一种空气净化设备的循环输送管道结构的制作方法

本发明涉及空气输送管道设备技术领域，具体为一种空气净化设备的循环输送管道结构。

背景技术：

常规的气输送管道在安装固定后，由于管道长度预算以及温差效益，其管道之间需要专门的对接器，而常规的管道对接器主要匹配管道之间的距离差距，达到保障管道连接的密封性的目的，然而常见的管道对接器能够只能够单一的匹配角度或缝隙距离，从而造成常见的管道对接器环境匹配度较差的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空气净化设备的循环输送管道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空气净化设备的循环输送管道结构，包括管道输送连接机构；所述管道输送连接机构包括对接主体、密封套管、密封插管和密封活塞，所述对接主体与密封套管固定安装在一起，所述密封活塞固定安装在密封插管的内端，所述密封活塞的前部外端与密封套管的内壁滑动密封接触，所述密封插管通过密封活塞滑动密封安装在密封套管的内端；所述对接主体包括第一固定桩、第一密封罩、弹簧力弹簧、第二固定桩、连接管和球形壳，所述第一固定桩设置有三个，所述第一固定桩的端固定连接连接在第一密封罩的外端，所述第一密封罩的后端固定连接在密封套管的前端，所述第一密封罩与密封套管为一体结构，所述第一密封罩的内壁滑动密封支撑在球形壳的外壁，所述弹簧力弹簧设置有三个，所述弹簧力弹簧的一端通过第一固定桩的外端固定安装，所述弹簧力弹簧的另一端通过第二固定桩的外端固定安装，所述第二固定桩设置有三个，所述第二固定桩的内端固定连接在连接管的外壁，所述连接管和球形壳固定连接为一体，所述连接管、球形壳和第一密封罩的内部空间贯通相连，所述对接主体和密封套管的内部空间贯通相连，所述密封套管和密封插管的前部空间贯通相连。

优选的，所述密封套管包括螺丝、第一法兰、第二法兰和第一管体，所述第一法兰和第二法兰相匹配，所述第二法兰固定连接在第一管体的后端外壁，所述螺丝滑动穿插在第一法兰的内壁，所述螺丝的前端螺纹固定安装在第二法兰的内端，所述第一法兰通过螺丝固定安装在第二法兰的后端，所述第一法兰遮挡在密封活塞的后侧，所述第一法兰与密封插管的外壁滑动接触，所述第一管体的内壁与密封活塞滑动密封接触，所述第一管体的内壁与密封插管不接触。

优选的，所述密封插管包括第二密封罩、第三挂接环、第三固定桩和第二管体，所述第二密封罩的前端固定连接在第二管体的后端，所述第二密封罩和第二管体为一体结构，所述第二密封罩的内部空间与第二管体的内部空间贯通相连，所述第二密封罩的内壁与球形壳滑动密封匹配，所述第三固定桩设置有三个，所述第三固定桩的内端固定连接在第二密封罩的外壁，所述第三挂接环设置有三个，所述第三挂接环固定连接在第三固定桩的外端，所述第三挂接环与弹簧力弹簧挂接匹配，所述密封活塞固定塞接安装在第二管体的前部内壁，所述第二管体的活动插接在第一管体的内侧，所述第二管体的前端空间与第一管体的前端空间贯通相连。

优选的，所述密封活塞包括皮块、皮环和环形皮塞，所述皮块设置有六个，所述皮块均匀设置在皮环的外壁，所述皮块与皮环固定连接为一体，所述皮块固定卡接安装在第二管体的前部内端，所述皮环塞接在第二管体的前端内壁，所述皮环的前端固定连接在环形皮塞的后端，所述环形皮塞和皮环为一体结构，所述环形皮塞的外端滑动密封支撑在第一管体的内壁。

