一种便于回收利用泵头及其应用的软管的制作方法

本发明涉及泵头领域，特别涉及一种便于回收利用泵头及其应用的软管。

背景技术：

在日常生活中，膏状物料常利用软管进行存储，软管包括泵头和塑料制的瓶体，虽然泵体基本也是利用塑料制成，但由于泵头内部的弹簧采用金属制成，所以在进行回收利用时，泵头和瓶体需要分别回收，无法进行统一处理，这为软管的回收利用带来了极大的麻烦，为此急需一种能够解决此问题的技术手段。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于回收利用泵头及其应用的软管，以解决现有泵头不便于直接回收利用的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便于回收利用泵头，包括外盖、按压头、塑料弹簧和单向止回阀；所述外盖围成有配件腔，所述配件腔内设有输料孔；所述按压头以能够按压的方式安装于所述配件腔内，所述按压头的外部设有出料孔；所述塑料弹簧设于所述配件腔内，所述塑料弹簧呈管状，所述塑料弹簧的一端与所述外盖密封连接，所述塑料弹簧与所述输料孔连接导通，所述塑料弹簧的另一端与所述按压头密封连接，所述塑料弹簧与所述出料孔连接导通；所述单向止回阀设于所述塑料弹簧内，在对所述按压头进行按压时，所述单向止回阀解除对所述出料孔与所述输料孔之间导通阻隔。

在其中一个实施例中，所述塑料弹簧包括依次连接的第一连接管段、伸缩管段和第二连接管段，所述第一连接管段与所述按压头密封连接，所述第二连接管段与所述外盖密封连接，所述伸缩管段的外表面设有多圈分离布置的凸环，多圈所述凸环均围绕所述伸缩管段的外壁呈周向布置。

在其中一个实施例中，所述按压头与所述第一连接管段相对处设有第一环形槽，所述第一连接管段嵌入所述第一环形槽内；所述外盖与所述第二连接管段相对处设有第二环形槽，所述第二连接管段嵌入所述第二环形槽内。

在其中一个实施例中，所述第一连接管段的外壁设有第一凸缘，所述第一凸缘围绕所述第一连接管段布置一周，所述第一凸缘置于所述第一连接管段与所述伸缩管段的连接过渡处；所述第二连接管段的外壁设有第二凸缘，所述第二凸缘围绕所述第二连接管段布置一周，所述第二凸缘置于所述第二连接管段与所述伸缩管段的连接过渡处。

在其中一个实施例中，所述第一连接管段设有第一导通口，所述第一环形槽的内侧壁设有第二导通口，所述第二导通口与所述出料孔导通；所述按压头以可旋转的方式与所述塑料弹簧安装连接，所述按压头的旋转用于调节所述第一导通口与所述第二导通口的对准状态，所述第一导通口与所述第二导通口的对准用于接通所述输料孔和所述出料孔。

在其中一个实施例中，所述外盖内部设有多条第一挡条，多条所述第一挡条围绕所述输料孔呈周向布置；所述按压头内部设有多条第二挡条，多条所述第二挡条的设置位置与多条所述第一挡条的设置位置匹配；所述按压头的旋转还用于调节多条所述第一挡条与多条所述第二挡条的对准状态，多条所述第一挡条与多条所述第二挡条的对准用于阻挡所述按压头的按压。

在其中一个实施例中，所述第二连接管段内设有环形定位槽，所述外盖在所述输料孔的周侧设有围壁，所述围壁嵌入所述环形定位槽内。

在其中一个实施例中，所述单向止回阀包括盖体和侧翼，所述侧翼围绕所述盖体一端的周侧布置一圈，所述侧翼相对于所述盖体呈往外倾斜状，以使所述单向止回阀围成有敞口；所述侧翼的端部与所述塑料弹簧的内壁抵接，以阻断所述出料孔与所述输料孔的导通；所述按压头在与所述敞口相对处设有压块，在对所述按压头进行按压时，所述压块与所述盖体抵接，所述侧翼用于往内翻折以解除对所述出料孔与所述输料孔的阻隔。

在其中一个实施例中，所述盖体包括内盖体和外盖体，所述侧翼包括内侧翼和外侧翼；所述内侧翼围绕所述内盖体一端的周侧布置一圈，所述内侧翼相对于所述内盖体呈往外倾斜状，以围成所述敞口，所述内盖体与所述内侧翼一体成型；所述外盖体包围于所述内盖体外，所述外侧翼包围于所述内侧翼外，所述外盖体与所述外侧翼一体成型，所述外侧翼往外延申的距离大于所述内侧翼往外延申的距离，所述外侧翼的端部与所述塑料弹簧的内壁抵接，所述外侧翼的硬度低于所述内侧翼的硬度。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种软管，包括塑料瓶体和上述的便于回收利用泵头，所述塑料瓶体与所述便于回收利用泵头匹配安装。

