，进而使得锥形筒13带动导料筒23下降较小的距离即可实现顶杆19与触碰开关一17的抵扣接触，从而实现对包装规格的调小；

当螺柱16向螺套15内缩进并向转盘6远离时，此时螺柱16带动触碰开关一17同步向转盘6远离，从而增加了顶杆19与触碰开关一17之间的间隙，进而使得锥形筒13带动导料筒23下降较大的距离才能实现顶杆19与触碰开关一17的抵扣接触，从而实现对包装规格的调大，整个调节过程操作简单，结构简单，方便对不同的分装规格进行调节；

在卸料时，导料筒23升降的行程中活塞杆的长度足以使得卸料时始终保持滚珠21被顶起，不对密封圈22进行封堵，从而实现无论出于何种规格的分装，都能保持整个装置的正常运行，提高实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。