一种液压同步顶升支撑架的制作方法

本发明涉及网架安装技术领域，尤其涉及一种液压同步顶升支撑架。

背景技术：

目前，对于位于整体建筑群中间位置的钢网架工程大型吊装设备无法靠近使用，根据现场条件选择合理的设备进行钢网架安装是该类工程的难点，也是该类工程的关键控制点之一。并且钢网架的高空原位拼装难度大、拼装精度也难以保证，又因与土建交叉作业，当钢网架下方无法搭设满堂脚手架作为操作平台时，作业条件差、质量和安全控制难度大。而现有的用于钢网架施工的装置，也存在操作复杂，拆装困难等缺点，进一步制约了钢网架的施工的速度。因此，急需一种能够快速、简单实现钢网架安装施工的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液压同步顶升支撑架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压同步顶升支撑架，包括顶升座和顶升架，所述顶升架包括若干根节杆和若干个螺栓球组成的矩形框架、以及固定在矩形框架顶部的支撑架。

所述顶升座包括千斤顶和固定于所述千斤顶底端的底座，所述千斤顶的顶端固定有固定架，固定架的底部铰接有若干个连接单元，连接单元的两端分别和固定架与矩形框架的底端通过销轴转动连接。

所述底座上开设和矩形框架的底端相对应的四个凹槽，每个凹槽内均纵向滑动连接有顶升块，且底座上设有用于固定顶升块的定位机构。

作为上述方案的进一步的改进，所述定位机构包括一转动设于凹槽的转轴和凸轮，所述凸轮和转轴同轴固定，还包括有驱动转轴转动的驱动单元。

作为上述方案的进一步的改进，所述驱动单元包括齿板和齿圈，其中齿圈固定套接在转轴上，齿板设于转轴的下方、并与齿圈啮合，所述凹槽的底部相对两侧壁分别开设有第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽内固定有与齿板连接的回复弹簧。

底座内开设与第一收容槽连通的通孔，所述通孔内活动设置拉杆，拉杆的内端和位于第一收容槽内的齿板固接，拉杆的外端伸出通孔、并具有一与底座平行的定位段，该定位段上螺旋安装定位螺栓，定位螺栓的底端和底座旋接、以固定拉杆。

作为上述方案的进一步的改进，所述顶升块的顶面开设球形的定位槽。

作为上述方案的进一步的改进，所述顶升块的底面开设有和凸轮对应的接槽，所述接槽能够与凸轮的顶端贴合接触。

作为上述方案的进一步的改进，所述齿板的外侧固定限位凸块，限位凸块无法转过第一收容槽和第二收容槽的槽口。

作为上述方案的进一步的改进，所述底座的上方转动连接有两块旋转板，两块旋转板的两端分别和两个对角设置的通孔内的拉杆连接，旋转板的两端分别开设条形孔，拉杆的外端固定拨杆，拨杆穿设于对应的条形孔，旋转板的两侧分别安装固定于底座的限位挡块，两个限位挡块分别用于抵触旋转板的两端，旋转板的中部安装锁紧件，所述锁紧件包括一竖直固定在底座上的中心轴，以及螺旋安装在中心轴上的锁紧螺母，旋转板的中部开设和中心轴转动配合的轴孔，旋转板和中心轴轴向固定，锁紧螺母压紧接触旋转板、以固定旋转板。

作为上述方案的进一步的改进，所述连接单元由拉杆一和拉杆二铰接组成，其中，拉杆一的另一端与固定架转动连接，拉杆二的另一端和矩形框架转动连接。

作为上述方案的进一步的改进，所述支撑架包括四根顶杆、竖直支撑杆、网架球，四根顶杆的底端分别和矩形框架的顶部四个拐角处固定连接，四根顶杆的顶端汇聚一处、并与竖直支撑杆的底端固定连接，竖直支撑杆的顶端固定网架球。

本发明的有益效果是：

本发明提出的顶升支撑架，其中在底座上设置了若干个凹槽，凹槽内滑动安装有能够调节高度的顶升块，以方便在矩形框架顶升到指定高度后，无需多余留出顶升量，即可在矩形框架的底部和底座之间加装节杆，具体的，旋转定位螺栓，使得定位螺栓和底座分离，以便于驱动拉杆在通孔内滑动，带动齿板运动，驱动转轴旋转，使得凸轮的位置发生改变，从而改变顶升块在凹槽内的高度，使得加装的节杆能够安装在矩形框架的底部，在矩形框架的底部安装固定节杆后，重新驱动拉杆移动，带动凸轮稳定支撑在顶升块的底部，然后旋紧定位螺栓，从而固定住顶升块的位置，此时拆卸下拉杆二和矩形框架，千斤顶工作，驱动固定架下移到初始位置，使得拉杆和加装节杆后的矩形框架的底部连接，以方便下一步顶升工作的进行，操作简单方便，能够进一步提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的顶升状态时的结构示意图；

