用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置及用法的制作方法

本发明涉及石油化工及海洋工程工字梁及其组合模块吊装技术领域，特别是一种装配式起吊装置及用法。

背景技术：

在石油化工及海洋工程领域，工字梁及其组合模块由于构件自重较大，结构形式复杂，吊装的办法通常是依据组合模块重量重心分布及起重设备数量，在组合模块上布置相应数量的吊点，吊点的型式为：把吊耳及其对应的筋板焊在工字钢主梁结构的上翼缘板上，并在吊点相应位置增加腹板加强筋板。组合模块吊装完成后再将吊耳切除，打磨平整，然后喷漆做表面防腐防护。上述结构将吊耳直接焊在工字梁的上翼缘板上，使用一次即报废，既浪费材料又增加了吊点布设焊接的工作量。并且吊耳切除工作一般都是手工进行，切除工作容易破坏工字梁结构表面的完整性，还容易因大风、雨、阳光暴晒等气候因素影响作业进度，而且打磨平整后如不及时补漆或因气候原因造成不能进行涂装工作，会造成结构钢材反锈，需要重新进行除锈涂装工作，从而对施工工期造成不利影响。另外上述工作均需多次高空作业，容易受天气影响，给施工带来极大困难，给施工人员的安全造成隐患，既增加了作业工时和材料，又极易延误工期。为解决上述问题，使施工人员能通过快速简单的操作完成吊装作业，已成为业界亟需解决的一大研究课题。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使施工人员通过快速简单操作就能完成吊装作业的用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置及用法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是：一种用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置，包括吊耳，该装置还包括一块上夹板、一块下夹板和两个侧支撑，所述上夹板横置在工字梁上翼缘板的上表面上，所述下夹板横担在工字梁下翼缘板的下表面上，两个所述侧支撑分别嵌装在工字梁腹板两侧的槽口内，所述侧支撑设有顶板和底板，且内侧面平齐，与工字梁腹板紧贴，所述顶板与所述上夹板通过螺栓ⅰ连接，所述底板与所述下夹板通过螺栓ⅱ连接；所述吊耳固接在所述上夹板上。

在所述上夹板两侧的前后两端各自设有一个翼状勾挂板，所述翼状勾挂板，固接于所述上夹板的下方，横断面呈l形，与所述顶板钩接。

在所述侧支撑的外侧设有把手。

所述侧支撑的主体采用方钢管结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是：上述装配式起吊装置的使用方法，首先确定吊点个数和位置，然后采用以下步骤在每个吊点上安装一套起吊装置：

1)将上夹板横置在工字梁上翼缘板的上表面上；

2)将侧支撑嵌装在工字梁腹板两侧的槽口内，侧支撑内侧紧贴工字梁腹板，顶板与上夹板螺孔对齐，采用螺栓ⅰ连接；

3)将下夹板横担在工字梁下翼缘板的下表面上，底板与下夹板螺孔对齐，采用螺栓ⅱ连接；

4)在所有吊点位置都装上起吊装置后完成工字梁及其组合模块的吊装；

5)吊装完成后，拆除螺栓ⅰ和螺栓ⅱ即可完成起吊装置的拆除。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用能够承受足够拉力的、四面包围的装配式起吊装置，能够稳定可靠地完成工字梁及其组合模块的吊装，避免因吊耳直接焊在工字梁上的后患，施工方便、安全，能够降低人工成本和材料成本，缩短工期。

附图说明

图1为装配式起吊装置的立面示意图；

图2为装配式起吊装置的拆解示意图；

图3为组装式起吊装置剖面示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为进一步改进后的组装式起吊装置结构示意图。

图中：1、工字梁；2、上夹板；3、下夹板；4、侧支撑；41、顶板；42、底板；5、吊耳；6、把手；7、翼状勾挂板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图4，一种用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置，包括吊耳5，该装置还包括一块上夹板2、一块下夹板3和两个侧支撑4，所述上夹板2横置在工字梁上翼缘板的上表面上，所述下夹板3横担在工字梁1下翼缘板的下表面上，两个所述侧支撑4分别嵌装在工字梁1腹板两侧的槽口内，所述侧支撑4设有顶板41和底板42，且内侧面平齐，与工字梁1腹板紧贴，所述顶板41与所述上夹板2通过螺栓ⅰ连接，所述底板42与所述下夹板3通过螺栓ⅱ连接；所述吊耳5固接在所述上夹板2上。