优选的，所述对接主体还包括第一挂接环，所述第一挂接环设置有密封套管个，所述弹簧力弹簧与第一挂接环挂接匹配，所述第一挂接环通过第一固定桩固定连接。

优选的，所述对接主体还包括第二挂接环，所述对接主体还包括第二挂接环，所述第二挂接环设置有三个，所述第二挂接环与弹簧力弹簧挂接匹配，所述第二挂接环通过第二固定桩的外端固定连接。

优选的，所述密封套管还包括插孔，所述插孔设置有六个，所述螺丝滑动插接安装在插孔的内壁，所述插孔均匀镂空开设在第一法兰的后端。

优选的，所述密封套管还包括螺纹孔，所述螺纹孔均匀镂空开设在第二法兰的后端，所述螺丝螺纹安装在螺纹孔的内端。

优选的，所述密封插管还包括固定孔，所述固定孔均匀镂空开设在第二管体的前部外端，所述皮块与固定孔相匹配。

优选的，所述密封活塞还包括支撑环，所述支撑环卡接安装在皮环的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、当连接管需要与密封套管进行对接时，先将球形壳塞入到第一密封罩的内壁，再将弹簧力弹簧的一端挂在第一固定桩的外端，然后将弹簧力弹簧的另一端挂接在第二固定桩的外端，利用弹簧力弹簧的弹力作用于第一固定桩和第二固定桩，通过弹簧力弹簧为第一固定桩和第二固定桩提供拉力，利用拉力作用于第一密封罩和球形壳，使得第一密封罩和球形壳牢牢挤压在一起，利用球形壳对第一密封罩内壁的挤压力达到密封第一密封罩和球形壳的目的，从而实现将连接管与密封套管对接在一起的目的，方便了连接管与密封套管的对接工作；同时利用弹簧力弹簧的弹性形变特点，使得球形壳能够沿第一密封罩内壁转动方向，从而使得密封套管与连接管之间能够改变弯曲角度，从而提高了连接管和密封套管与外接环境安装的玩去匹配度。

2、密封套管与密封插管组装时，先将第一法兰与第二法兰对齐，再将密封插管带有密封活塞的一端对准第一法兰的后部内侧，然后将密封插管连同密封活塞一同塞入到第一管体的内壁，使得密封活塞与第一管体密封接触，再将螺丝穿过第一法兰螺纹安装在第二法兰的内端，利用螺丝将第一法兰固定在第二法兰的后端，利用第一法兰的内端遮挡密封活塞，限制密封活塞沿第一管体内壁滑动的范围，从而达到限制第一管体与密封插管伸长活动范围，达到避免密封插管和密封活塞沿第一管体内侧向后滑动脱离的问题，提高了密封套管和密封插管之间延长工作的稳定性。

3、当装置需要延长时，直接将第二密封罩和第二管体向外拉动，使得第二管体带动密封活塞沿第一管体内壁向后滑动，使得第一管体和第二管体相互错开，达到延长装置的目的，从而提高了装置与外接管道连接的缝隙长度匹配性，提高了外接管道之间的缝隙衔接匹配度；利用密封活塞密封第一管体和第二管体之间的缝隙，提高了第一管体和第二管体之间的密封性，同理将塞入到第二密封罩内壁，再通过弹簧力弹簧弹性连接第二挂接环和第三固定桩即可将连接管与密封插管密封组装在一起，连接管与外接管道固定连接在一起。

4、利用环形皮塞与第一管体密封挤压在一起，利用环形皮塞的弹力提高了环形皮塞外壁与第一管体之间的压力均匀度，从而避免环形皮塞与第一管体之间形成缝隙，提高了密封活塞与第一管体之间密封的稳定性，利用皮块与第一管体卡接在一起，通过皮块为皮环提供束缚力，达到防止密封活塞沿第一管体内部滑动后脱离第一管体的目的，从而提高了密封活塞与第一管体固定的稳定性，且保障了密封活塞与第一管体的密封性，将皮块和皮环与第二管体组装后，再将支撑环卡入到皮环内端，利用支撑环为皮环提供支撑力，达到防止皮块脱离第二管体的目的。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体切分结构示意图；

