一种复卷机卸纸台安全自锁机构的制作方法

本发明属于复卷纸机领域，尤其涉及一种复卷机卸纸台安全自锁机构。

背景技术：

复卷机的纸辊在使用完成后，需要将其拆卸掉，一般采用人工的方法将纸辊从卸纸台上搬运下来，非常费力，而且对于大型的纸辊需要两人协作，但也有通过升降卸纸台来使纸筒自动滚落。复卷纸机先将纸卷成筒状，在取出纸筒时需要工人人工黏贴纸，防止纸在滚动掉落的过程中纸张铺张开来。为了方便人工粘贴胶带，会将卸纸斗下落至贴胶带位时，但粘贴胶带的位置通常很低，而此时卸纸台内装有至少5吨重量的纸卷，卸纸台都用支撑力由油缸提供，卸纸斗在贴胶带时时常出现油缸因过高的重量导致的失压如油管破裂，致使纸卷从卸纸斗滑落，造成人身伤害事故。

例如，中国专利文献公开了一种复卷机卸纸辊装置[专利申请号：cn201520489038.x]，括卸纸台、导向台和运输台，导向台设置于卸纸台的下游位置，导向台包括支架和导向台面，支架由支撑杆和支架板，支撑杆安装于支架板的下部并对支架板支撑，支撑杆至少三组，且高度呈等差依序降低，从而使支架板呈一角度倾斜，导向台面固定安装于支架板的上面，导向台面最高点低于卸纸台，最低点高于运输台，且导向台面上固定安装有减速带，运输台设置于导向台的末端位置，运输台包括底部设置滚轮的车体，车体具有容纳纸辊的凹槽。本发明省时省力，提高了工作效率，而且减少了安全隐患。在取出纸筒时需要工人人工黏贴纸，但该装置并没有设置自锁保护装置防止在粘贴过程中纸筒朝着工人方向转动造成的事故。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种复卷机卸纸台安全自锁机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种复卷机卸纸台安全自锁机构，包括复卷机，所述的复卷机活动连接有卸纸斗，所述的卸纸斗上设有打包空间，所述的卸纸斗连接有转动机构，所述的卸纸斗在转动机构的带动下转动，所述的卸纸斗连接有自锁机构，所述的自锁机构位于打包空间的出口处或/和位于打包空间的两端。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的自锁机构包括若干个具有通孔的孔板，所述的打包空间的两端各具有一个设置在卸纸斗上的孔板，每一个孔板对应一根销轴，所述的销轴连接穿插机构，销轴在穿插机构的带动下延伸入对应的孔板内。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的穿插机构包括胶带基准台，所述的胶带基准台的上端面为胶带基准面，所述的胶带基准台的上端面设有气缸，所述的气缸的活塞杆与销轴相连。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的胶带基准台靠近卸纸斗的一侧至少设有两个导向板，所述的销轴滑动贯穿两个导向板。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的自锁机构还包括若干个位于打包空间出口且设置在卸纸斗上的防落板，所述的防落板的一端与卸纸斗转动连接，另一端能延伸至打包空间的出口处，所述的防落板上还设有锁定机构，防落板在锁定机构的带动下与卸纸斗形成卡接。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的锁定机构包括滑动穿设于防落板的锁定轴，所述的锁定轴上设有锁定板，所述的防落板上还设有两个相互平行设置且与锁定板相适配的横向锁定腔，两个横向锁定腔之间连通有与横向锁定腔垂直设置且与锁定板相适配竖向锁定腔，所述的锁定轴远离卸纸斗的端部设有把手。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的卸纸斗上设有若干个与锁定轴一一对应的卡接孔，所述的卡接孔位于打包空间的下侧。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的转动机构包括若干个沿卸纸斗横向依次设置的油缸，所述的油缸的活塞杆与卸纸斗的底部转动连接，所述的复卷机与若干个油缸之间还具有支撑转动台，所述的支撑转动台内滑动连接有滑行调位块，所述的卸纸斗内穿设有转轴，所述的转轴与滑行调位块转动连接。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的卸纸斗的上端面呈弧形面设置。

在上述的一种复卷机卸纸台安全自锁机构中，所述的卸纸斗的上端面的中间处设有两根复卷轴，两根复卷轴之间具有间隙，且两根复卷轴的上端面延伸出卸纸斗并延伸入打包空间中，所述的复卷轴连接有转动驱动装置。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中的自锁机构位于打包空间的出口处或/和位于打包空间的两端，自锁机构作用能够防止卸纸斗上的纸筒朝着工人方向转动导致纸筒压在工人身上导致事故发生，或由于转动机构损坏导致卸纸斗掉落从而引发纸筒朝着工人方向转动造成的事故，确保工人人身安全。