本发明的有益效果如下：

由于所述单向止回阀设于所述塑料弹簧内，在对所述按压头进行按压时，所述单向止回阀解除对所述出料孔与所述输料孔之间导通阻隔，所以在采用塑料弹簧后依然能够实现泵头的启闭，从而实现了塑料弹簧对金属弹簧的取替，切实解决了现有泵头不便于直接回收利用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一个实施例提供的剖视结构示意图；

图2是本发明第二个实施例提供的剖视结构示意图；

图3是本发明第三个实施例提供的剖视结构示意图；

图4是图3的塑料弹簧结构示意图；

图5是图3的按压头结构示意图；

图6是本发明第四个实施例提供的外盖结构示意图；

图7是本发明第四个实施例提供的按压头结构示意图；

图8是本发明第五个实施例提供的剖视结构示意图；

图9是图8的单向止回阀结构示意图。

附图标记如下：

10、外盖；11、配件腔；12、输料孔；13、围壁；14、第一挡条；

20、按压头；21、出料孔；22、第一环形槽；23、第二环形槽；24、压块；25、第二导通口；26、第二挡条；

30、塑料弹簧；31、第一连接管段；32、第二连接管段；33、伸缩管段；34、凸环；35、环形定位槽；36、第一凸缘；37、第二凸缘；38、第一导通口；

40、单向止回阀；41、盖体；42、侧翼；43、敞口；44、内盖体；45、外盖体；46、内侧翼；47、外侧翼；

50、塑料瓶体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种便于回收利用泵头，泵头的第一个实施例如图1所示，包括外盖10、按压头20、塑料弹簧30和单向止回阀40；外盖10围成有配件腔11，配件腔11内设有输料孔12；按压头20以能够按压的方式安装于配件腔11内，按压头20的外部设有出料孔21；塑料弹簧30设于配件腔11内，塑料弹簧30呈管状，塑料弹簧30的一端与外盖10密封连接，塑料弹簧30与输料孔12连接导通，塑料弹簧30的另一端与按压头20密封连接，塑料弹簧30与出料孔21连接导通；单向止回阀40设于塑料弹簧30内，在对按压头20进行按压时，单向止回阀40解除对出料孔21与输料孔12之间导通阻隔。

在进行应用时，会将泵头与塑料瓶体50进行组装，若未对按压头20进行按压，单向止回阀40将会阻隔出料孔21和输料孔12的导通，从而阻止了空气进入塑料瓶体50内，避免了塑料瓶体50内的内容物被氧化；而在对按压头20进行按压后，单向止回阀40将解除对输料孔12与输料孔12之间的阻隔，从而使得塑料瓶体50内的内容物能够顺利排出，所以此实施例在采用塑料弹簧30后依然能够实现泵头的启闭，实现了塑料弹簧30对金属弹簧的取替，切实解决了现有泵头不便于直接回收利用的问题。

如图1所示，为确保塑料弹簧30具有较佳的伸缩性能，此实施例设置塑料弹簧30包括依次连接的第一连接管段31、伸缩管段33和第二连接管段32，第一连接管段31与按压头20密封连接，第二连接管段32与外盖10密封连接，伸缩管段33的外表面设有多圈分离布置的凸环34，多圈凸环34均围绕伸缩管段33的外壁呈周向布置。

所以伸缩管段33此时的截面大致呈皱褶状，其形状与金属弹簧管类似，从而为塑料弹簧30的形变恢复能力提供了重要保障。

如图1所示，此时为了实现塑料弹簧30两端的密封连接，此实施例设置按压头20与第一连接管段31相对处设有第一环形槽22，第一连接管段31嵌入第一环形槽22内；外盖10与第二连接管段32相对处设有第二环形槽23，第二连接管段32嵌入第二环形槽23内。

由于第一连接管段31和第二连接管段32的端口均呈环形状，所以第一连接管段31将能匹配嵌入第一环形槽22内，第二连接管段32将能匹配嵌入第二环形槽23内，此方式不但实现了塑料弹簧30的牢固装配，更提高了塑料弹簧30安装连接的密封性。

如图1所示，此时为了确保塑料弹簧30与输料孔12导通顺畅，此实施例在第二连接管段32内设有环形定位槽35，外盖10在输料孔12的周侧设有围壁13，围壁13嵌入环形定位槽35内。

在围壁13嵌入环形定位槽35后，塑料弹簧30与输料孔12的导通位置将连接固定，避免了移位现象的出现，为日后使用过程中的排料通畅提供了重要保障。

如图1所示，为实现单向止回的功能，此实施例设置单向止回阀40包括盖体41和侧翼42，侧翼42围绕盖体41一端的周侧布置一圈，侧翼42相对于盖体41呈往外倾斜状，以使单向止回阀40围成有敞口43；侧翼42的端部与塑料弹簧30的内壁抵接，以阻断出料孔21与输料孔12的导通；按压头20在与敞口43相对处设有压块24，在对按压头20进行按压时，压块24与盖体41抵接，侧翼42用于往内翻折以解除对出料孔21与输料孔12的阻隔。