图3为本发明的主体拆分结构示意图；

图4为本发明的对接主体拆分结构示意图；

图5为本发明的密封套拆分结构示意图；

图6为本发明的密封插管结构示意图；

图7为本发明的密封活塞结构示意图。

图中：1、管道输送连接机构；2、对接主体；3、密封套管；4、密封插管；5、密封活塞；6、第一固定桩；7、第一挂接环；8、第一密封罩；9、弹簧力弹簧；10、第二挂接环；11、第二固定桩；12、连接管；13、球形壳；14、螺丝；15、第一法兰；16、第二法兰；17、第一管体；18、螺纹孔；19、插孔；20、第二密封罩；21、第三挂接环；22、第三固定桩；23、第二管体；24、固定孔；25、皮块；26、皮环；27、环形皮塞；28、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种空气净化设备的循环输送管道结构，包括管道输送连接机构1；管道输送连接机构1包括对接主体2、密封套管3、密封插管4和密封活塞5，对接主体2与密封套管3固定安装在一起，密封活塞5固定安装在密封插管4的内端，密封活塞5的前部外端与密封套管3的内壁滑动密封接触，密封插管4通过密封活塞5滑动密封安装在密封套管3的内端；对接主体2包括第一固定桩6、第一密封罩8、弹簧力弹簧9、第二固定桩11、连接管12和球形壳13，第一固定桩6设置有三个，第一固定桩6的端固定连接连接在第一密封罩8的外端，第一密封罩8的后端固定连接在密封套管3的前端，第一密封罩8与密封套管3为一体结构，第一密封罩8的内壁滑动密封支撑在球形壳13的外壁，弹簧力弹簧9设置有三个，弹簧力弹簧9的一端通过第一固定桩6的外端固定安装，弹簧力弹簧9的另一端通过第二固定桩11的外端固定安装，第二固定桩11设置有三个，第二固定桩11的内端固定连接在连接管12的外壁，连接管12和球形壳13固定连接为一体，连接管12、球形壳13和第一密封罩8的内部空间贯通相连，对接主体2和密封套管3的内部空间贯通相连，密封套管3和密封插管4的前部空间贯通相连；当连接管12需要与密封套管3进行对接时，先将球形壳13塞入到第一密封罩8的内壁，再将弹簧力弹簧9的一端挂在第一固定桩6的外端，然后将弹簧力弹簧9的另一端挂接在第二固定桩11的外端，利用弹簧力弹簧9的弹力作用于第一固定桩6和第二固定桩11，通过弹簧力弹簧9为第一固定桩6和第二固定桩11提供拉力，利用拉力作用于第一密封罩8和球形壳13，使得第一密封罩8和球形壳13牢牢挤压在一起，利用球形壳13对第一密封罩8内壁的挤压力达到密封第一密封罩8和球形壳13的目的，从而实现将连接管12与密封套管3对接在一起的目的，方便了连接管12与密封套管3的对接工作；同时利用弹簧力弹簧9的弹性形变特点，使得球形壳13能够沿第一密封罩8内壁转动方向，从而使得密封套管3与连接管12之间能够改变弯曲角度，从而提高了连接管12和密封套管3与外接环境安装的玩去匹配度。

