用于室内施工升降机的称载装置的制作方法

本申请涉称载装置的领域，尤其是涉及一种用于室内施工升降机的称载装置。

背景技术：

目前，施工升降机是门室起重机的一种变形，又叫做龙门吊，主要用于室内外的货场、料场或和散货的装卸工作，桥箱，是电梯用以承载和运送人员和物资的箱型空间，又叫做吊笼，在厂房内对桥箱进行生产加工时，由于桥箱体积较大，运输不方便，因此需要施工升降机对其在室内进行运输。

现有的运输装置，参照图6，其通过升降机上的绳索与直杆321相互连接，通过直杆321与桥箱10之间进行连接，实现通过升降机带动桥箱进行移动，针对上述中的相关技术，发明人认为在桥箱10进行生产时，由于桥箱10的体积较大，对其质量检测十分的麻烦，利用升降机对桥箱10进行运输时，如果桥箱10超重，升降机容易发生损坏，造成安全事故，存在很大的安全隐患，因此有待改善。

技术实现要素：

为了满足在对不同桥箱吊运时，对其质量进行检测，减少安全事故，提高操作安全性，本申请提供一种用于室内施工升降机的称载装置。

本申请提供的一种用于室内施工升降机的称载装置采用如下的技术方案：

一种用于室内施工升降机的称载装置，包括相互固定的横梁和直梁，所述横梁和直梁之间的长度方向相互垂直，所述横梁外侧壁的中心处贯穿设置有供直梁插设的抵接槽，所述抵接槽的内侧壁与直梁的外侧壁相互贴合，所述横梁的底部固定连接有用于连接桥箱的移动轴，所述直梁用于与升降机的绳索相互连接；所述抵接槽内固定设置有压力传感器，所述压力传感器的位于横梁的下方，所述压力传感器上下两面分别与横梁的底壁和抵接槽的底壁相抵，所述抵接槽底壁与横梁底壁之间设置有垫块，所述压力传感器连接有报警器。

通过采用上述技术方案，升降机上的绳索在对直梁进行吊运时，由于桥箱与移动轴相互连接，此时受重力影响，横梁与直梁之间相向运动，此时在抵接槽内，横梁与压力传感器相抵，压力传感器可以对桥箱的重量进行检测，如果压力传感器检测到桥箱的超重时，报警器会发出报警，对工作人员进行提醒，同时垫块对压力传感器进行保护，避免压力传感器发生损坏，以实现桥箱运输超重时对操作人员进行提醒的效果，从而减小了安全事故，提高了操作安全性。

可选的，所述移动轴固定连接有移动架，所述移动架包括一个x轴架和一组y轴架，所述x轴架的长度方向与y轴架的长度方向相互垂直，所述移动轴的底壁与x轴架上表面的中心处固定连接；所述x轴架上对称滑移设置有一组滑移块，所述滑移块的底壁与y轴架上表面的中心处相互固定连接；所述x轴架上设置有用于驱动滑移块滑移并对滑移块进行固定的调节装置，所述y轴架上对称滑移设置有一组直杆。

通过采用上述技术方案，在对不同的体积大小的桥箱进行生产吊运时，可以通过调节装置驱动滑移块在第一滑移槽内沿x轴架长度方向滑移，并对滑移块进行固定，改变两个滑移块之间的距离，由于滑移块与y轴架相互固定，即对两个y轴架之间的距离进行调节，而直杆又可在y轴架上进行滑移，从而对相邻两个直杆之间的距离实现了调节，分别改变x轴架长度方向上直杆之间的距离和y轴架长度方向上直杆之间的距离，以满足对不同长度和宽度的桥箱吊运需求，大大提高了装置的适用度。

