一种移动卸料料仓负压除尘装置及其控制方法与流程

本发明涉及料仓除尘设备领域，具体为一种移动卸料料仓负压除尘装置及其控制方法。

背景技术：

近年来，随着环保问题日益突出，环境问题已成为人们关注的热点，保护环境呼声越来越高，国家针对环保问题也提出了超低排放的要求，烟气排放指标日益严格且无组织排放也越来越受到重视。现今，针对不同工艺，各类除尘设施得到广泛应用。移动产尘点的粉尘治理问题一直是烟气治理的难点，其中移动卸料料仓负压除尘也是一种解决移动除尘问题的有效途径。

移动小车卸料时料仓内会产生扬尘，导致扬尘外溢，造成无组织排放，料仓负压针对移动小车卸料时料仓内产生的扬尘进行负压收集处理，减少粉尘外溢，降低无组织排放浓度。但传统的料仓负压控制方式为1个料仓配套单个气动提升阀，虽能将料仓内的大部分扬尘都进行负压收集处理，但由于料仓之间均未完全封闭，在移动小车从一个料仓进入另一个料仓的过程中，接近开关信号使得上一个料仓的提升阀已关闭，下一个料仓的提升阀还未开启，导致此时卸料产生的扬尘仍无法收集，产生外溢。且因每个料仓之间未完全封闭，该仓卸料时也会导致相邻仓产生扬尘。

对此，本发明所涉及的一种新型移动卸料料仓负压除尘的控制方式，解决接近开关信号使得上一个料仓的提升阀已关闭，下一个料仓的提升阀还未开启所产生的粉尘外溢问题，及该仓卸料时导致相邻仓产生扬尘的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种移动卸料料仓负压除尘装置及其控制方法，以解决移动小车卸料时料仓内会产生扬尘，导致扬尘外溢，造成无组织排放，料仓负压针对移动小车卸料时料仓内产生的扬尘进行负压收集处理，减少粉尘外溢，降低无组织排放浓度。但传统的料仓负压控制方式为1个料仓配套单个气动提升阀，虽能将料仓内的大部分扬尘都进行负压收集处理，但由于料仓之间均未完全封闭，在移动小车从一个料仓进入另一个料仓的过程中，接近开关信号使得上一个料仓的提升阀已关闭，下一个料仓的提升阀还未开启，导致此时卸料产生的扬尘仍无法收集，产生外溢。且因每个料仓之间未完全封闭，该仓卸料时也会导致相邻仓产生扬尘的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种移动卸料料仓负压除尘装置，包括料仓、气动提升阀、烟气管道、接近开关固定测点、固定轨道、检测铁、移动卸料小车和接近开关，所述料仓包括若干仓室，料仓的上方设置有两个固定轨道，两个固定轨道相互平行；所述移动卸料小车设置在两个固定轨道上，每个仓室的顶部两端位置均设置有气动提升阀，每个气动提升阀的一侧均设置有接近开关固定测点，每个仓室的顶部均设置有烟气管道，烟气管道与仓室的内部连通，气动提升阀与料仓通过烟气管道连接。

作为本发明进一步的方案：所述接近开关包括接近开关固定测点和检测铁，其中接近开关固定测点设置于料仓上方，接近开关固定测点与气动提升阀一一对应，通过移动卸料小车的移动，在经过每个仓室时能够产生接近开关信号。

作为本发明进一步的方案：所述移动卸料小车上的接近开关与气动提升阀通过无线信号连接，通过移动卸料小车移动产生的接近开关信号来控制气动提升阀的开闭，气动提升阀开启，则该料仓负压开启；气动提升阀关闭，则该料仓负压关闭。

作为本发明进一步的方案：所述检测铁设置在移动卸料小车上，在移动卸料小车上的检测铁通过第一个接近开关固定测点时，会产生接近开关信号，使得气动提升阀开启，在移动卸料小车的检测铁离开该接近开关固定测点时，无法产生接近开关信号，使得该接近开关固定测点对应的气动提升阀关闭。

一种移动卸料料仓负压除尘装置的控制方法，该控制方法具体包括以下步骤：

步骤一：在移动卸料小车上的检测铁通过第一个接近开关固定测点时，会产生接近开关信号，使得气动提升阀开启，该料仓负压开启，通过烟气管道将移动卸料小车卸料时料仓内产生的扬尘进行负压收集处理；

步骤二：在移动卸料小车的检测铁离开该接近开关固定测点时，无法产生接近开关信号，使得该接近开关固定测点对应的气动提升阀关闭，同时移动卸料小车上的检测铁移动到下一仓室上的接近开关固定测点，该仓室上方的气动提升阀开启，实现该仓室负压开启，实现移动卸料小车从一个仓室进入另一个仓室的过程中扬尘收集工作

本发明的有益效果：

1、在移动卸料小车上的检测铁通过第一个接近开关固定测点时，会产生接近开关信号，使得气动提升阀开启，该料仓负压开启，通过烟气管道将移动卸料小车卸料时料仓内产生的扬尘进行负压收集处理，减少粉尘外溢，降低无组织排放浓度；

