一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊的制作方法

本发明涉及塑料膜收卷设备技术领域，具体涉及一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊。

背景技术：

现代包装材料多种多样，尤其是对塑料包材的需求更是巨大，用途广泛，快递物流、食品生产、家居用品等诸多场合均需要塑料膜包材。现有生产塑料包材多是基于塑料膜进行生产出各种样式的包装袋或包装盒，而生产塑料膜的加工工艺中，多是采取收卷成辊后在给制造包装袋或包装盒的产线供料。传统的收卷装置多是采用多个辊轴配合收卷，并转移到制袋或制盒产线进行生产，但是两道工艺生产若是距离较远，或是两家企业之间以供料合作关系生产的话，将中间被缠绕的辊轴一同运输就显得多余，增加运输成本。同样地，在不同产线的上料位置对中心辊轴的尺寸规格可能有所不同，那么被缠绕的辊轴就会妨碍上料生产，必须将其脱离，并更换上适合的辊轴再进行上料，然而现有市面上并没有可以自动脱离的辊轴机构，无法方便脱辊更换，亟待改善。

技术实现要素：

本发明目的是：鉴于背景技术中对塑料膜生产制备塑料袋或塑料盒工艺过程中，将中间被缠绕的辊轴自动脱离，以方便更换所需规格的辊轴方便上料，以及方便运输的技术需求，我们设计提出一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，采用气缸控制收卷辊外圈的活动撑块内外滑动，并借助径向拉伸气缸控制活动辊条向内收缩或向外扩张，两端再配合轴端串联加强定型条，使得收卷辊可以在气缸作用下自由缩辊或扩辊，从而提高了自动脱辊效率，方便了成卷塑料膜的运输。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，包括中心轴、与中心轴径向穿套的若干个活动辊条以及间隔设置在活动辊条内部的若干个活动撑块，所述活动撑块与活动辊条外侧拼接呈圆形收卷外圈，两者轴向长度相同，活动辊条内侧设有的定位销与中心轴设有的定位孔配合，可实现径向滑动，

所述活动辊条两端均对称设有脱辊气缸，其顶杆伸缩方向与所述定位销垂直布置，顶杆前端垂直布置有拉伸板，与所述活动撑块内侧对应位置设有的t型槽配合滑动，并控制活动撑块向内收缩，

所述活动撑块两端中部均设置有拉伸气缸，其顶杆拉伸方向沿着活动撑块的收缩方向，顶杆前端与活动辊条垂直固连，若干个拉伸气缸首先同时工作，将若干个活动撑块向内收缩，再由若干个脱辊气缸控制若干个活动辊条向中心轴方向径向收缩，实现对收卷辊外圈的收缩，从而自动脱辊。

进一步地，所述活动辊条内侧设有的定位销与相邻的活动辊条设有的定位销间隔布置，并与中心轴上间隔布置的定位孔轴孔配合，两活动辊条之间的相互滑动不干涉。

进一步地，所述活动辊条两端轴向上均设有限位柱，限位柱设有限位块，并通过加强定型条串联后与中心轴两端固连。

进一步地，所述加强定型条与限位柱穿孔后滑移方向与定位销与定位孔配合方向相同。

本发明的有益效果是：

该用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊采用气缸控制收卷辊外圈的活动撑块内外滑动，并借助径向拉伸气缸控制活动辊条向内收缩或向外扩张，两端再配合轴端串联加强定型条，使得收卷辊可以在气缸作用下自由缩辊或扩辊，从而提高了自动脱辊效率，方便了成卷塑料膜的运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例1用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊的截面剖视图；

图2为本实施例2用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊的截面剖视图；

其中，1-活动辊条，2-活动撑块，3-拉伸气缸，4-拉伸气缸的顶杆，5-加强定型条，6-定位销，7-中心轴，8-拉伸板，9-脱辊气缸，10-t型槽，11-收缩后的活动撑块位置，12-限位柱，a-脱辊状态下的收卷外圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参阅图1，本实施例提出一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，包括中心轴7、与中心轴径向穿套的4个活动辊条1以及间隔设置在活动辊条内部的4个活动撑块2，所述活动撑块2与活动辊条1外侧拼接呈圆形收卷外圈，两者轴向长度相同，活动辊条1内侧设有的定位销6与中心轴7设有的定位孔配合，可实现径向滑动，所述活动辊条1两端均对称设有脱辊气缸9，其顶杆伸缩方向与所述定位销6垂直布置，顶杆前端垂直布置有拉伸板8，与所述活动撑块2内侧对应位置设有的t型槽10配合滑动，并控制活动撑块2向内收缩，所述活动撑块2两端中部均设置有拉伸气缸3，其顶杆4拉伸方向沿着活动撑块1的收缩方向，顶杆4前端与活动辊条1垂直固连，4个拉伸气缸3首先同时工作，将4个活动撑块2向内收缩，再由4个脱辊气缸9控制4个活动辊条1向中心轴7方向径向收缩，实现对收卷辊外圈的收缩，从而自动脱辊。

