一种用于带料输送的替换输送装置的制作方法

本发明属于料带输送设备技术领域，涉及一种用于带料输送的替换输送装置。

背景技术：

在自动化生产过程中，经常会使用到送料机构，通过送料机构将料带输送至指定工位上，以使料带能够进行下一个工序，例如公开号为cn209594628u的一种切骨机，其包括包括上料带输送机构，用于输送待切割的物料；弹性下压机构，安装于上料带输送机构的上方，且用于向上料带输送机构出料端的物料施加向下的弹性下压力；下料带输送机构，用于输送完成切割的物料；刀具组件和刀具底模，设置在上料带输送机构与下料带输送机构之间，待切割的物料通过上料带输送机构输送至刀具底模上，所述刀具组件可升降安装于刀具底模的上方，并用于切割刀具底模上的物料；以及刀具升降驱动机构，用于驱动刀具组件升降，虽然上述切骨机中的输送机构能够实现对料带、零部件或者其余物料的输送，但当上述的输送机构发生损坏或者要更换零部件或料带或物料时，人们只能将上述的输送机构停止，才能更换新的物料或零部件或料带，从而降低该切骨机对物料或料带或零部件的输送效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输送高效率的用于带料输送的替换输送装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于带料输送的替换输送装置，包括：

底座，所述底座上滑动安装有滑板，所述滑板上设有至少两个输送机构；

支架，安装于底座上，所述支架上安装有切断机构，所述输送机构将带料输送进切断机构内，所述支架上设有将切断机构切割后的料带输送出去的送料机构。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，每个所述输送机构均包括一对安装于滑板上的竖板，两个所述竖板之间通过隔板连接，两个所述竖板之间活动安装有切换组件，所述竖板上设有用于驱动切换组件运动的推送缸体。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述切换组件包括至少一个切换块以及对应切换块的转块，所述切换块与转块通过第二连杆连接，所述第二连杆穿过各个竖板，所述切换块与转块分别位于竖板的两侧。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述切换块与转块上还穿设有第一连杆，每个所述第一连杆活动穿过各个竖板，每个所述竖板上开设有用于穿设第一连杆的活动孔。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述推送缸体上设有用于推动转块以第二连杆为中心转动的推送杆，所述推送杆的一端与转块铰接，所述切换块上穿设有轮轴，所述轮轴上活动安装有从动轮；每个所述切换块的底部设有卡块。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，各个所述竖板上穿设有同一个穿杆，所述穿杆上安装有对应从动轮的主动轮，其中一个输送机构的一对竖板内穿设有用于驱动穿杆转动的电机。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述切断机构包括活动设于支架上的移动板，所述支架上设有架板，所述支架内设有切断板，所述架板上设有用于驱动移动板运动的切断缸体。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述移动板内开设有用于穿设带料的切断口，所述切断口内设有切断刀；所述支架上设有至少一对用于引导移动板定向运动的定向块。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述送料机构包括活动安装于切断机构一侧的送料件以及用于推动送料件移动的导向缸体，所述切断机构的一侧上设有至少一个用于引导送料件定向移动的导向块。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述送料件包括与导向块活动连接的导向轨以及铰接于导向轨上的连接块，所述导向轨上可拆卸连接有上夹块以及可拆卸连接有用于铰接连接块的下夹块，所述连接块上穿设有拨杆，所述拨杆的一端设有拨块，所述拨块的一端设有齿面。

在上述的一种用于带料输送的替换输送装置中，所述导向缸体上设有导向杆，所述导向杆由第一杆体、第二杆体以及第三杆体组成，并且第三杆体的直径大于第二杆体的直径，第二杆体的直径大于第一杆体的直径，所述第二杆体可穿过上夹块且不可穿过连接块，所述第三杆体不可穿过上夹块。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，当其中一个输送机构的料带用完时，人们可将另外一个输送机构与切断机构对准，使得该输送机构能够继续为切断机构提供料带，而在此过程中，人们便可对已经用完料带的输送机构补充新的料带，并将补充的料带卡在对应的输送机构内，如此，便可节省人们更换料带时间，同时，也使得该替换输送装置持续工作，提高该替换输送装置的工作效率。

