一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构的制作方法

[0001]
本发明是一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构，属于纺织绕线防掉技术领域。


背景技术：

[0002]
纺织绕线时为了保证纺线不缠绕，需要先将纺线绕过一到两组导向轮绷直后再进行绕线，提高绕线紧凑性，但是现有的导向轮大多没有设置防纺线掉线装置，导向轮转动时纺线容易从导向轮上掉落，导致绕线的可靠性下降。
[0003]
中国专利公开号cn108840168a的一种纺织绕线用导向轮防掉线装置中通过方形板以及两组小弹簧对导线轮上的防线进行限位，实现防掉线功能，该技术方案存在两个问题，一是纺线在两组小弹簧与方形板之间跳动且与小弹簧进行接触时，纺线容易卡入到小弹簧中，影响防线的使用，二是该防掉线装置中两个小弹簧之间的横向间距相同，不能进行调节，对于不同厚度的导线轮来说，不能通用，使用范围窄。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构，包括侧板，所述侧板左端通过中心轴转动安装导线轮，所述侧板左端固定竖直板，所述竖直板滑动安装在导线轮上端，所述竖直板左端转动连接转动板，所述转动板下端与导线轮上端左部位置贴合，所述转动板左下端固定配重块，所述配重块设在导线轮左侧，所述转动板下端右部位置与竖直板左端之间设有橡胶板，所述橡胶板安装在导线轮上侧。
[0006]
具体地，所述竖直板下端开设第一凹槽且第一凹槽贯穿竖直板前后端，所述第一凹槽内部设有滚轮，所述滚轮设在导线轮右上部上端，所述滚轮内部设有第一转轴，所述第一转轴与竖直板转动连接。
[0007]
具体地，所述转动板左端固定轴杆，所述轴杆环形外端通过轴承安装圆柱筒，所述圆柱筒设在转动板左端，所述圆柱筒贴合在导线轮上端左部位置，所述轴杆左下端通过连绳与配重块固定连接，所述圆柱筒设在橡胶板下侧。
[0008]
具体地，所述侧板左端通过螺栓固定连接板，所述连接板左端固定横连板，所述横连板固定在竖直板右端。
[0009]
具体地，所述竖直板上端开设第二凹槽且第二凹槽贯穿竖直板左右端，所述转动板内部设有水平设置的第二转轴，所述第二转轴前后端分别与第二凹槽内部前后壁转动连接。
[0010]
具体地，所述橡胶板左端与转动板可拆卸连接，所述橡胶板右端与竖直板可拆卸连接。
[0011]
具体地，所述转动板下端开设第一卡槽，所述橡胶板左端延伸至第一卡槽内部，所述转动板上端开设第二卡槽，所述第二卡槽设在第一卡槽上端，所述橡胶板左端安装连柱，所述连柱设在第二卡槽内部且从第二卡槽上端延伸出，所述转动板上端固定锁定件，且锁
紧件与连柱锁定连接。
[0012]
具体地，所述锁定件包括固定在转动板上端的固定块，所述固定块左端固定第一弹簧，所述第一弹簧左端固定挂钩，所述连柱内上部位置开设挂孔，所述挂钩钩挂到挂孔内部。
[0013]
具体地，所述竖直板左端开设第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽，所述第一连接槽设在第二连接槽左端，所述第三连接槽设在第一连接槽以及第二连接槽上端，且第一连接槽、第二连接槽以及第三连接槽连通，所述橡胶板右端下部位置插块，所述橡胶板上端靠右侧位置固定挡块，所述第三连接槽内部顶端固定第二弹簧，所述第二弹簧下端固定压板，所述压板前后两端均与第三连接槽内部前后两壁贴合，所述压板左端固定手推板且手推板设在橡胶板上侧，所述橡胶板右端延伸至第一连接槽内部，所述压板卡装在橡胶板以及挡块上端，所述插块延伸至第二连接槽内部。
[0014]
本发明的有益效果：1、本发明的一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构，使用时，转动转动板，使转动板与导线轮分离，然后将纺线穿过转动板与导线轮之间的间隙放置在导线轮上，接着松开转动板，转动板在配重块的重力作用下向下转动，直至转动板下端与导线轮上端贴合，通过转动板以及竖直板对被导向的纺线的上侧以及左右侧进行限位，避免纺线在移动过程中从导线轮上跳线，另外橡胶板能够设在纺线上端，限制纺线的上下跳动的范围，且能够对上下跳动的纺线进行缓冲，对于不同宽度的导线轮来说，只需调整转动板与竖直板的角度即可实现通用化使用，扩大了使用范围，使用效果好。
[0015]
2、本发明的一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构，导线轮在纺线的作用下发生转动时，滚轮与导线轮滚动连接，摩擦力较小，减少了导线轮以及滚轮的磨损，延长了二者的使用寿命，圆柱筒能够相对轴杆以及转动板转动，导线轮在纺线的作用下发生转动时，圆柱筒与导线轮滚动连接，摩擦力较小，减少了导线轮以及圆柱筒的磨损，延长了二者的使用寿命。