进一步的实施方案是，所述活动辊条1内侧设有的定位销6与相邻的活动辊条1设有的定位销6间隔布置，并与中心轴7上间隔布置的定位孔轴孔配合，两活动辊条1之间的相互滑动不干涉。

进一步的实施方案是，所述活动辊条1两端轴向上均设有限位柱12，限位柱12设有限位块，并通过加强定型条5串联后与中心轴7两端固连，所述加强定型条5与限位柱12穿孔后滑移方向与定位销6与定位孔配合方向相同。

实施例2:

请参阅图2，本实施例提出一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊,包括实施例1中所述的中心轴7、与中心轴径向穿套的3个活动辊条1以及间隔设置在活动辊条内部的3个活动撑块2，所述活动撑块2与活动辊条1外侧拼接呈圆形收卷外圈，两者轴向长度相同，活动辊条1内侧设有的定位销6与中心轴7设有的定位孔配合，可实现径向滑动，所述活动辊条1两端均对称设有脱辊气缸9，其顶杆伸缩方向与所述定位销6垂直布置，顶杆前端垂直布置有拉伸板8，与所述活动撑块2内侧对应位置设有的t型槽10配合滑动，并控制活动撑块2向内收缩，所述活动撑块2两端中部均设置有拉伸气缸3，其顶杆4拉伸方向沿着活动撑块1的收缩方向，顶杆4前端与活动辊条1垂直固连，3个拉伸气缸3首先同时工作，将3个活动撑块2向内收缩，再由3个脱辊气缸9控制3个活动辊条1向中心轴7方向径向收缩，实现对收卷辊外圈的收缩，从而自动脱辊。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，其特征在于：包括中心轴、与中心轴径向穿套的若干个活动辊条以及间隔设置在活动辊条内部的若干个活动撑块，所述活动撑块与活动辊条外侧拼接呈圆形收卷外圈，两者轴向长度相同，活动辊条内侧设有的定位销与中心轴设有的定位孔配合，可实现径向滑动，

所述活动辊条两端均对称设有脱辊气缸，其顶杆伸缩方向与所述定位销垂直布置，顶杆前端垂直布置有拉伸板，与所述活动撑块内侧对应位置设有的t型槽配合滑动，并控制活动撑块向内收缩，

所述活动撑块两端中部均设置有拉伸气缸，其顶杆拉伸方向沿着活动撑块的收缩方向，顶杆前端与活动辊条垂直固连，若干个拉伸气缸首先同时工作，将若干个活动撑块向内收缩，再由若干个脱辊气缸控制若干个活动辊条向中心轴方向径向收缩，实现对收卷辊外圈的收缩，从而自动脱辊。

2.根据权利要求1所述的用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，其特征在于：所述活动辊条内侧设有的定位销与相邻的活动辊条设有的定位销间隔布置，并与中心轴上间隔布置的定位孔轴孔配合，两活动辊条之间的相互滑动不干涉。

3.根据权利要求1所述的用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，其特征在于：所述活动辊条两端轴向上均设有限位柱，限位柱设有限位块，并通过加强定型条串联后与中心轴两端固连。

4.根据权利要求3所述的用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，其特征在于：所述加强定型条与限位柱穿孔后滑移方向与定位销与定位孔配合方向相同。

技术总结
本发明公开了一种用于塑料膜卷料的自动脱辊收卷辊，包括中心轴、与中心轴径向穿套的活动辊条以及间隔设置在活动辊条内部的活动撑块，活动撑块与活动辊条外侧拼接呈圆形收卷外圈，活动辊条内侧设有的定位销与中心轴设有的定位孔配合，活动辊条两端均对称设有脱辊气缸，顶杆前端垂直布置有拉伸板，与活动撑块内侧对应位置设有的T型槽配合滑动，活动撑块两端中部均设置有拉伸气缸，顶杆前端与活动辊条垂直固连，该收卷辊采用气缸控制收卷辊外圈的活动撑块内外滑动，并借助径向拉伸气缸控制活动辊条向内收缩或向外扩张，两端再配合轴端串联加强定型条，使得收卷辊可以在气缸作用下自由缩辊或扩辊，从而提高了自动脱辊效率，方便了成卷塑料膜的运输。

技术研发人员：沈爱娟;钮明江;杨永亚
受保护的技术使用者：苏州光大塑料包装有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.07.31