2、当输送机构将料带输送至切断机构时，切断机构便会将料带切断，以实现该输送装置将料带的自动切断，也节省时间。

3、当切断机构将料带切断后，送料机构将切割掉的料带从切断机构内输送出去，如此，方便人们收集切断后的料带。

4、在本发明中，通过在拨块的低端设置齿面，有效增加了拨块与料带的接触面积，使得拨块能够顺利带动料带在切断板上移动。

5、在安装时，要将上引导板与下引导板之间的间隙所在的平面与主动轮和从动轮之间的间隙所在的平面重合，以使得穿过主动轮与从动轮之间的料带能够顺利穿过上引导板与下引导板之间，从而顺利通过切断口。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是两个输送机构的结构示意图。

图3是切换组件的结构示意图。

图4是图3中切换组件的局部结构示意图。

图5是切换组件安装于竖板内的结构示意图。

图6是送料机构与切断机构的组合图。

图7是图6另一视角的结构示意图。

图8是上夹块的结构示意图。

图9是竖板的结构示意图。

图10是导向杆的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1—图10所示，本发明一种用于带料输送的替换输送装置包括底座100、滑板110、输送机构200、切断机构300以及送料机构400。

底座100上滑动安装有滑板110，滑板110上设有至少两个输送机构200，支架120安装于底座100上，支架120上安装有切断机构300，输送机构200将带料输送进切断机构300内，支架120上设有将切断机构300切割后的料带输送出去的送料机构400，工作前，人们需要将加工的料带放置于两个输送机构200上，并将其中一个输送机构200与切断机构300对准，再启动替换输送装置，此时，与切断机构300对准的输送机构200将料带输送至切断机构300内，且当该输送机构200将一定长度的料带输送进切断机构300内后，该切断机构300将进入其内部的料带切割，之后，送料机构400将切割掉的料带从切断机构300内输送出去，而在此过程中，另外一个输送机构200将位于其内部的料带夹持住，避免位于该输送机构200内料带发生脱离的情况；进一步的，当其中一个输送机构200的料带用完时，人们可将另外一个输送机构200与切断机构300对准，使得该输送机构200能够继续为切断机构300提供料带，而在此过程中，人们便可对已经用完料带的输送机构200补充新的料带，并将补充的料带卡在对应的输送机构200内，如此，便可节省人们更换料带时间，同时，也使得该替换输送装置持续工作，提高该替换输送装置的工作效率。

进一步的，在滑板110上设有用于推动滑板110移动的滑动缸体140，在底座100上设有固定板130，滑动缸体140上活动设有用于连接固定板130的滑动杆141，在底座100上设有至少一个滑轨150，在滑板110的底面设有用于活动连接滑轨150的滑块111，滑动缸体140在推动滑动杆141运动的过程中，因固定板130与底座100固连，滑动杆141的一端与固定板130固连，且滑动缸体140安装于滑板110上，使得滑板110以及滑块111同时沿着滑轨150的轨迹运动，因两个输送机构200均安装于滑板110上，使得两个输送机构200也随滑板110同步运动，即，实现两个输送机构200的交替使用。

如图1—图5和图9所示，每个输送机构200均包括一对安装于滑板110上的竖板210，两个竖板210之间通过隔板220连接，两个竖板210之间活动安装有切换组件230，竖板210上设有用于驱动切换组件230运动的推送缸体240，当推送缸体240带动切换组件230翻转至预定角度时，该切换组件230将料带夹持住，使得料带不能从该输送机构200内脱离，当推送缸体240带动切换组件230反向翻转至预定角度时，该切换组件230不再夹持住料带，使得料带通过对应的输送机构200输送进切断机构300内。