所在按压头20未进行按压时，侧翼42的上端部将与塑料弹簧30的内壁抵接，从而防止空气流进塑料弹簧30内；在按压头20进行按压时，塑料弹簧30收缩，塑料瓶体50内的内容物将推动单向止回阀40移向压块24，直至单向止回阀40与压块24抵接，然后内容物将可推动侧翼42往内翻折，从而使得侧翼42与塑料弹簧30的内壁相互分离，以此实现内容物经出料孔21的排出。

泵头的第二个实施例如图2所示，其与泵头的第一个实施例基本一致，区别在于，第一连接管段31的外壁设有第一凸缘36，第一凸缘36围绕第一连接管段31布置一周，第一凸缘36置于第一连接管段31与伸缩管段33的连接过渡处；第二连接管段32的外壁设有第二凸缘37，第二凸缘37围绕第二连接管段32布置一周，第二凸缘37置于第二连接管段32与伸缩管段33的连接过渡处。

在采用此结构后，第一连接管段31与伸缩管段33连接部位的强度增加，第二连接管段32与伸缩管段33连接部位的强度增加，从而避免伸缩管段33过渡收缩，为泵头正常反复操作提供了重要保障。

泵头的第三个实施例如图3至图5所示，其与泵头的第二个实施例基本一致，区别在于，第一连接管段31设有第一导通口38，第一环形槽22的内侧壁设有第二导通口25，第二导通口25与出料孔21导通；按压头20以可旋转的方式与塑料弹簧30安装连接，按压头20的旋转用于调节第一导通口38与第二导通口25的对准状态，第一导通口38与第二导通口25的对准用于接通输料孔12和出料孔21。

在进行应用时，转动按压头20，若第一导通口38和第二导通口25相互对准，在按压头20进行按压后，内容物便可经第一导通口38、第二导通口25流至出料孔21排出；若第一导通口38和第二导通口25不互相对，则内容物流向出料孔21的通道将被切断，内容物将无法经出料孔21排出；所以在设置此结构后，将可防止用户误操作对按压头20进行按压，为存放运输提供了更好的保障。

泵头的第四个实施例如图6和图7所示，其与泵头的第三个实施例基本一致，区别在于，外盖10内部设有多条第一挡条14，多条第一挡条14围绕输料孔12呈周向布置；按压头20内部设有多条第二挡条26，多条第二挡条26的设置位置与多条第一挡条14的设置位置匹配；按压头20的旋转还用于调节多条第一挡条14与多条第二挡条26的对准状态，多条第一挡条14与多条第二挡条26的对准用于阻挡按压头20的按压。

在进行应用时，旋转按压头20，若多条第一挡条14与多条第二挡条26相互对准，那在按压头20进行按压的过程中，第一挡条14和第二挡条26将会相互抵接，从而限制了按压头20进行按压；若多条第一挡条14和多条第二挡条26互不相对，那在按压头20进行按压的过程中，按压头20将可顺畅下压，以实现内容物的排出；所以在设置此结构，将可再次防止用户误操作对按压头20进行按压，为存放运输提供了双重保障。

泵头的第五个实施例如图8和图9所示，其与泵头的第四个实施例基本一致，区别在于，盖体包括内盖体44和外盖体45，侧翼包括内侧翼46和外侧翼47；内侧翼46围绕内盖体44一端的周侧布置一圈，内侧翼46相对于内盖体44呈往外倾斜状，以围成敞口43，内盖体44与内侧翼46一体成型；外盖体45包围于内盖体44外，外侧翼47包围于内侧翼46外，外盖体45与外侧翼47一体成型，外侧翼47往外延申的距离大于内侧翼46往外延申的距离，外侧翼47的端部与塑料弹簧30的内壁抵接，外侧翼47的硬度低于内侧翼46的硬度。

在进行生产时，则是利用双色注塑工艺制成了内盖体44、内侧翼46、外盖体45和外侧翼47等部件，由于内盖体44和内侧翼46的硬度较高，所以能够为单向止回阀40的整体刚度提供保障，避免单向止回阀40过软而影响对出料孔21和输料孔12之间的阻隔效果；而外盖体45和外侧翼47足够柔软，则能够保证内容物可以推动外侧翼47内翻，以为内容物的顺畅排出提供了保障。

而且为确保单向止回阀40各处软硬程度符合需求，此实施例设置内盖体44的壁厚大于外盖体45的壁厚，内侧翼46的壁厚大于外侧翼47的壁厚，以使得单向止回阀40的软硬分布更为合理。

本发明还提供了一种软管，包括塑料瓶体和上述的便于回收利用泵头，塑料瓶体与便于回收利用泵头匹配安装，此实施例具备上述各个实施例的有益效果，故此不再叙述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。