密封套管3包括螺丝14、第一法兰15、第二法兰16和第一管体17，第一法兰15和第二法兰16相匹配，第二法兰16固定连接在第一管体17的后端外壁，螺丝14滑动穿插在第一法兰15的内壁，螺丝14的前端螺纹固定安装在第二法兰16的内端，第一法兰15通过螺丝14固定安装在第二法兰16的后端，第一法兰15遮挡在密封活塞5的后侧，第一法兰15与密封插管4的外壁滑动接触，第一管体17的内壁与密封活塞5滑动密封接触，第一管体17的内壁与密封插管4不接触；密封套管3与密封插管4组装时，先将第一法兰15与第二法兰16对齐，再将密封插管4带有密封活塞5的一端对准第一法兰15的后部内侧，然后将密封插管4连同密封活塞5一同塞入到第一管体17的内壁，使得密封活塞5与第一管体17密封接触，再将螺丝14穿过第一法兰15螺纹安装在第二法兰16的内端，利用螺丝14将第一法兰15固定在第二法兰16的后端，利用第一法兰15的内端遮挡密封活塞5，限制密封活塞5沿第一管体17内壁滑动的范围，从而达到限制第一管体17与密封插管4伸长活动范围，达到避免密封插管4和密封活塞5沿第一管体17内侧向后滑动脱离的问题，提高了密封套管3和密封插管4之间延长工作的稳定性。

密封插管4包括第二密封罩20、第三挂接环21、第三固定桩22和第二管体23，第二密封罩20的前端固定连接在第二管体23的后端，第二密封罩20和第二管体23为一体结构，第二密封罩20的内部空间与第二管体23的内部空间贯通相连，第二密封罩20的内壁与球形壳13滑动密封匹配，第三固定桩22设置有三个，第三固定桩22的内端固定连接在第二密封罩20的外壁，第三挂接环21设置有三个，第三挂接环21固定连接在第三固定桩22的外端，第三挂接环21与弹簧力弹簧9挂接匹配，密封活塞5固定塞接安装在第二管体23的前部内壁，第二管体23的活动插接在第一管体17的内侧，第二管体23的前端空间与第一管体17的前端空间贯通相连；当装置需要延长时，直接将第二密封罩20和第二管体23向外拉动，使得第二管体23带动密封活塞5沿第一管体17内壁向后滑动，使得第一管体17和第二管体23相互错开，达到延长装置的目的，从而提高了装置与外接管道连接的缝隙长度匹配性，提高了外接管道之间的缝隙衔接匹配度；利用密封活塞5密封第一管体17和第二管体23之间的缝隙，提高了第一管体17和第二管体23之间的密封性，同理将塞入到第二密封罩20内壁，再通过弹簧力弹簧9弹性连接第二挂接环10和第三固定桩22即可将连接管12与密封插管4密封组装在一起，连接管12与外接管道固定连接在一起。

密封活塞5包括皮块25、皮环26和环形皮塞27，皮块25设置有六个，皮块25均匀设置在皮环26的外壁，皮块25与皮环26固定连接为一体，皮块25固定卡接安装在第二管体23的前部内端，皮环26塞接在第二管体23的前端内壁，皮环26的前端固定连接在环形皮塞27的后端，环形皮塞27和皮环26为一体结构，环形皮塞27的外端滑动密封支撑在第一管体17的内壁；利用环形皮塞27与第一管体17密封挤压在一起，利用环形皮塞27的弹力提高了环形皮塞27外壁与第一管体17之间的压力均匀度，从而避免环形皮塞27与第一管体17之间形成缝隙，提高了密封活塞5与第一管体17之间密封的稳定性，利用皮块25与第一管体17卡接在一起，通过皮块25为皮环26提供束缚力，达到防止密封活塞5沿第一管体17内部滑动后脱离第一管体17的目的，从而提高了密封活塞5与第一管体17固定的稳定性，且保障了密封活塞5与第一管体17的密封性。

对接主体2还包括第一挂接环7，第一挂接环7设置有密封套管3个，弹簧力弹簧9与第一挂接环7挂接匹配，第一挂接环7通过第一固定桩6固定连接。

对接主体2还包括第二挂接环10，对接主体2还包括第二挂接环10，第二挂接环10设置有三个，第二挂接环10与弹簧力弹簧9挂接匹配，第二挂接环10通过第二固定桩11的外端固定连接。

