一种高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置的制作方法

本发明涉及高温合金浇铸附属装置的技术领域，特别是涉及一种高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置。

背景技术：

众所周知，高温合金浇铸工艺用中，需要将装上浇铸液的模壳圆筒移动到浇铸工位进行浇铸，目前对模壳圆筒进行提升和移动普遍采用焊接组装而成的小车，小车的一端设置有叉头，将叉头插入模壳圆筒两侧的叉孔中，然后通过工人的重量对模壳圆筒进行提升，由于模壳圆筒自身的重量较大，工人体重不足时需要两个人操作才可挑起模壳圆筒，而且叉头的调节全凭工人的手感，造成叉头经常不能对准模壳圆筒的叉孔，浪费时间，导致模壳圆筒内浇铸液的温度下降过多，最终造成大量不良品被生产出来，而且在对不同尺寸的模壳圆筒进行提升时，需要对叉头进行更换，其不方便对叉头进行更换，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种节省人力，方便将叉头对准模壳圆筒的叉孔，节省时间，保证模壳圆筒内浇铸液的温度，从而保证产品的合格率，并且方便对叉头进行更换，提高使用可靠性的高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置，包括车体、提升装置、左右调节装置和模壳圆筒，车体的左端设置有固定框，所述提升装置包括电机、减速机、两组轴承座、转轴、提升框架和两组提升钢丝绳，所述两组轴承座固定安装于车体上，所述转轴的两端穿过两组轴承座，并在转轴的两端均设置有张紧轮，转轴的中部设置有从动齿轮，所述电机和减速机均安装于车体上，减速机安装于电机的输出端，并在减速机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述提升框架位于固定框架内侧并可沿固定框架上下滑动，所述固定框的顶端设置有两组定滑轮，所述两组提升钢丝绳的一端分别与两组张紧轮连接，两组提升钢丝绳的另一端分别绕过两组定滑轮并与提升框架顶端的前半区域和后半区域连接，所述左右调节装置包括横向框架和支撑梁，所述提升框架的内侧设置有横向的第一滑槽，所述横向框架的顶端和底端通过轴承可横向滑动设置于第一滑槽内，所述支撑梁的右端与横向框架连接，并在支撑梁的左端可转动设置有安装轴，所述安装轴上设置有两组叉头，支撑梁上设置有对安装轴进行锁紧限位的防翻转锁紧架，所述模壳圆筒的两侧设置有与叉头配合的叉孔。

优选的，所述车体上设置有为电机提供电能的蓄电池。

优选的，所述车体底端的左前侧和左后侧均设置有大前轮，车体底端的右前侧和右后侧均设置有万向轮，车体的右端设置有推杆。

优选的，所述固定框架的内侧设置有竖直方向的第二滑槽，所述提升框架的前端和后端通过轴承可滑动设置于第二滑槽内。

优选的，所述固定框架上设置有对提升框架进行定位的位置检测光电开关，所述位置检测光电开关与电机电性连接。

优选的，所述固定框架上设置有调节板，所述调节板上设置有竖直方向的调节孔，所述位置检测光电开关设置有两组，两组位置检测光电开关通过螺栓安装于调节板的调节孔处。

优选的，所述防翻转锁紧架的前端和后端均设置有滑套，所述滑套套设于支撑梁上并可沿支撑梁横向滑动，防翻转锁紧架上设置有两组分别与两组叉头配合的限位孔。

优选的，所述固定框架的顶端设置有两组定位穿孔，所述两组提升钢丝绳分别穿过两组定位穿孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置，具备以下有益效果：

1、该高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置，通过电机带动转轴和张紧轮转动，张紧轮通过提升钢丝绳对提升框架进行升降，通过对横向框架进行左右滑动，方便使叉头与模壳圆筒的叉孔对准，将叉头插入模壳圆筒的叉孔后，通过提升钢丝绳带动提升框架上升，从而将模壳圆筒提升，节省人力，方便将叉头对准模壳圆筒的叉孔，节省时间，保证模壳圆筒内浇铸液的温度，从而保证产品的合格率；

2、该高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置，安装轴可转动安装于支撑梁上，通过将安装轴旋转180°，即可对叉头进行更换，方便对叉头进行更换，更换好叉头后通过防翻转锁紧架对叉头进行限位，防止安装轴转动，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的处局部放大结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