可选的，所述调节装置包括驱动电机、丝杆、第一螺纹段和第二螺纹段，所述x轴架上表面沿其长度方向贯穿设置有供滑移块插设并且滑移的第一滑移槽，所述滑移块的外侧壁与第一滑移槽内侧壁相互贴合，所述驱动电机固定安装在第一滑移槽内，所述丝杆沿x轴架的长度方向转动在第一滑移槽内，所述丝杆与驱动电机的转轴固定连接，所述第一螺纹段和第二螺纹段对称设置在丝杆上，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，其中一所述滑移块与第一螺纹段螺纹螺纹连接，另一所述滑移块与第二螺纹段螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要驱动两个滑移块进行滑移时，通过驱动电机带动丝杆进行转动，由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋进方向相反，进而带动两个滑移块相向运动或者相背运动，调节快速便捷，调节精度高，同时对滑移块可以迅速固定，滑移块与x轴架之间的稳定性好。

可选的，所述第一滑移槽内固定安装有轴承，所述丝杆远离驱动电机的一端与轴承相互连接。

通过采用上述技术方案，便于丝杆在第一滑移槽内转动，减少驱动电机工作的负荷，从而延长装置的使用寿命。

可选的，所述y轴架上沿其长度方向对称贯穿设置有第二滑移槽，所述直杆顶部连接有滑移杆，所述滑移杆贯穿第二滑移槽，所述滑移杆远离直杆方向的一端固定连接有滑移盘，所述滑移盘的表面与y轴架上表面相抵。

通过采用上述技术方案，将滑移杆在第二滑移槽内沿y轴架的长度方向滑移，改变y轴架上两个直杆之间的距离，直杆在对桥箱吊起时，受重力影响，滑移盘与y轴架上表面相抵，从而满足对不同宽度的桥箱吊取需求，操作方便快捷，实现成本低廉。

可选的，所述滑移盘朝向y轴架方向的一侧上固定设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了滑移盘和y轴架之间摩擦力，直杆在对桥箱吊动时，避免滑移盘在y轴架上发生滑动，提高了桥箱吊运时的稳定性。

可选的，所述滑移杆的外侧壁与第二滑移槽的内侧壁相互贴合，所述滑移杆远离滑移盘的一端固定连接有锁链，所述直杆与锁链远离滑移杆的一端相互固定。

通过采用上述技术方案，直杆在对桥箱进行吊运时，锁链使得直杆与滑移杆之间可以进行相对移动，从而滑移杆不易因为惯性而与第二滑移槽内壁相抵而发生损坏。

可选的，所述x轴架上沿其长度方向设置有第一刻度线，所述y轴架上沿其长度方向设置有第二刻度线。

通过采用上述技术方案，通过第一刻度线可以了解两个y轴架之间的距离，即对位于沿x轴架长度方向上直杆之间的距离进行观察，通过第二刻度线对位于沿y轴架长度方向上直杆之间的距离进行观察，提高了对直杆位置调节的精确度，即提高了操作的便捷性。

可选的，所述x轴架上表面且位于两端对称固定设置有安全杆，所述安全杆远离x轴架的一端与移动轴的外侧壁相互固定。

通过采用上述技术方案，安全杆将移动轴与x轴架上表面相互连接，提高了x轴架的强度和稳定性。

可选的，所述y轴架上表面且位于两端对称固定设置有安全绳，所述安全绳远离y轴架的一端与滑移块的外侧壁相互固定。

通过采用上述技术方案，安全绳将y轴架与滑移块外侧壁相互连接，提高了y轴架的强度和稳定性，在对桥箱进行吊运时，移动架不易发生损坏，延长了装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将y轴架与x轴架之间相对移动，直杆在y轴架上滑移，对相邻两个直杆之间的距离实现了调节，分别改变x轴架长度方向上直杆之间的距离和y轴架长度方向上直杆之间的距离，以满足对不同长度和宽度的桥箱吊运需求，大大提高了装置的适用度；

