一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置的制作方法

本发明涉及盘螺钢筋生产技术领域，尤其涉及一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置。

背景技术：

在盘螺钢筋生产过程中，待加工存放的盘螺钢筋中心轴为水平状态，后续需要调直时，需要将盘螺钢筋翻转立起，然后才能进行后续作业，常见的操作过程需要使用吊机吊起盘螺钢筋，然后通过人工辅助进行扶正作业，或人工辅助将盘螺钢筋放入横置设备内，通过横置设备整体翻转竖直，然后再将盘螺钢筋从中取出，才能完成扶正作业，但是在这一过程中，扔需要施工人员频繁操作接触扶正，而盘螺钢筋较重，与其他设备碰撞后回弹，都会使附近施工人员收到伤害，而且盘螺钢筋如果脱扣掉落后容易发生滚动，也容易给施工人员带来伤害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置，采用了旋转架过渡架与绳索配合，从而保证了整个翻转过程的平稳进行，而且旋转架上设置的第一限位组和第二限位组，配合也保证了盘螺钢筋在旋转架上时的稳定，解决了传统装置使用时，盘螺钢筋容易发生晃动，从而伤害附近施工人员的问题；采用将绳索穿过盘螺钢筋中部，然后通过收紧绳索，从而带动盘螺钢筋收起，在这过程中如果盘螺钢筋从旋转架掉落，可以通过按动紧急开关使得卡接辊快速转动将盘螺钢筋收回，解决了在一般技术方案里盘螺钢筋翻转过程中容易晃动发生碰撞，脱扣掉落，容易给附近工作人员带来安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：架台；所述架台一侧对称设置有两个液压缸；所述架台通过液压缸连接有过渡架；所述架台另一侧设置有控制台；所述过渡架中部转轴连接有旋转架；所述过渡架中部设置有绳索；所述绳索一侧设置有连接棍；所述架台上侧设置有电机和卡接辊；所述旋转架上远离控制台一侧设置有第一限位组和第二限位组；所述第二限位组包括内限位板、外限位板、中间板、定位柱和螺纹柱；所述中间板与旋转架焊接；所述中间板中部转轴连接有螺纹柱；所述螺纹柱两侧设置有定位柱；所述中间板两侧分别设置有内限位板和外限位板；螺纹柱两侧对称设置有反向螺纹；所述内限位板和外限位板分别与螺纹柱两侧螺纹连接；所述内限位板和外限位板与定位柱滑动连接；所述螺纹柱在外限位板外侧设置有把手；所述内限位板和外限位板相向内侧分别设置有凸弧面和凹弧面。

进一步优化本技术方案，所述旋转架设置在过渡架远离控制台一侧。

进一步优化本技术方案，所述绳索两侧对称设置有两根，两根所述绳索远离过渡架一端通过连接棍相互连接。

进一步优化本技术方案，所述电机与架台螺栓连接；所述卡接辊与架台转轴连接；所述电机的输出轴与卡接辊销接；所述卡接辊外侧设置有两个卡接槽。

进一步优化本技术方案，所述卡接槽大小与连接棍匹配。

进一步优化本技术方案，所述第一限位组设置在旋转架上远离过度架一侧；所述第二限位组设置在旋转架上靠近过渡架一侧。

进一步优化本技术方案，所述第一限位组包括两个缓冲块；两个所述缓冲块对称设置在旋转架远离过渡架末端并垂直于旋转架设置。

进一步优化本技术方案，所述缓冲块上设置有弧形缺口；所述缓冲块与旋转架转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述控制台上设置有紧急按钮；所述电机与控制台电连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、采用了旋转架过渡架与绳索配合，此结构有利的保证了整个翻转过程的平稳进行，而且旋转架上设置的第一限位组和第二限位组，配合也保证了盘螺钢筋在旋转架上时的稳定；2、将绳索穿过盘螺钢筋中部，此结构有利的保证了通过收紧绳索，从而带动盘螺钢筋收起，在这过程中如果盘螺钢筋从旋转架掉落，可以通过按动紧急开关使得卡接辊快速转动将盘螺钢筋收回。

