一种原封劵箱装配装置的制作方法

本发明涉及箱体装配技术领域，尤其涉及一种原封劵箱装配装置。

背景技术：

随着经济的飞速发展，银行通常使用专用的原封劵箱体运输原封劵，原封劵箱体通常设置有卡扣以及扎带，用户在装箱时，需要将原封劵手动装入壳体中，并手动将盖体扣接在壳体上，使得盖体的卡扣卡接在壳体的卡槽中，进一步手动使用扎带将盖体与壳体捆绑。现有技术中，原封劵箱的装箱工作为手动装箱，用户劳动强度较大，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种原封劵箱装配装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种原封劵箱装配装置，其包括：架体、用于输送原封劵箱壳体的第一传送机构、用于输送原封劵的第二传送机构、用于输送原封劵箱盖体的第三传送机构、用于将盖体扣接在壳体顶部的盖体装配机构，其中，原封劵箱分为盖体以及壳体，

所述第一传送机构、所述第二传送机构、所述第三传送机构、所述盖体装配机构均设置在所述架体上，所述第二传送机构的输出端与所述第一传送机构连通，所述第三传送机构的输出端与所述盖体装配机构的输入端连通，所述盖体装配机构的输出端分别与所述第一传送机构的输出端连通。

本发明的有益效果是：通过设计带有盖体装配机构的原封劵箱装配装置，自动对原封劵箱进行装箱以及封箱工作，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述盖体装配机构包括：用于支撑壳体的第一装配台以及用于对盖体进行推压的位移推动机构，所述第一装配台设置在所述架体的底部，所述第一装配台的顶部临近所述第一传送机构的输出端设置，所述位移推动机构设置在所述架体的顶部，所述第三传送机构的输出端以及所述位移推动机构均设置在所述第一装配台的上方，所述位移推动机构临近所述第三传送机构的输出端设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一装配台用于抵接壳体的底部，位移推动机构用于推压盖体的顶部，使得盖体扣接在壳体上，进而使得盖体上的卡扣插入壳体的卡槽中，实现原封劵箱的自动装配以及封装，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述盖体装配机构还包括：用于对盖体进行导向的筒体以及用于对盖体顶部进行推压的推板，

所述筒体设置在所述架体的顶部，所述筒体的底部开放设置，所述筒体设置在所述第一装配台的上方，所述位移推动机构设置在所述筒体内部，所述筒体的侧壁上设置有便于盖体进入筒体内部的盖体入口，所述盖体入口临近所述第三传送机构的输出端设置；

所述推板设置在所述位移推动机构的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是：筒体的设置，用于对盖体进行导向，使得盖体与下方的壳体对应设置，便于位移推动机构将盖体推压至壳体上；推板的设置，便于对盖体的卡扣区域进行推压，确保盖体的卡扣插入壳体的卡槽中，实现原封劵箱的自动装配以及封装，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述筒体的内部空腔截面形状与所述盖体的形状相同，所述推板的底端截面形状与所述盖体的形状相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：筒体的内部空腔截面形状与盖体的形状相同，便于对盖体进行导向，防止盖体在筒体内部晃动，提高原封劵箱装配装置的稳定性以及可靠性。推板的底端截面形状与盖体的形状相同，增大推板与盖体顶部的接触面积，防止推板将盖体损坏，确保盖体的卡扣插入壳体的卡槽中，实现原封劵箱的自动装配以及封装，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述筒体的底部与所述第一工作台之间的距离数值大于或者等于盖体扣接在壳体顶部时原封劵箱的总高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：筒体的底部与所述第一工作台之间的距离数值大于或者等于盖体扣接在壳体顶部时原封劵箱的总高度，便于盖体装配完成后，将原封劵箱运送至下一个工序，提高原封劵箱装配装置的可靠性。

本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例提供的原封劵箱装配装置的结构示意图之一。

图2为本发明实施例提供的原封劵箱装配装置的结构示意图之二。

附图标号说明：1-架体；2-壳体；3-第一传送机构；4-第二传送机构；5-盖体；6-第三传送机构；7-盖体装配机构；10-第一装配台；11-位移推动机构；12-筒体；13-推板；14-盖体入口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图2所示，图1为本发明实施例提供的原封劵箱装配装置的结构示意图之一。图2为本发明实施例提供的原封劵箱装配装置的结构示意图之二。