2.通过驱动电机带动丝杆进行转动，进而带动两个滑移块相向运动或者相背运动，调节快速便捷，调节精度高，同时对滑移块可以迅速固定，滑移块与x轴架之间的稳定性好；

3.通过设置压力传感器、安全杆、安全绳和报警器，在对桥箱运输的同时对其重量进行检测，提高了设备工作时的强度和稳定性，进一步提高了工作的安全性。

附图说明

图1是实施例中一种用于室内施工升降机的称载装置的主视图。

图2是实施例中一种用于室内施工升降机的称载装置的剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是用于体现实施例中直杆与y轴架之间连接关系的局部示意图。

图5是用于体现实施例中x轴架和y轴架之间连接关系的俯视图。

图6是现有技术中运输装置的剖面示意图。

附图标记说明：1、横梁；11、移动轴；12、抵接槽；2、直梁；21、压力传感器；22、垫块；3、移动架；31、x轴架；311、滑移块；312、第一滑移槽；32、y轴架；321、直杆；322、第二滑移槽；4、调节装置；41、驱动电机；42、丝杆；421、轴承；43、第一螺纹段；44、第二螺纹段；5、滑移杆；51、滑移盘；511、橡胶垫；52、锁链；6、安全杆；7、安全绳；8、报警器；91、第一刻度线；92、第二刻度线；10、桥箱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于室内施工升降机的称载装置，参照图1和图2，包括通过螺栓相互固定的横梁1和直梁2，横梁1和直梁2之间的长度方向相互垂直，横梁1外侧壁的中心处贯穿设置有供直梁2插设的抵接槽12，抵接槽12的内侧壁与直梁2的外侧壁相互贴合，横梁1的底部通过螺栓固定连接有移动轴11，移动轴11位于直梁2的正下方，直梁2与升降机上的绳索相互固定连接；抵接槽12内固定设置有压力传感器21，压力传感器21的位于横梁1的下方，压力传感器21上下两面分别与横梁1的底壁和抵接槽12的底壁相抵，抵接槽12底壁与横梁1底壁之间设置有垫块22，压力传感器21连接有报警器8，压力传感器21连接有报警器8固定安装在移动轴11上；升降机上的绳索在对直梁2进行吊运时，受重力影响，在抵接槽12内，横梁1与压力传感器21相抵，压力传感器21可以对桥箱10的重量进行检测，如果压力传感器21检测到桥箱10的超重时，报警器8会发出报警，对工作人员进行提醒，同时垫块22对压力传感器21进行保护，避免压力传感器21发生损坏，以实现桥箱10运输超重时对操作人员进行提醒的效果，从而减小了安全事故，提高了操作安全性。

参照图1和图2，移动轴11焊接固定连接有用于固定桥箱的移动架3，移动架3包括一个x轴架31和一组y轴架32，x轴架31的长度方向与y轴架32的长度方向相互垂直，两个y轴架32对称设置在x轴架31的下方，移动轴11的底壁与x轴架31上表面的中心处焊接固定连接，x轴架31上对称滑移设置有一组滑移块311，滑移块311的底壁与y轴架32上表面的中心处相互焊接固定连接；滑移块311可以沿x轴架31的长度方向进行滑移，进而改变两个y轴架32之间的距离。

参照图2和图3，x轴架31上设置有用于驱动滑移块311滑移并对滑移块311进行固定的调节装置4，调节装置4包括驱动电机41、丝杆42、第一螺纹段43和第二螺纹段44，x轴架31上表面沿其长度方向贯穿设置有供滑移块311插设并且滑移的第一滑移槽312，滑移块311的外侧壁与第一滑移槽312内侧壁相互贴合，驱动电机41通过螺栓固定安装在第一滑移槽312内，丝杆42沿x轴架31的长度方向转动在第一滑移槽312内，第一滑移槽312内固定安装有轴承421，驱动电机41的转轴与丝杆42固定连接，丝杆42远离驱动电机41的一端与轴承421相互连接，驱动电机41可以带动丝杆42在第一滑移槽312内转动。