附图说明

图1为一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置的整体结构示意图。

图2为一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置的整体侧面结构示意图。

图3为一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置的部分结构侧面示意图。

图4为一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置的过渡架与旋转架结构示意图。

图5为一种盘螺钢筋生产用紧急防护装置的使用时结构示意图。

图中：1、架台；2、过渡架；3、控制台；4、绳索；5、第一限位组；6、第二限位组；101、液压缸；102、电机；103、卡接辊；104、卡接槽；201、旋转架；301、紧急按钮；401、连接棍；501、缓冲块；502、弧形缺口；601、内限位板；602、外限位板；603、中间板；604、定位柱；605、螺纹柱；606、把手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，架台1；所述架台1一侧对称设置有两个液压缸101；所述架台1通过液压缸101连接有过渡架2；所述架台1另一侧设置有控制台3；所述过渡架2中部转轴连接有旋转架201；所述过渡架2中部设置有绳索4；所述绳索4一侧设置有连接棍401；所述架台1上侧设置有电机102和卡接辊103；所述旋转架201上远离控制台3一侧设置有第一限位组5和第二限位组6；所述第二限位组6包括内限位板601、外限位板602、中间板603、定位柱604和螺纹柱605；所述中间板603与旋转架201焊接；所述中间板603中部转轴连接有螺纹柱605；所述螺纹柱605两侧设置有定位柱604；所述中间板603两侧分别设置有内限位板601和外限位板602；螺纹柱605两侧对称设置有反向螺纹；所述内限位板601和外限位板602分别与螺纹柱605两侧螺纹连接；所述内限位板601和外限位板602与定位柱604滑动连接；所述螺纹柱605在外限位板602外侧设置有把手606；所述内限位板601和外限位板602相向内侧分别设置有凸弧面和凹弧面；所述旋转架201设置在过渡架2远离控制台3一侧；所述绳索4两侧对称设置有两根，两根所述绳索4远离过渡架2一端通过连接棍401相互连接；所述电机102与架台1螺栓连接；所述卡接辊103与架台1转轴连接；所述电机102的输出轴与卡接辊103销接；所述卡接辊103外侧设置有两个卡接槽104；所述卡接槽104大小与连接棍401匹配；所述第一限位组5设置在旋转架201上远离过度架一侧；所述第二限位组6设置在旋转架201上靠近过渡架2一侧；所述第一限位组5包括两个缓冲块501；两个所述缓冲块501对称设置在旋转架201远离过渡架2末端并垂直于旋转架201设置；所述缓冲块501上设置有弧形缺口502；所述缓冲块501与旋转架201转轴连接；所述控制台3上设置有紧急按钮301；所述电机102与控制台3电连接。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，开始工作前，将设备移动至放置盘螺钢筋处，或将盘螺钢筋运输至设备处，旋转架201处于向下状态，将绳索4的中部穿过盘螺钢筋中部，连接棍401固定在卡接辊103的卡接槽104内；

步骤二，结合图1-5所示，盘螺钢筋下侧与第一限位组5的缓冲块501接触，盘螺钢筋上侧与第二限位组6的内限位板601和外限位板602接触，通过旋转把手606，两侧限位板向中间移动，将盘螺钢筋上侧固定；

步骤三，结合图1-5所示，启动电机102，卡接辊103开始转动，绳索4收紧至盘螺钢筋后，由于绳索4的两侧对称设置，保证了绳索4固定盘螺钢筋时的稳定，而且绳索4收紧过程中，远离盘螺钢筋的绳索4首先被绕至卡接辊103上，从而使得处于盘螺钢筋内的绳索4减少了与盘螺钢筋的摩擦接触，保证了绳索4的使用寿命，继续工作，从而带动盘螺钢筋与旋转架201转动，旋转至盘螺钢筋于地面垂直时，即完成盘螺钢筋的旋转作业，此时通过架台1上的液压缸101动作从而使得过渡架2上移下降，从而实现将盘螺钢筋翻转后放置作业；

步骤四，结合图1-5所示，在整个工作过程中，由于首先按步骤一的作业，将绳索4的中部穿过盘螺钢筋中部，连接棍401固定在卡接辊103的卡接槽104内，从而在整个工作过程中，假如盘螺钢筋没有固定稳定，施工人员可以按动控制台3的紧急按钮301，从而使得电机102工作将盘螺钢筋收缩固定至过渡架2或旋转架201处，从而避免盘螺钢筋发生滚动晃动，伤及附近工作人员。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。