2、本发明中的自锁机构包括若干个具有通孔的孔板，每一个孔板对应一根销轴，所述的销轴连接穿插机构，销轴在穿插机构的带动下延伸入对应的孔板内。销轴会卡在孔板内防止卸纸斗掉落，从而防止纸筒滚动压向工人导致事故发生。

3、本发明中的自锁机构还包括若干个位于打包空间出口且设置在卸纸斗上的防落板，防落板在锁定机构的带动下与卸纸斗形成卡接，从而将打包空间的出口处阻挡，从而防止纸筒朝着工人方向转动导致纸筒压在工人身上导致事故发生。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是卸纸斗的示意图；

图3是本发明的整体的结构示意图；

图4是穿插机构的结构示意图；

图5是锁定机构的结构示意图；

图6是图1中支撑转动台的结构示意图。

图中：复卷机10、卸纸斗11、打包空间12、转动机构13、自锁机构14、孔板15、销轴16、穿插机构17、胶带基准台18、胶带基准面19、气缸20、导向板21、防落板22、锁定机构23、锁定轴24、锁定板25、横向锁定腔26、把手27、卡接孔28、油缸29、支撑转动台30、滑行调位块31、转轴32、复卷轴33、竖向锁定腔34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1-6所示，一种复卷机卸纸台安全自锁机构，包括复卷机10，所述的复卷机10活动连接有卸纸斗11，所述的卸纸斗11上设有打包空间12，所述的卸纸斗11连接有转动机构13，所述的卸纸斗11在转动机构13的带动下转动，所述的卸纸斗11连接有自锁机构14，所述的自锁机构14位于打包空间12的出口处或/和位于打包空间12的两端。

在本实施例中，纸在卸纸斗11上被卷成纸筒后，在转动机构13的工作下，先将卸纸斗11向下转动一定的距离，方便人工粘贴胶带，在工人粘贴胶带时，自锁机构14作用能够防止卸纸斗11上的纸筒朝着工人方向转动导致纸筒压在工人身上导致事故发生，或由于转动机构13损坏导致卸纸斗11掉落从而引发纸筒朝着工人方向转动造成的事故，确保工人人身安全。

所述的自锁机构14包括若干个具有通孔的孔板15，所述的打包空间12的两端各具有一个设置在卸纸斗11上的孔板15，每一个孔板15对应一根销轴16，所述的销轴16连接穿插机构17，销轴16在穿插机构17的带动下延伸入对应的孔板15内。

在本实施例中，当卸纸斗11在转动机构13的带动下移动至方便工人粘贴胶带的位置时，此时若干个孔板15的位置与若干个销轴16的位置一一对应，销轴16在穿插机构17的带动下延伸入对应的孔板15内，一旦转动机构13损坏导致卸纸斗11掉落，销轴16会卡在孔板15内防止卸纸斗11掉落，从而防止纸筒滚动压向工人导致事故发生。

所述的穿插机构17包括胶带基准台18，所述的胶带基准台18的上端面为胶带基准面19，所述的胶带基准台18的上端面设有气缸20，所述的气缸20的活塞杆与销轴16相连。

在本实施例中，在转动机构13的工作下，卸纸斗11移动至其上端面与胶带基准面19齐平的位置，此时销轴16和对应的孔板15内的穿孔处于相互对应的位置。此时气缸20工作使其活塞杆朝着靠近对应的孔板15移动，从而推动销轴16延伸入对应的孔板15内。

所述的胶带基准台18靠近卸纸斗11的一侧至少设有两个导向板21，所述的销轴16滑动贯穿两个导向板21。

在本实施例中，导向板21起到支撑的作用，当转动机构13损坏导致卸纸斗11掉落时，若此时没有导向板21支撑销轴16，卸纸斗11的重量容易直接损坏气缸20并使其断裂，最终还是会使卸纸斗11掉落，而导向板21能够支撑卸纸斗11的重量，进一步提高安全性。

所述的自锁机构14还包括若干个位于打包空间12出口且设置在卸纸斗11上的防落板22，所述的防落板22的一端与卸纸斗11转动连接，另一端能延伸至打包空间12的出口处，所述的防落板22上还设有锁定机构23，防落板22在锁定机构23的带动下与卸纸斗11形成卡接。

在本实施例中，在初始状态时，即卸纸斗11还处于将纸绕成纸筒的时，防落板22的端部就转动并延伸至打包空间12的出口处，并通过锁定机构23防止防落板22继续转动，从而将打包空间12的出口处阻挡。在卸纸斗11转动过程中，若纸筒在自身重力以及转动产生的惯性力的作用下朝着打包空间12的出口移动时，若干个防落板22会挡住纸筒防止其掉落出卸纸斗11，从而防止纸筒朝着工人方向转动导致纸筒压在工人身上导致事故发生。