附图中标记：1、车体；2、模壳圆筒；3、固定框；4、电机；5、减速机；6、轴承座；7、转轴；8、提升框架；9、提升钢丝绳；10、张紧轮；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、定滑轮；14、横向框架；15、支撑梁；16、一滑槽；17、安装轴；18、叉头；19、防翻转锁紧架；20、叉孔；21、蓄电池；22、大前轮；23、万向轮；24、推杆；25、第二滑槽；26、位置检测光电开关；27、调节板；28、调节孔；29、滑套；30、限位孔；31、定位穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明的一种高温合金浇铸工艺用多功能电动提升装置，包括车体1、提升装置、左右调节装置和模壳圆筒2，车体1的左端设置有固定框3，所述提升装置包括电机4、减速机5、两组轴承座6、转轴7、提升框架8和两组提升钢丝绳9，所述两组轴承座6固定安装于车体1上，所述转轴7的两端穿过两组轴承座6，并在转轴7的两端均设置有张紧轮10，转轴7的中部设置有从动齿轮11，所述电机4和减速机5均安装于车体1上，减速机5安装于电机4的输出端，并在减速机5的输出端设置有主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮11啮合，电机4带动减速机5进行减速并可实现运动自锁，可以防止提升过程中不受控制的自由移动，减速机5的动力传动到齿轮副中的主动齿轮12上，主动齿轮12与从动齿轮11啮合实现了二级减速，所述提升框架8位于固定框3架内侧并可沿固定框3架上下滑动，所述固定框3的顶端设置有两组定滑轮13，所述两组提升钢丝绳9的一端分别与两组张紧轮10连接，两组提升钢丝绳9的另一端分别绕过两组定滑轮13并与提升框架8顶端的前半区域和后半区域连接，所述左右调节装置包括横向框架14和支撑梁15，所述提升框架8的内侧设置有横向的第一滑槽16，所述横向框架14的顶端和底端通过轴承可横向滑动设置于第一滑槽16内，所述支撑梁15的右端与横向框架14连接，并在支撑梁15的左端可转动设置有安装轴17，所述安装轴17上设置有两组叉头18，支撑梁15上设置有对安装轴17进行锁紧限位的防翻转锁紧架19，所述模壳圆筒2的两侧设置有与叉头18配合的叉孔20，所述车体1上设置有为电机4提供电能的蓄电池21，蓄电池21为72v蓄电池21，通过电机4带动转轴7和张紧轮10转动，张紧轮10通过提升钢丝绳9对提升框架8进行升降，通过对横向框架14进行左右滑动，方便使叉头18与模壳圆筒2的叉孔20对准，将叉头18插入模壳圆筒2的叉孔20后，通过提升钢丝绳9带动提升框架8上升，从而将模壳圆筒2提升，节省人力，方便将叉头18对准模壳圆筒2的叉孔20，节省时间，保证模壳圆筒2内浇铸液的温度，从而保证产品的合格率，安装轴17可转动安装于支撑梁15上，通过将安装轴17旋转180°，即可对叉头18进行更换，方便对叉头18进行更换，更换好叉头18后通过防翻转锁紧架19对叉头18进行限位，防止安装轴17转动，提高使用可靠性。

所述车体1底端的左前侧和左后侧均设置有大前轮22，车体1底端的右前侧和右后侧均设置有万向轮23，车体1的右端设置有推杆24，通过一对大前轮22用于支撑所有重量，通过一对万向轮23方便对车体1进行转向，通过推杆24方便对车体1进行移动，推杆24处安装有控制手柄，用于控制电机4工作。

所述固定框3架的内侧设置有竖直方向的第二滑槽25，所述提升框架8的前端和后端通过轴承可滑动设置于第二滑槽25内；保证提升框架8上下滑动时的稳定性。

所述固定框3架上设置有对提升框架8进行定位的位置检测光电开关26，所述位置检测光电开关26与电机4电性连接，所述固定框3架上设置有调节板27，所述调节板27上设置有竖直方向的调节孔28，所述位置检测光电开关26设置有两组，两组位置检测光电开关26通过螺栓安装于调节板27的调节孔28处；根据模壳圆筒2的初始高度，调节下方位置检测光电开关26的高度，根据模壳圆筒2需要提升的高度，调节上方位置检测光电开关26的高度，当提升框架8移动到下限位置时，叉头18与模壳圆筒2的叉孔20位于同一平面上，只需左右调节横向框架14即可完成叉头18的插装，提升框架8移动到上限位置时，进行下一步动作即可，位置检测光电开关26还可以连接警报器，提醒操作人员进行下一步动作。

所述防翻转锁紧架19的前端和后端均设置有滑套29，所述滑套29套设于支撑梁15上并可沿支撑梁15横向滑动，防翻转锁紧架19上设置有两组分别与两组叉头18配合的限位孔30；需要对叉头18进行更换时，通过滑套29滑动防翻转锁紧架19，使得的叉头18与限位孔30脱离，旋转安装轴17完成叉头18的更换后，再将防翻转锁紧架19复位，使得闲置的叉头18插入限位孔30，完成对叉头18的限位。

所述固定框3架的顶端设置有两组定位穿孔31，所述两组提升钢丝绳9分别穿过两组定位穿孔31；通过定位穿孔31对两组提升钢丝绳9进行限位。

在使用时，根据模壳圆筒2的初始高度，调节下方位置检测光电开关26的高度，根据模壳圆筒2需要提升的高度，调节上方位置检测光电开关26的高度，当提升框架8移动到下限位置时，叉头18与模壳圆筒2的叉孔20位于同一平面上，只需左右调节横向框架14即可完成叉头18的插装，提升框架8移动到上限位置时，进行下一步动作即可，位置检测光电开关26的位置一般不会变，通过电机4带动转轴7和张紧轮10转动，张紧轮10通过提升钢丝绳9对提升框架8进行升降，通过对横向框架14进行左右滑动，无需再对整个车体1进行调节了，方便使叉头18与模壳圆筒2的叉孔20对准，将叉头18插入模壳圆筒2的叉孔20后，通过提升钢丝绳9带动提升框架8上升，从而将模壳圆筒2提升，节省人力，方便将叉头18对准模壳圆筒2的叉孔20，节省时间，保证模壳圆筒2内浇铸液的温度，从而保证产品的合格率，安装轴17可转动安装于支撑梁15上，通过将安装轴17旋转180°，即可对叉头18进行更换，方便对叉头18进行更换，更换好叉头18后通过防翻转锁紧架19对叉头18进行限位，防止安装轴17转动，提高使用可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。