粉体强力关断阀及料仓的制作方法

本发明涉及料仓底部阀体技术，尤其涉及一种粉体强力关断阀及料仓。

背景技术：

由于料仓内均存放大量的物料，料仓出料口均需要设置物料切断阀，切断阀在开启和关闭时需要克服物料的阻力，目前切断阀因结构缺陷，时常有无法正常打开和关闭的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对现有切断阀时常有无法正常打开和关闭的现象的问题，提出一种粉体强力关断阀，该插板阀结构合理、操作方便，具有物料缓冲区，可避免物料堵塞阀门。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种粉体强力关断阀，包括齿轮轴、齿条阀板和壳体，所述壳体顶部和底部分别设置有顶部开口和底部开口，所述壳体内壁上方设置有两条平行的滑道；所述齿条阀板设置在壳体内部，所述齿条阀板包括阀板和固定在阀板下平面上的齿条，所述阀板两边滑动设置在两条滑道中，所述齿条(齿条长度方向)与滑道平行，所述阀板能在齿条的带动下封堵或打开壳体顶部开口；所述顶部开口两侧的壳体内分别设置有第一物料缓冲区和第二物料缓冲区；第一物料缓冲区能容纳齿条阀板(阀板在齿轮轴的带动下，在自壳体顶部开口下方与物料缓冲区间来回滑动)，第一物料缓冲区下方的壳体内壁上方设置有透气板，所述透气板与其下方的壳体内壁间形成气室，所述透气板向壳体底部开口方向倾斜，所述第一物料缓冲区下方的壳体内壁上设置有供气口，外部供气装置通过供气口与气室连通；

所述齿轮轴(周向设置有齿)穿设在齿条阀板下方的壳体内，并与齿条阀板的齿条啮合传动，带动阀门打开和关闭。

进一步地，所述阀板下平面上固定有两条平行的齿条。

进一步地，所述第二物料缓冲区呈耳形。

进一步地，所述齿轮轴一端与执行机构连接，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构连。

进一步地，所述齿轮轴与壳体相交处套设有铜套，所述壳体外侧的齿轮轴端部套设有端盖。

进一步地，所述壳体内侧的齿轮轴两端设置有密封圈。

进一步地，壳体内齿轮轴的两端套设弹性挡圈，端盖和弹性挡圈之间设置弹性挡圈垫片。

进一步地，所述第一物料缓冲区侧板通过可拆卸螺钉固定在壳体上。

本发明粉体强力关断阀工作原理：本发明粉体强力关断阀安装在料仓底部，当需要打开或者关闭阀门时，启动电动/气动执行机构，通过齿轮轴带动齿条、由于齿条和阀板是一体化结构，齿轮轴转动带动阀板水平移动，阀板运动前后方向的两端均设置有物料缓冲区，确保阀板的正常开启和关闭，阀板在完全打开的状态时，会有部分物料随着阀板的运动带到透气板上部，在气室供风的作用下，物料沿着透气板的角度方向重新回到下料管道内。

本发明的另一个目的还公开了一种料仓，该料仓底部设置有上述粉体强力关断阀，且料仓底部出口与粉体强力关断阀顶部开口连通。

本发明公开了一种应用料仓底部打开和切断物料用阀门——粉体强力关断阀，与现有技术相比较具有以下优点：

1)阀片开启和关闭时阻力下，不易堵塞；

2)驱动方式没有限制，可采用手动、气动、电动三种方式驱动；

3)由于两侧设置有缓冲区，滑道内不易堵塞物料，延长阀门的寿命。

4)本发明所述粉体强力关断阀能应用在冶金、电力等行业用于切断物料，插板阀的驱动形式一般为手动、气动、电动，三种驱动方式均可以采用此种阀门。

附图说明

图1为本发明双齿条插板阀的主视图；

图2为本发明双齿条插板阀的俯视图；

图3为图1的a-a剖视图；

图4为图1的b-b剖视图；

图5为阀板的主视图；

图6为阀板的俯视图；

图7为阀板的左视图；

图8为图6的a-a剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种应用料仓底部打开和切断物料用的粉体强力关断阀，其结构如图1-8所示，包括齿轮轴7、齿条阀板10和壳体1，所述壳体顶部和底部分别设置有顶部开口和底部开口，所述顶部开口和底部开口上设置有用于与其他设备连接的法兰盘。所述壳体1内壁上方设置有两条平行的滑道12。

所述齿条阀板10设置在壳体1内部，所述齿条阀板10包括阀板18和固定在阀板下平面上两条平行的齿条19，所述阀板18两边滑动设置在两条滑道12中，所述齿条19(齿条长度方向)与滑道12平行，所述滑道12包括多个限位螺钉11，阀板在限位螺钉顶部滑动，限位螺钉拖着阀板。所述阀板18能在齿条19的带动下封堵或打开壳体1顶部开口；所述顶部开口两侧的壳体内分别设置有第一物料缓冲区和第二物料缓冲区；第一物料缓冲区能容纳齿条阀板10(阀板在齿轮轴7的带动下，在自壳体1顶部开口下方与物料缓冲区间来回滑动)，第一物料缓冲区下方的壳体1内壁上方设置有透气板15，所述透气板15与其下方的壳体1内壁间形成气室16，所述透气板15向壳体1底部开口方向倾斜，所述第一物料缓冲区下方的壳体1内壁上设置有供气口17，外部供气装置通过供气口17与气室16连通；所述第二物料缓冲区呈耳形。