参照图2，第一螺纹段43和第二螺纹段44对称设置在丝杆42上，第一螺纹段43和第二螺纹段44的旋进方向相反，两个滑移块311分别与第一螺纹段43和第二螺纹螺纹连接；丝杆42在第一滑移槽312内转动时，两个滑块在丝杆42上沿x轴架31的长度方向做相向或者相背运动，对两个y轴架32之间的距离进行调节的同时，对y轴架32进行快速固定。

参照图4和图5，y轴架32上对称滑移设置有一组直杆321，四个直杆321用于与桥箱顶壁顶角处相互连接；y轴架32上沿其长度方向对称贯穿设置有第二滑移槽322，直杆321顶部连接有滑移杆5，滑移杆5贯穿第二滑移槽322，滑移杆5的外侧壁与第二滑移槽322的内侧壁相互贴合，滑移杆5远离直杆321方向的一端一体设置滑移盘51，滑移盘51受重力影响与y轴架32上表面相抵，通过驱动滑移杆5在第二滑移槽322内沿y轴架32的长度方向滑移，改变直杆321在y轴架32的位置，滑移盘51与y轴架32上表面相抵，对直杆321的位置快速固定，实现对y轴架32长度方向上直杆321之间距离的调节；滑移盘51朝向y轴架32方向的一侧上固定设置有橡胶垫511，橡胶垫511增大了了滑移盘51和y轴架32之间摩擦力，避免在桥箱吊运时，滑移盘51在y轴架32上发生滑动。

参照图3，滑移杆5远离滑移盘51的一端固定连接有锁链52，直杆321与锁链52远离滑移杆5的一端相互固定，直杆321在对桥箱进行吊运时，锁链52使得直杆321与滑移杆5之间可以进行相对移动，从而滑移杆5不易因为惯性而与第二滑移槽322内壁相抵，缓解滑移杆5发生损坏的现象。

参照图5，x轴架31上沿其长度方向设置有第一刻度线91，y轴架32上沿其长度方向设置有第二刻度线92；通过第一刻度线91可以了解两个y轴架32之间的距离，即对位于沿x轴架31长度方向上直杆321之间的距离进行观察，通过第二刻度线92对位于沿y轴架32长度方向上直杆321之间的距离进行观察，提高了对直杆321之间距离的调节精确度，即提高了操作的便捷性。

参照图1，x轴架31上表面且位于两端对称焊接固定设置有安全杆6，安全杆6远离x轴架31的一端与移动轴11的外侧壁相互焊接固定；安全杆6将移动轴11与x轴架31上表面相互连接，提高了x轴架31的强度和稳定性。

参照图1和图5，y轴架32上表面且位于两端对称钩挂固定设置有安全绳7，安全绳7远离y轴架32的一端与滑移块311的外侧壁相互钩挂固定连接；安全绳7将y轴架32与滑移块311外侧壁相互连接，提高了y轴架32滑移时的强度和稳定性，在对桥箱进行吊运时，移动架3不易发生损坏，延长了装置的使用寿命。

本申请实施例一种用于室内施工升降机的称载装置的实施原理为：在对不同体积大小的桥箱进行生产吊运时，工作人员事先测量好桥箱顶部的长度和宽度，通过开启驱动电机41带动丝杆42在第一滑移槽312内转动，进而带动两个滑移块311在第一滑移槽312内滑移，通过第一刻度线了解两个滑移块311之间的距离，使两个滑移块311之间的距离等于需要吊取桥箱的长度；然后工作人员再驱动滑移杆5在第二滑移槽322内滑移，对y轴架32上直杆321的距离进行调节，通过第二刻度线了解两个直杆321之间的距离，使位于同一y轴架32上两个直杆321之间的距离等于需要吊取桥箱的宽度；此时将直杆321分别与桥箱上四个顶角处相互连接，满足了对不同长度和宽度的桥箱吊运需求，提高了装置的适用度，操作方便快捷，吊箱移动时稳定性好，安全性高，实现成本低廉。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。