图3为本发明的图1的a处放大图；

图4为本发明的底座的俯视结构示意图；

图5为本发明的实施例2内的底座俯视结构示意图。

图中：底座1、千斤顶2、固定架3、节杆4、螺栓球5、顶杆6、竖直支撑杆7、网架球8、拉杆一9、拉杆二10、凹槽11、凸轮12、顶升块13、定位槽14、拉杆15、定位螺栓16、通孔17、第一收容槽18、回复弹簧19、限位凸块20、齿板21、转轴22、第二收容槽23、齿圈24、旋转板25、条形孔26、锁紧件27、限位挡块28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-4，一种液压同步顶升支撑架，包括顶升座和顶升架，所述顶升架包括若干根节杆4和若干个螺栓球5组成的矩形框架、以及固定在矩形框架顶部的支撑架。

所述顶升座包括千斤顶2和固定于所述千斤顶2底端的底座1，所述千斤顶2的顶端固定有固定架3，固定架3的底部铰接有若干个连接单元，连接单元的两端分别和固定架3与矩形框架的底端通过销轴转动连接。

所述底座1上开设和矩形框架的底端相对应的四个凹槽11，每个凹槽11内均纵向滑动连接有顶升块13，且底座1上设有用于固定顶升块13的定位机构。

作为上述方案的进一步的改进，所述定位机构包括一转动设于凹槽11的转轴22和凸轮12，所述凸轮12和转轴22同轴固定，还包括有驱动转轴22转动的驱动单元。

作为上述方案的进一步的改进，所述驱动单元包括齿板21和齿圈24，其中齿圈24固定套接在转轴22上，齿板21设于转轴22的下方、并与齿圈24啮合，所述凹槽11的底部相对两侧壁分别开设有第一收容槽18和第二收容槽23，所述第一收容槽18内固定有与齿板21连接的回复弹簧19。

底座1内开设与第一收容槽18连通的通孔17，所述通孔17内活动设置拉杆15，拉杆15的内端和位于第一收容槽18内的齿板21固接，拉杆15的外端伸出通孔17、并具有一与底座1平行的定位段，该定位段上螺旋安装定位螺栓16，定位螺栓16的底端和底座1旋接、以固定拉杆15。

作为上述方案的进一步的改进，所述顶升块13的顶面开设球形的定位槽14。

作为上述方案的进一步的改进，所述顶升块13的底面开设有和凸轮12对应的接槽，所述接槽能够与凸轮12的顶端贴合接触。

作为上述方案的进一步的改进，所述齿板21的外侧固定限位凸块20，限位凸块20无法转过第一收容槽18和第二收容槽23的槽口。

作为上述方案的进一步的改进，所述底座1的上方转动连接有两块旋转板25，两块旋转板25的两端分别和两个对角设置的通孔17内的拉杆15连接，旋转板25的两端分别开设条形孔26，拉杆15的外端固定拨杆，拨杆穿设于对应的条形孔26，旋转板25的两侧分别安装固定于底座1的限位挡块28，两个限位挡块28分别用于抵触旋转板25的两端，旋转板25的中部安装锁紧件27，所述锁紧件27包括一竖直固定在底座1上的中心轴，以及螺旋安装在中心轴上的锁紧螺母，旋转板25的中部开设和中心轴转动配合的轴孔，旋转板25和中心轴轴向固定，锁紧螺母压紧接触旋转板25、以固定旋转板25；通过旋转板25能够控制位于底座1对角位置的两个顶升块13，以方便进一步提高工作效率。

作为上述方案的进一步的改进，所述连接单元由拉杆一9和拉杆二10铰接组成，其中，拉杆一9的另一端与固定架3转动连接，拉杆二10的另一端和矩形框架转动连接；方便安装拆卸，结构稳定牢固，不易损坏，使用寿命长。

作为上述方案的进一步的改进，所述支撑架包括四根顶杆6、竖直支撑杆7、网架球8，四根顶杆6的底端分别和矩形框架的顶部四个拐角处固定连接，四根顶杆6的顶端汇聚一处、并与竖直支撑杆7的底端固定连接，竖直支撑杆7的顶端固定网架球8；以便和网架安装固定，方便顶升网架。

本装置提出的顶升支撑架，其中在底座上设置了若干个凹槽11，凹槽11内滑动安装有能够调节高度的顶升块13，以方便在矩形框架顶升到指定高度后，无需多余留出顶升量，即可在矩形框架的底部和底座1之间加装节杆4，具体的，旋转定位螺栓16，使得定位螺栓16和底座1分离，以便于驱动拉杆15在通孔17内滑动，带动齿板21运动，驱动转轴22旋转，使得凸轮12的位置发生改变，从而改变顶升块13在凹槽11内的高度，使得加装的节杆4能够安装在矩形框架的底部，在矩形框架的底部安装固定节杆4后，重新驱动拉杆15移动，带动凸轮12稳定支撑在顶升块13的底部，然后旋紧定位螺栓16，从而固定住顶升块13的位置，此时拆卸下拉杆二10和矩形框架，千斤顶工作，驱动固定架下移到初始位置，使得拉杆10和加装节杆4后的矩形框架的底部连接，以方便下一步顶升工作的进行，操作简单方便，能够进一步提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。