进一步的，切换组件230包括至少一个切换块231以及对应切换块231的转块232，切换块231与转块232通过第二连杆233连接，第二连杆233穿过各个竖板210，切换块231与转块232分别位于竖板210的两侧，切换块231与转块232上还穿设有第一连杆234，每个第一连杆234活动穿过各个竖板210，每个竖板210上开设有用于穿设第一连杆234的活动孔211，推送缸体240上设有用于推动转块232以第二连杆233为中心转动的推送杆250，推送杆250的一端与转块232铰接，切换块231上穿设有轮轴2311，轮轴2311上活动安装有从动轮2311a；每个切换块231的底部设有卡块2312，各个竖板210上穿设有同一个穿杆212，穿杆212上安装有对应从动轮2311a的主动轮212a，其中一个输送机构200的一对竖板210内穿设有用于驱动穿杆212转动的电机260，进一步的，电机260上设有转轴261，该转轴261与穿杆212通过皮带(图中未标注)传动，具体的，转轴261以及穿杆212上均安装有用于安装皮带(图中未标注)的轮子(图中未标注)，因此，当电机260运转时，带动穿杆212以及安装在穿杆212上的主动轮212a也会随之运动。

当需要输送机构200输送料带时，人们只需操控推送缸体240，使得推送缸体240将推送杆250缩回，因转块232与推送杆250铰接，使得推送杆250带动转块232转动，因转块232与切换块231均通过第二连杆233与第一连杆234连接，且第二连杆233与竖板210铰接，第一连杆234穿过活动孔211，使得转块232以及切换块231均固连于第二连杆233上，使得转块232以及切换块231均以第二连杆233为中心翻转，因从动轮2311a通过轮轴2311安装于切换块231的一端，使得从动轮2311a向主动轮212a方向运动，直至主动轮212a与从动轮2311a之间的间隙满足料带的厚度时，即，第一连杆234抵住活动孔211的一端时，推送缸体240停止工作，此后，主动轮212a转动，因料带的一端从主动轮212a与从动轮2311a之间的穿过，使得位于输送机构200内的料带向切断机构300方向输送，当需要输送机构200卡住料带时，人们只需再次操控推送缸体240，使得推送缸体240将推送杆250推出，因推送杆250与转块232铰接，使得转块232与切换块231以第二连杆233为中心反向旋转，且当第二连杆233抵住活动孔211的另一端时，卡块2312将料带卡在该输送机构200的隔板220上，与此同时，从动轮2311a向主动轮212a的反方向运动，此后，推送缸体240停止工作，如此，使得该输送机构200在不工作的情况下，料带能够始终卡在对应的隔板220上；进一步的，当人们要更换料带时，只需再次操控推送缸体240，切换块231以第二连杆233为中心转动，且当卡块2312与隔板220之间的间隙大于料带的厚度时，之后，人们便可将料带从卡块2312与隔板220之间穿过，并穿过主动轮212a与从动轮2311a之间的间隙，此后，再次控制推动缸体，缩小主动轮212a与从动轮2311a之间的间隙，直至主动轮212a与从动轮2311a之间的间隙小于或等于料带的厚度，以使得主动轮212a转动时，料带向切断机构300方向运动，从动轮2311a因与料带之间有摩擦，使得从动轮2311a也随之滚动，如此，便可实现该输送机构200对料带输送。

如图6—图10所示，切断机构300包括活动设于支架120上的移动板330，支架120上设有架板311，支架120内设有切断板312，架板311上设有用于驱动移动板330运动的切断缸体320；移动板330内开设有用于穿设带料的切断口331，切断口331内设有切断刀332；支架120上设有至少一对用于引导移动板330定向运动的定向块333；在切断机构300将料带切断的过程中，首先料带已经输送进切断口331内，之后，当输送机构200输送进切断机构300内长度达到料带的预设长度时，切断缸体320推动移动板330沿着定向块333的轨迹向下运动，直至切断刀332将穿过切断口331的料带切断，具体的，在切断刀332下降的过程中，切断刀332首先与穿过切断口331的料带接触，之后，切断刀332将料带向下压，使得穿过切断口331的料带平放在切断板312上，此后，切断刀332继续向下运动，使得切断刀332与切断板312靠近切断刀332的一端产生剪切力，使得位于切断刀332正下方料带被切断刀332切断，此后，切断缸体320带动移动板330重新复位，使得主动轮212a与从动轮2311a之间的间隙与切断口331重新位于同一水平面上。