[0016]
3、本发明的一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构，橡胶板与转动板以及竖直板进行可拆卸连接，第一弹簧处于拉升状态，第一弹簧的拉力作用在挂钩上，使挂钩与连柱稳定的钩接在一起，拆卸时，将挂钩与连柱分离即可，另外第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧的弹力作用在压板上，利用压板对橡胶板以及手推板进行挤压，将插块压装到第二连接槽内部，实现橡胶板与竖直板的连接，拆卸时，只需向上移动压板，然后向上移动橡胶板直至插块从第二连接槽中移出，然后向左水平移动橡胶板即可将橡胶板与竖直板进行分离。
附图说明
[0017]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]
图1为本发明一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构的立体图；
[0019]
图2为本发明一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构的主视图；
[0020]
图3为本发明一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构的第一状态图；
[0021]
图4为本发明一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构的第二状态图；
[0022]
图5为本发明一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构中橡胶板、竖直板以及转动板的连接剖面图；
[0023]
图6为本发明一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构中竖直板的立体图；
[0024]
图7为本发明一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构中竖直板的剖面图。
[0025]
图中：1、侧板，2、导线轮，3、配重块，4、圆柱筒，5、转动板，6、竖直板，7、横连板，8、橡胶板，21、中心轴，41、轴杆，60、滚轮，61、第一连接槽，62、第二连接槽，63、第三连接槽，81、连柱，82、挂钩，83、第一弹簧，84、固定块，85、插块，86、挡块，87、压板，88、第二弹簧，89、手推板。
具体实施方式
[0026]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027]
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于纺织绕线的导向轮防掉线机构，包括侧板1，侧板1左端通过中心轴21转动安装导线轮2，侧板1左端固定竖直板6，竖直板6滑动安装在导线轮2上端，竖直板6左端转动连接转动板5，转动板5下端与导线轮2上端左部位置贴合，转动板5左下端固定配重块3，配重块3设在导线轮2左侧，转动板5下端右部位置与竖直板6左端之间设有橡胶板8，橡胶板8安装在导线轮2上侧，通过中心轴21对导线轮2进行转动支撑，将纺线绕过导线轮2上端，实现对纺线进行导向，转动板5转动安装在竖直板6左端，配重块3的重力作用使转动板5贴合在导线轮2上端，通过转动板5以及竖直板6对被导向的纺线的上侧以及左右侧进行限位，避免纺线在移动过程中从导线轮2上跳线，另外橡胶板8能够设在纺线上端，一则可以限制纺线的上下跳动的范围，二则能够对上下跳动的纺线进行缓冲，使纺线稳定传输，此外，对于不同宽度的导线轮2来说，如图3和图4所示，只需调整转动板5与竖直板6的角度即可实现通用化使用，扩大了使用范围，使用效果好。
[0028]
竖直板6下端开设第一凹槽且第一凹槽贯穿竖直板6前后端，第一凹槽内部设有滚轮60，滚轮60设在导线轮2右上部上端，滚轮60内部设有第一转轴，第一转轴与竖直板6转动连接，通过第一转轴使滚轮60与竖直板6转动连接，导线轮2在纺线的作用下发生转动时，滚轮60与导线轮2滚动连接，摩擦力较小，减少了导线轮2以及滚轮60的磨损，延长了二者的使用寿命。
[0029]
转动板5左端固定轴杆41，轴杆41环形外端通过轴承安装圆柱筒4，圆柱筒4设在转动板5左端，圆柱筒4贴合在导线轮2上端左部位置，轴杆41左下端通过连绳与配重块3固定连接，圆柱筒4设在橡胶板8下侧，通过轴杆41对圆柱筒4进行支撑，圆柱筒4能够相对轴杆41以及转动板5转动，导线轮2在纺线的作用下发生转动时，圆柱筒4与导线轮2滚动连接，摩擦力较小，减少了导线轮2以及圆柱筒4的磨损，延长了二者的使用寿命。