本发明实施例提供了一种原封劵箱装配装置，其包括：架体1、用于输送原封劵箱壳体2的第一传送机构3、用于输送原封劵的第二传送机构4、用于输送原封劵箱盖体5的第三传送机构6、用于将盖体5扣接在壳体2顶部的盖体装配机构7，其中，原封劵箱分为盖体5以及壳体2，

所述第一传送机构3、所述第二传送机构4、所述第三传送机构6、所述盖体装配机构7均设置在所述架体1上，所述第二传送机构4的输出端与所述第一传送机构3连通，所述第三传送机构6的输出端与所述盖体装配机构7的输入端连通，所述盖体装配机构7的输出端分别与所述第一传送机构3的输出端连通。

本发明的有益效果是：通过设计带有盖体装配机构的原封劵箱装配装置，自动对原封劵箱进行装箱以及封箱工作，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述盖体装配机构7包括：用于支撑壳体2的第一装配台10以及用于对盖体5进行推压的位移推动机构11，所述第一装配台10设置在所述架体1的底部，所述第一装配台10的顶部临近所述第一传送机构3的输出端设置，所述位移推动机构11设置在所述架体1的顶部，所述第三传送机构6的输出端以及所述位移推动机构11均设置在所述第一装配台10的上方，所述位移推动机构11临近所述第三传送机构6的输出端设置。

其中，可以在第一装配台顶部设置检测设备，当第一传送机构上的壳体位于第一装配台上时，检测设备将检测信号传送至控制器，控制器控制第三传送机构转动，将第三传送机构上的盖体传送至第一装配台上方；也可以人工操作，当第一传送机构上的壳体位于第一装配台上时，人工操作第三传送机构开始转动，将第三传送机构上的盖体传送至第一装配台上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一装配台用于抵接壳体的底部，位移推动机构用于推压盖体的顶部，使得盖体扣接在壳体上，进而使得盖体上的卡扣插入壳体的卡槽中，实现原封劵箱的自动装配以及封装，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述盖体装配机构7还包括：用于对盖体5进行导向的筒体12以及用于对盖体5顶部进行推压的推板13，

所述筒体12设置在所述架体1的顶部，所述筒体12的底部开放设置，所述筒体12设置在所述第一装配台10的上方，所述位移推动机构11设置在所述筒体12内部，所述筒体12的侧壁上设置有便于盖体5进入筒体12内部的盖体入口14，所述盖体入口14临近所述第三传送机构6的输出端设置；

所述推板13设置在所述位移推动机构11的输出端。

采用上述进一步方案的有益效果是：筒体的设置，用于对盖体进行导向，使得盖体与下方的壳体对应设置，便于位移推动机构将盖体推压至壳体上；推板的设置，便于对盖体的卡扣区域进行推压，确保盖体的卡扣插入壳体的卡槽中，实现原封劵箱的自动装配以及封装，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

进一步地，所述筒体12的内部空腔截面形状与所述盖体5的形状相同，所述推板13的底端截面形状与所述盖体5的形状相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：筒体的内部空腔截面形状与盖体的形状相同，便于对盖体进行导向，防止盖体在筒体内部晃动，提高原封劵箱装配装置的稳定性以及可靠性。推板的底端截面形状与盖体的形状相同，增大推板与盖体顶部的接触面积，防止推板将盖体损坏，确保盖体的卡扣插入壳体的卡槽中，实现原封劵箱的自动装配以及封装，提高自动化，降低用户劳动强度，提高工作效率。

其中，筒体的形状可以为长方体空心结构。

进一步地，所述筒体12的底部与所述第一工作台10之间的距离数值大于或者等于盖体5扣接在壳体2顶部时原封劵箱的总高度。

采用上述进一步方案的有益效果是：筒体的底部与所述第一工作台之间的距离数值大于或者等于盖体扣接在壳体顶部时原封劵箱的总高度，便于盖体装配完成后，将原封劵箱运送至下一个工序，提高原封劵箱装配装置的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。