所述的锁定机构23包括滑动穿设于防落板22的锁定轴24，所述的锁定轴24上设有锁定板25，所述的防落板22上还设有两个相互平行设置且与锁定板25相适配的横向锁定腔26，两个横向锁定腔26之间连通有与横向锁定腔26垂直设置且与锁定板25相适配竖向锁定腔34，所述的锁定轴24远离卸纸斗11的端部设有把手27。

在本实施例中，在防落板22处于与卸纸斗11卡接的状态时，此时锁定板25被放置在靠近卸纸斗11的横向锁定腔26内，使锁定轴24延伸出防落板22并延伸入卸纸斗11上并与其形成卡接。当工人完成粘贴工作后，工人转动把手27，使锁定轴24带着锁定板25转动，从而使锁定板25先转动90°并向外拉动把手27，使锁定板25穿过竖向锁定腔34，再使锁定板25转动90°使锁定板25位于远离卸纸斗11的横向锁定腔26内，从而使锁定轴24延伸入防落板22内。接着转动防落板22打开打包空间12的出口处。卸纸斗11继续在转动机构13的工作下向下转动，使纸筒在自身重力的作用下滚动出卸纸斗11从而完成对纸筒的卸货。

可优选的，所述的卸纸斗11上设有若干个与锁定轴24一一对应的卡接孔28，所述的卡接孔28位于打包空间12的下侧。

在锁定轴24与卸纸斗11处于卡接状态时，锁定轴24可以延伸至卸纸斗11的上端面，通过锁定轴24与卸纸斗11的上端面相抵达成卡接效果，但容易损坏卸纸斗11用于卷纸的上端面。因此在本实施例中，在卡接状态时，锁定轴24延伸入对应的卡接孔28中。

所述的转动机构13包括若干个沿卸纸斗11横向依次设置的油缸29，所述的油缸29的活塞杆与卸纸斗11的底部转动连接，所述的复卷机10与若干个油缸29之间还具有支撑转动台30，所述的支撑转动台30内滑动连接有滑行调位块31，所述的卸纸斗11内穿设有转轴32，所述的转轴32与滑行调位块31转动连接。

在本实施例中，卸纸斗11在若干个油缸29的工作驱动下转动，由于油缸29的活塞杆移动方向是一定的，因此将卸纸斗11以转轴32为转动中心，并通过滑行调位块31移动来调整位置，防止油缸29的活塞杆处于卡死状态。

所述的卸纸斗11的上端面呈弧形面设置。

在本实施例中，在卸纸斗11转动至胶带基准面19时，此时卸纸斗11的呈弧形面的上端面的中心处处于卸纸斗11上端面的最低处，从而能够防止纸筒滚出卸纸斗11。

所述的卸纸斗11的上端面的中间处设有两根复卷轴33，两根复卷轴33之间具有间隙，且两根复卷轴33的上端面延伸出卸纸斗11并延伸入打包空间12中，所述的复卷轴33连接有转动驱动装置。

在本实施例中，转动驱动装置为转动电机，转动电机驱动复卷轴33转动，从而促进纸筒转动使其持续不断的卷纸。在卸纸斗11转动至胶带基准面19时，此时卸纸斗11的呈弧形面的上端面的中心处处于卸纸斗11上端面的最低处，而两根复卷轴33正好位于该中心处的两侧，此时纸筒的最低处位于复卷轴33中间且低于复卷轴33的上端面，纸筒若要滚动出卸纸斗11就必须要翻过复卷轴33，进一步防止纸筒掉落。

本发明的工作原理为：纸在卸纸斗11上被卷成纸筒后，油缸29工作从而使卸纸斗11向下转动至与胶带基准面19对应的位置。此时气缸20工作使其活塞杆朝着靠近对应的孔板15移动，从而推动销轴16延伸入对应的孔板15内。待工作人员完成粘贴工作后，工人转动把手27，使锁定轴24带着锁定板25转动，从而使锁定板25先转动90°并向外拉动把手27，使锁定板25穿过竖向锁定腔34，再使锁定板25转动90°使锁定板25位于远离卸纸斗11的横向锁定腔26内，从而使锁定轴24延伸入防落板22内。接着转动防落板22打开打包空间12的出口处。卸纸斗11继续在油缸的工作下向下转动，使纸筒在自身重力的作用下滚动出卸纸斗11从而完成对纸筒的卸货。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了复卷机10、卸纸斗11、打包空间12、转动机构13、自锁机构14、孔板15、销轴16、穿插机构17、胶带基准台18、胶带基准面19、气缸20、导向板21、防落板22、锁定机构23、锁定轴24、锁定板25、横向锁定腔26、把手27、卡接孔28、油缸29、支撑转动台30、滑行调位块31、转轴32、复卷轴33、竖向锁定腔34等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。