2、在移动卸料小车的检测铁离开该接近开关固定测点时，无法产生接近开关信号，使得该接近开关固定测点对应的气动提升阀关闭，同时移动卸料小车上的检测铁移动到下一仓室上的接近开关固定测点，该仓室上方的气动提升阀开启，实现该仓室负压开启，实现移动卸料小车从一个仓室进入另一个仓室的过程中扬尘收集工作，避免上一个料仓的提升阀已关闭，下一个料仓的提升阀还未开启，导致此时卸料产生的扬尘仍无法收集，产生外溢和每个料仓之间未完全封闭，该仓卸料时也会导致相邻仓产生扬尘的现象，进一步控制无组织排放，减少岗位粉尘浓度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种移动卸料料仓负压除尘装置的结构示意图；

图2为本发明移动卸料小车的结构示意图。

图中：1、料仓；2、气动提升阀；3、烟气管道；4、接近开关固定测点；5、固定轨道；6、检测铁；7、移动卸料小车；8、接近开关。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种移动卸料料仓负压除尘装置，包括料仓1、气动提升阀2、烟气管道3、接近开关固定测点4、固定轨道5、检测铁6、移动卸料小车7和接近开关8，所述料仓1包括若干仓室，料仓1的上方设置有两个固定轨道5，两个固定轨道5相互平行，移动卸料小车7设置在两个固定轨道5上，每个仓室的顶部两端位置均设置有气动提升阀2，每个气动提升阀2的一侧均设置有接近开关固定测点4，每个仓室的顶部均设置有烟气管道3，烟气管道3与仓室的内部连通，气动提升阀2与料仓1通过烟气管道3连接，使用时，在移动卸料小车7上的检测铁6通过第一个接近开关固定测点4时，会产生接近开关信号，使得气动提升阀2开启，该料仓1负压开启，通过烟气管道3将移动卸料小车7卸料时料仓1内产生的扬尘进行负压收集处理，减少粉尘外溢，降低无组织排放浓度；在移动卸料小车7的检测铁6离开该接近开关固定测点4时，无法产生接近开关信号，使得该接近开关固定测点4对应的气动提升阀2关闭，同时移动卸料小车7上的检测铁6移动到下一仓室上的接近开关固定测点4，该仓室上方的气动提升阀2开启，实现该仓室负压开启，实现移动卸料小车7从一个仓室进入另一个仓室的过程中扬尘收集工作，避免上一个料仓的提升阀已关闭，下一个料仓的提升阀还未开启，导致此时卸料产生的扬尘仍无法收集，产生外溢和每个料仓之间未完全封闭，该仓卸料时也会导致相邻仓产生扬尘的现象。

接近开关8包括接近开关固定测点4和检测铁6，其中接近开关固定测点4设置于料仓1上方，接近开关固定测点4与气动提升阀2一一对应，通过移动卸料小车7的移动，在经过每个仓室时能够产生接近开关信号。

移动卸料小车7上的接近开关与气动提升阀2通过无线信号连接，通过移动卸料小车7移动产生的接近开关信号来控制气动提升阀2的开闭，气动提升阀2开启，则该料仓1负压开启；气动提升阀2关闭，则该料仓1负压关闭。

检测铁6设置在移动卸料小车7上，在移动卸料小车7上的检测铁6通过第一个接近开关固定测点4时，会产生接近开关信号，使得气动提升阀2开启，在移动卸料小车7的检测铁6离开该接近开关固定测点4时，无法产生接近开关信号，使得该接近开关固定测点4对应的气动提升阀2关闭。

一种移动卸料料仓负压除尘装置的控制方法，该控制方法具体包括以下步骤：

步骤一：在移动卸料小车7上的检测铁6通过第一个接近开关固定测点4时，会产生接近开关信号，使得气动提升阀2开启，该料仓1负压开启，通过烟气管道3将移动卸料小车7卸料时料仓1内产生的扬尘进行负压收集处理；

步骤二：在移动卸料小车7的检测铁6离开该接近开关固定测点4时，无法产生接近开关信号，使得该接近开关固定测点4对应的气动提升阀2关闭，同时移动卸料小车7上的检测铁6移动到下一仓室上的接近开关固定测点4，该仓室上方的气动提升阀2开启，实现该仓室负压开启，实现移动卸料小车7从一个仓室进入另一个仓室的过程中扬尘收集工作。

本发明的工作原理：本发明使用时，在移动卸料小车7上的检测铁6通过第一个接近开关固定测点4时，会产生接近开关信号，使得气动提升阀2开启，该料仓1负压开启，通过烟气管道3将移动卸料小车7卸料时料仓1内产生的扬尘进行负压收集处理，减少粉尘外溢，降低无组织排放浓度；

在移动卸料小车7的检测铁6离开该接近开关固定测点4时，无法产生接近开关信号，使得该接近开关固定测点4对应的气动提升阀2关闭，同时移动卸料小车7上的检测铁6移动到下一仓室上的接近开关固定测点4，该仓室上方的气动提升阀2开启，实现该仓室负压开启，实现移动卸料小车7从一个仓室进入另一个仓室的过程中扬尘收集工作，避免上一个料仓的提升阀已关闭，下一个料仓的提升阀还未开启，导致此时卸料产生的扬尘仍无法收集，产生外溢和每个料仓之间未完全封闭，该仓卸料时也会导致相邻仓产生扬尘的现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。