请参见图5，图5示出的是上述起吊装置的改进结构，在所述上夹板2两侧的前后两端各自设有一个翼状勾挂板7，所述翼状勾挂板7固接于所述上夹板2的下方，为下沉式，横断面呈l形，与所述顶板钩接，能够加强起吊装置的吊挂能力。

在本实施例中，在所述侧支撑4的外侧设有把手6，便于起吊装置的拆卸和安装。在本实施例中，所述侧支撑4的主体采用方钢管结构，方钢管结构可以采用型材制成，也可以采用钢板组合焊接制成。采用方钢管结构便于侧支撑4与工字梁1的腹板贴合。

上述装配式起吊装置的使用方法：

首先确定吊点个数和位置，然后采用以下步骤在每个吊点上安装一套起吊装置：

1)将上夹板2横置在工字梁1上翼缘板的上表面上。

2)将侧支撑4嵌装在工字梁腹板两侧的槽口内，侧支撑4内侧紧贴工字梁腹板，顶板41与上夹板4螺孔对齐，采用螺栓ⅰ连接。

3)将下夹板3横担在工字梁下翼缘板的下表面上，底板42与下夹板3螺孔对齐，采用螺栓ⅱ连接；

4)在所有吊点位置都装上起吊装置后完成工字梁及其组合模块的吊装；

5)吊装完成后，拆除螺栓ⅰ和螺栓ⅱ即可完成起吊装置的拆除。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置，包括吊耳，其特征在于，该装置还包括一块上夹板、一块下夹板和两个侧支撑，所述上夹板横置在工字梁上翼缘板的上表面上，所述下夹板横担在工字梁下翼缘板的下表面上，两个所述侧支撑分别嵌装在工字梁腹板两侧的槽口内，所述侧支撑设有顶板和底板，且内侧面平齐，与工字梁腹板紧贴，所述顶板与所述上夹板通过螺栓ⅰ连接，所述底板与所述下夹板通过螺栓ⅱ连接；所述吊耳固接在所述上夹板上。

2.根据权利要求1所述的用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置，其特征在于，在所述上夹板两侧的前后两端各自设有一个翼状勾挂板，所述翼状勾挂板，固接于所述上夹板的下方，横断面呈l形，与所述顶板钩接。

3.根据权利要求1或2所述的用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置，其特征在于，在所述侧支撑的外侧设有把手。

4.根据权利要求1所述的用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置，其特征在于，所述侧支撑的主体采用方钢管结构。

5.一种如权利要求1所述装配式起吊装置的使用方法，其特征在于，首先确定吊点个数和位置，然后采用以下步骤在每个吊点上安装一套起吊装置：

1)将上夹板横置在工字梁上翼缘板的上表面上；

2)将侧支撑嵌装在工字梁腹板两侧的槽口内，侧支撑内侧紧贴工字梁腹板，顶板与上夹板螺孔对齐，采用螺栓ⅰ连接；

3)将下夹板横担在工字梁下翼缘板的下表面上，底板与下夹板螺孔对齐，采用螺栓ⅱ连接；

4)在所有吊点位置都装上起吊装置后完成工字梁及其组合模块的吊装；

5)吊装完成后，拆除螺栓ⅰ和螺栓ⅱ即可完成起吊装置的拆除。

技术总结
本发明公开了一种用于工字梁及其组合模块吊装的装配式起吊装置，包括一块上夹板、一块下夹板和两个侧支撑，上夹板横置在工字梁上翼缘板的上表面上，下夹板横担在工字梁下翼缘板的下表面上，两个侧支撑分别嵌装在工字梁腹板两侧的槽口内，侧支撑设有顶板和底板，且内侧面平齐，与工字梁腹板紧贴，顶板与上夹板通过螺栓Ⅰ连接，底板与下夹板通过螺栓Ⅱ连接；在上夹板上固接有吊耳。本发明还公开了上述装配式起吊装置的使用方法。本发明通过采用能够承受足够拉力的、四面包围的装配式起吊装置，能够稳定可靠地完成工字梁及其组合模块的吊装，避免因吊耳直接焊在工字梁上的后患，施工方便、安全，能够降低人工成本和材料成本，缩短工期。

技术研发人员：孙桢;张盼盼;王铁利
受保护的技术使用者：天津天大滨海船舶与海洋工程研究院有限公司;帕罗(天津)海洋工程有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2020.10.16