[0030]
侧板1左端通过螺栓固定连接板，连接板左端固定横连板7，横连板7固定在竖直板6右端，便于侧板1与竖直板6的固定连接。
[0031]
竖直板6上端开设第二凹槽且第二凹槽贯穿竖直板6左右端，转动板5内部设有水平设置的第二转轴，第二转轴前后端分别与第二凹槽内部前后壁转动连接，第二凹槽便于转动板5与竖直板6的连接，且便于转动板5的转动。
[0032]
橡胶板8左端与转动板5可拆卸连接，橡胶板8右端与竖直板6可拆卸连接，当橡胶板8发生损坏时，能够将橡胶板8与转动板5以及竖直板6进行分离，实现可更换的功能。
[0033]
转动板5下端开设第一卡槽，橡胶板8左端延伸至第一卡槽内部，转动板5上端开设
第二卡槽，第二卡槽设在第一卡槽上端，橡胶板8左端安装连柱81，连柱81设在第二卡槽内部且从第二卡槽上端延伸出，转动板5上端固定锁定件，且锁紧件与连柱81锁定连接，锁定件对橡胶板8进行锁定，需要拆除橡胶板8时，解除锁定件，然后将橡胶板8以及连柱81朝着远离转动板5的方向移动，使橡胶板8以及连柱81均从转动板5内部移出，实现了转动板5与橡胶板8的锁定以及解锁。
[0034]
锁定件包括固定在转动板5上端的固定块84，固定块84左端固定第一弹簧83，第一弹簧83左端固定挂钩82，连柱81内上部位置开设挂孔，挂钩82钩挂到挂孔内部，第一弹簧83处于拉升状态，第一弹簧83的拉力作用在挂钩82上，使挂钩82与连柱81稳定的钩接在一起，需要拆除橡胶板8时，握住挂钩82并将挂钩82从挂孔中移出，实现解除对连柱81以及橡胶板8的锁定。
[0035]
竖直板6左端开设第一连接槽61、第二连接槽62以及第三连接槽63，第一连接槽61设在第二连接槽62左端，第三连接槽63设在第一连接槽61以及第二连接槽62上端，且第一连接槽61、第二连接槽62以及第三连接槽63连通，橡胶板8右端下部位置插块85，橡胶板8上端靠右侧位置固定挡块86，第三连接槽63内部顶端固定第二弹簧88，第二弹簧88下端固定压板87，压板87前后两端均与第三连接槽63内部前后两壁贴合，压板87左端固定手推板89且手推板89设在橡胶板8上侧，橡胶板8右端延伸至第一连接槽61内部，压板87卡装在橡胶板8以及挡块86上端，插块85延伸至第二连接槽62内部，第二弹簧88处于压缩状态，第二弹簧88的弹力作用在压板87上，利用压板87对橡胶板8以及手推板89进行挤压，将插块85压装到第二连接槽62内部，实现橡胶板8与竖直板6的连接。
[0036]
具体实施方式：使用时，沿着转动板5与竖直板6的转动连接点转动转动板5，使转动板5与导线轮2分离，然后将纺线穿过转动板5与导线轮2之间的间隙放置在导线轮2上，导线轮2对纺线进行导向，接着松开转动板5，转动板5在配重块3的重力作用下向下转动，直至转动板5下端与导线轮2上端贴合，通过转动板5以及竖直板6对被导向的纺线的上侧以及左右侧进行限位，避免纺线在移动过程中从导线轮2上跳线，另外橡胶板8能够设在纺线上端，一则可以限制纺线的上下跳动的范围，二则能够对上下跳动的纺线进行缓冲，使纺线稳定传输，此外，对于不同宽度的导线轮2来说，如图3和图4所示，只需调整转动板5与竖直板6的角度即可实现通用化使用，扩大了使用范围，使用效果好。
[0037]
通过第一转轴使滚轮60与竖直板6转动连接，导线轮2在纺线的作用下发生转动时，滚轮60与导线轮2滚动连接，摩擦力较小，减少了导线轮2以及滚轮60的磨损，延长了二者的使用寿命，通过轴杆41对圆柱筒4进行支撑，圆柱筒4能够相对轴杆41以及转动板5转动，导线轮2在纺线的作用下发生转动时，圆柱筒4与导线轮2滚动连接，摩擦力较小，减少了导线轮2以及圆柱筒4的磨损，延长了二者的使用寿命。
[0038]
其中橡胶板8与转动板5以及竖直板6进行可拆卸连接，第一弹簧83处于拉升状态，第一弹簧83的拉力作用在挂钩82上，使挂钩82与连柱81稳定的钩接在一起，需要拆除橡胶板8时，握住挂钩82并将挂钩82从挂孔中移出，实现解除对连柱81以及橡胶板8的锁定，另外第二弹簧88处于压缩状态，第二弹簧88的弹力作用在压板87上，利用压板87对橡胶板8以及手推板89进行挤压，将插块85压装到第二连接槽62内部，实现橡胶板8与竖直板6的连接，需要将竖直板6与橡胶板8进行分离，只需向上移动手推板89即可带动压板87向上移动，解除对橡胶板8的压紧，向上移动橡胶板8直至插块85从第二连接槽62中移出，然后向左水平移
动橡胶板8即可将橡胶板8与竖直板6进行分离。
[0039]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。