所述齿轮轴7(周向设置有齿)穿设在齿条阀板10下方的壳体1内，并与齿条阀板10的齿条啮合传动，带动阀门打开和关闭。

所述齿轮轴7一端与执行机构连接，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构连。所述齿轮轴7与壳体1相交处套设有第一铜套9和第二铜套2，所述壳体1外侧的齿轮轴端部套设有第一端盖8和第二端盖3。所述第二铜套2和第二端盖3设置在与执行机构连接的一端。所述壳体1内侧的齿轮轴7两端设置有密封圈4。壳体1内齿轮轴7的两端套设弹性挡圈6，弹性挡圈6用于轴向定位，端盖和弹性挡圈6之间设置弹性挡圈垫片5。密封圈4、弹性挡圈垫片5、弹性挡圈6依次设置。

所述第一物料缓冲区侧板通过可拆卸螺钉14固定在壳体1上，螺钉14用于紧固第一物料缓冲区一侧的侧板(堵板)，便于粉体强力关断阀检修。侧板与壳体1间设置有密封垫13。

本实施例粉体强力关断阀的工作原理：粉体强力关断阀安装在料仓底部，当需要打开或者关闭阀门时，启动电动/气动执行机构，通过齿轮轴带动齿条、由于齿条和阀板是一体化结构，齿轮轴转动带动阀板水平移动，阀板在滑道12和限位螺钉11之间滑动，阀板运动前后方向的两端均设置有物料缓冲区，确保阀板的正常开启和关闭，阀板在完全打开的状态时，会有部分物料随着阀板的运动带到透气板上部，在气室供风的作用下，物料沿着透气板的角度方向重新回到下料管道内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种粉体强力关断阀，其特征在于，包括齿轮轴(7)、齿条阀板(10)和壳体(1)，所述壳体顶部和底部分别设置有顶部开口和底部开口，所述壳体(1)内壁上方设置有两条平行的滑道(12)；

所述齿条阀板(10)设置在壳体(1)内部，所述齿条阀板(10)包括阀板和固定在阀板下平面上的齿条，所述阀板两边滑动设置在两条滑道(12)中，所述齿条与滑道(12)平行，所述阀板能在齿条的带动下封堵或打开壳体(1)顶部开口；所述顶部开口两侧的壳体内分别设置有第一物料缓冲区和第二物料缓冲区；第一物料缓冲区能容纳齿条阀板(10)，第一物料缓冲区下方的壳体(1)内壁上方设置有透气板(15)，所述透气板(15)与其下方的壳体(1)内壁间形成气室(16)，所述透气板(15)向壳体(1)底部开口方向倾斜，所述第一物料缓冲区下方的壳体(1)内壁上设置有供气口(17)，外部供气装置通过供气口(17)与气室(16)连通；

所述齿轮轴(7)穿设在齿条阀板(10)下方的壳体(1)内，并与齿条阀板(10)的齿条啮合传动。

2.根据权利要求1所述粉体强力关断阀，其特征在于，所述阀板下平面上固定有两条平行的齿条。

3.根据权利要求1所述粉体强力关断阀，其特征在于，所述第二物料缓冲区呈耳形。

4.根据权利要求1所述粉体强力关断阀，其特征在于，所述齿轮轴(7)一端与执行机构连接，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构连。

5.根据权利要求1所述粉体强力关断阀，其特征在于，所述齿轮轴(7)与壳体(1)相交处套设有铜套，所述壳体(1)外侧的齿轮轴端部套设有端盖。

6.根据权利要求1所述粉体强力关断阀，其特征在于，所述壳体(1)内侧的齿轮轴两端设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述粉体强力关断阀，其特征在于，壳体内齿轮轴的两端套设弹性挡圈，端盖和弹性挡圈之间设置弹性挡圈垫片。

8.根据权利要求1所述粉体强力关断阀，其特征在于，所述第一物料缓冲区侧板通过可拆卸螺钉固定在壳体上。

9.一种料仓，其特征在于，料仓底部设置有权利要求1-6任意一项所述粉体强力关断阀，所述料仓底部出口与粉体强力关断阀顶部开口连通。

技术总结
本发明提供一种粉体强力关断阀及料仓，粉体强力关断阀包括齿轮轴、齿条阀板和壳体，壳体内壁上方设置有两条平行的滑道；齿条阀板设置在壳体内部，齿条阀板包括阀板和固定在阀板下平面上的齿条，阀板两边滑动设置在两条滑道中，齿条与滑道平行，阀板能在齿条的带动下封堵或打开壳体顶部开口；顶部开口两侧的壳体内分别设置有第一物料缓冲区和第二物料缓冲区；第一物料缓冲区能容纳齿条阀板，第一物料缓冲区下方的壳体内壁上方设置有透气板齿轮轴穿设在齿条阀板下方的壳体内，并与齿条阀板的齿条啮合传动，带动阀门打开和关闭。结构合理、操作方便，具有物料缓冲区，可避免物料堵塞阀门。

技术研发人员：吴超;栾建;何国臣;于殿菊;刘泉水;訾威
受保护的技术使用者：大连碧海环保设备有限公司
技术研发日：2020.03.23
技术公布日：2020.06.09