密封套管3还包括插孔19，插孔19设置有六个，螺丝14滑动插接安装在插孔19的内壁，插孔19均匀镂空开设在第一法兰15的后端。

密封套管3还包括螺纹孔18，螺纹孔18均匀镂空开设在第二法兰16的后端，螺丝14螺纹安装在螺纹孔18的内端。

密封插管4还包括固定孔24，固定孔24均匀镂空开设在第二管体23的前部外端，皮块25与固定孔24相匹配。

密封活塞5还包括支撑环28，支撑环28卡接安装在皮环26的内壁；将皮块25和皮环26与第二管体23组装后，再将支撑环28卡入到皮环26内端，利用支撑环28为皮环26提供支撑力，达到防止皮块25脱离第二管体23的目的。

工作原理：当连接管12需要与密封套管3进行对接时，先将球形壳13塞入到第一密封罩8的内壁，再将弹簧力弹簧9的一端挂在第一固定桩6的外端，然后将弹簧力弹簧9的另一端挂接在第二固定桩11的外端，利用弹簧力弹簧9的弹力作用于第一固定桩6和第二固定桩11，通过弹簧力弹簧9为第一固定桩6和第二固定桩11提供拉力，利用拉力作用于第一密封罩8和球形壳13，使得第一密封罩8和球形壳13牢牢挤压在一起，利用球形壳13对第一密封罩8内壁的挤压力达到密封第一密封罩8和球形壳13的目的，从而实现将连接管12与密封套管3对接在一起的目的，方便了连接管12与密封套管3的对接工作；同时利用弹簧力弹簧9的弹性形变特点，使得球形壳13能够沿第一密封罩8内壁转动方向，从而使得密封套管3与连接管12之间能够改变弯曲角度，从而提高了连接管12和密封套管3与外接环境安装的玩去匹配度，密封套管3与密封插管4组装时，先将第一法兰15与第二法兰16对齐，再将密封插管4带有密封活塞5的一端对准第一法兰15的后部内侧，然后将密封插管4连同密封活塞5一同塞入到第一管体17的内壁，使得密封活塞5与第一管体17密封接触，再将螺丝14穿过第一法兰15螺纹安装在第二法兰16的内端，利用螺丝14将第一法兰15固定在第二法兰16的后端，利用第一法兰15的内端遮挡密封活塞5，限制密封活塞5沿第一管体17内壁滑动的范围，从而达到限制第一管体17与密封插管4伸长活动范围，达到避免密封插管4和密封活塞5沿第一管体17内侧向后滑动脱离的问题，提高了密封套管3和密封插管4之间延长工作的稳定性，当装置需要延长时，直接将第二密封罩20和第二管体23向外拉动，使得第二管体23带动密封活塞5沿第一管体17内壁向后滑动，使得第一管体17和第二管体23相互错开，达到延长装置的目的，从而提高了装置与外接管道连接的缝隙长度匹配性，提高了外接管道之间的缝隙衔接匹配度；利用密封活塞5密封第一管体17和第二管体23之间的缝隙，提高了第一管体17和第二管体23之间的密封性，同理将塞入到第二密封罩20内壁，再通过弹簧力弹簧9弹性连接第二挂接环10和第三固定桩22即可将连接管12与密封插管4密封组装在一起，连接管12与外接管道固定连接在一起，利用环形皮塞27与第一管体17密封挤压在一起，利用环形皮塞27的弹力提高了环形皮塞27外壁与第一管体17之间的压力均匀度，从而避免环形皮塞27与第一管体17之间形成缝隙，提高了密封活塞5与第一管体17之间密封的稳定性，利用皮块25与第一管体17卡接在一起，通过皮块25为皮环26提供束缚力，达到防止密封活塞5沿第一管体17内部滑动后脱离第一管体17的目的，从而提高了密封活塞5与第一管体17固定的稳定性，且保障了密封活塞5与第一管体17的密封性，将皮块25和皮环26与第二管体23组装后，再将支撑环28卡入到皮环26内端，利用支撑环28为皮环26提供支撑力，达到防止皮块25脱离第二管体23的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。