进一步的，输送机构200上设有料带引导至切断机构300内的引导组件270，该引导组件270包括安装于对应竖板210上的安装块271，安装块271上设有定位块271a，一对定位块271a通过上引导板272以及下引导板273连接，具体的，上引导板272的一端与其中一个定位块271a的上端面连接，上引导板272的另一端与另一个定位块271a的上端面连接，下引导板273的一端与其中一个定位块271a的下端面连接，下引导板273的另一端与另一个定位块271a的下端面连接，并在安装定位块271a的过程中，要将上引导板272与下引导板273之间的间隙所在的平面与主动轮212a和从动轮2311a之间的间隙所在的平面重合，以使得穿过主动轮212a与从动轮2311a之间的料带能够顺利穿过上引导板272与下引导板273之间，从而顺利通过切断口331。

送料机构400包括活动安装于架板311下方的送料件410以及用于推动送料件410移动的导向缸体420，架板311的下方设有至少一个用于引导送料件410定向移动的导向块430，具体的，送料件410包括与导向块430活动连接的导向轨411以及铰接于导向轨411上的连接块412，导向轨411上可拆卸连接有上夹块413以及可拆卸连接有用于铰接连接块412的下夹块414，连接块412上穿设有拨杆415，拨杆415的一端设有将切断板312上的带料输送出去的拨块416，拨块416的一端设有齿面416a，导向缸体420上设有导向杆440，导向杆440由第一杆体441、第二杆体442以及第三杆体443组成，并且第三杆体443的直径大于第二杆体442的直径，第二杆体442的直径大于第一杆体441的直径，第二杆体442可穿过上夹块413且不可穿过连接块412，第三杆体443不可穿过上夹块413，具体的，在连接块412上开设有直径大于第一杆体441且直径小于第二杆体442的连孔，在上夹块413上开设有直径大于第二杆体442且直径小于第三杆体443的夹孔。

当料带穿进切断机构300内时，因拨块416与切断板312之间的高度大于或等于料带的厚度，使得料带能够顺利穿过拨块416与切断板312之间，当切断机构300将料带切断完成后，导向缸体420将导向杆440向外推出，当第一杆体441穿过连孔且第二杆体442抵住连接块412后，导向缸体420将导向杆440向外推出，因连接块412与下夹块414铰接，拨杆415穿过连接块412，拨块416与拨杆415的一端螺纹连接，使得连接块412以下夹块414为中心翻转，即，具有齿面416a的一端挤压位于切断板312上的料带，而在此过程中，第三杆体443并未与上夹块413接触，当连接块412转动至预定角度时，即，当拨块416具有齿面416a的一端距离切断板的高度达到一定距离时，第三杆体443恰好抵住上夹块413的夹孔，之后，导向缸体420继续将导向杆440向外推出，因上夹块413与导向轨411螺纹连接，使得导向杆440推动上夹块413以及导向轨411相对导向块430移动，因下夹块414与导向轨411螺纹连接，连接块412与下夹块414铰接，使得拨块416、拨杆415、连接块412以及下夹块414四者同步沿着导向轨411的轨迹向外移动，如此，便可实现拨块416将料带从切断板312上推送出去；当料带完全从切断板312上脱离出去后，导向缸体420将导向杆440缩回，即，完成送料机构400的复位。

在本发明中，通过在拨块416的低端设置齿面416a，有效增加了拨块416与料带的接触面积，使得拨块416能够顺利带动料带在切断板312上移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。