一种纺织用打洞设备的制作方法

[0001]
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种纺织用打洞设备。


背景技术：

[0002]
现如今很多面料的打洞都是采用传统的单刀具打洞方式，打洞时容易造成对面料的撕扯导致纤维的破坏，且这种打洞方式所大的洞的大小需要借助不同尺寸的刀头来实现，造成效率低下成本也高。打洞产生的多余面料也没有有效的收集处理，使得后续的清理强度较大。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可调节间距的双刀具同时打洞过程中对打洞产生的多余面料进行收集然后集中利用处理的设备。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织用打洞设备，包括第一支架，第一支架内设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体在第一腔体和第三腔体的中间，第一腔体、第二腔体和第三腔体的底部连接在第一支架的同一平面上，第一支架上设有送料组件，送料组件设有第一动力组件，第一动力组件为送料组件提供动力，送料组件上侧设有给面料进行打洞的打洞组件，打洞组件上侧设有第二动力组件，第二动力组件为打洞组件提供动力，第二动力组件下侧设有稳定组件，稳定组件在打洞组件对面料进行打洞时对面料进行挤压稳定，第一腔体用于给送料组件提供面料，第二腔体用于收集打洞组件打洞时产生的多余面料，第三腔体用于收集经过打洞组件处理后的面料。
[0005]
送料组件包括转动设置在第一支架上的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴关于第二腔体的垂直中心面对称，第一转轴位于第二转轴的右侧，第一转轴上固定套设有第一滚筒，第二转轴上转固定套设有第二滚筒。
[0006]
第一滚筒内设有第一电机腔，第一动力组件包括固定设置在第一电机腔内的第一电机，第一电机上转动设有第一主轴，第一主轴外壁与第一转轴内壁啮合给第一转轴提供动力，第一电机带动第一主轴转动，第一主轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一滚筒转动，第一滚筒带动第一滚筒上的面料运动，由于面料左侧与第二滚筒连接，使得面料带动第二滚筒转动，第二滚筒带动第二转轴转动。
[0007]
第一支架内设有第二电机腔，第二动力组件包括固定设置在第二电机腔内的第二电机，第二电机上转动设有第二主轴，第二主轴上固定设有偏心轮，第二电机带动第二主轴转动，第二主轴带动偏心轮转动。
[0008]
打洞组件包括伸入所述第二电机腔内的第一连杆，所述第一连杆位于所述偏心轮的正下方，所述第一连杆上端设为t型中间设有螺纹，所述第一连杆中间部分的螺纹与所述第一支架内壁设置在的螺纹啮合，所述第一连杆下端内部设有第四腔体，所述第四腔体内设有呈l形的液压缸，所述液压缸的l形的两端均设有活塞，其中一个活塞固定连接有调节连杆，所述调节连杆上均匀设有多个限位孔，所述限位孔内设有可拆卸的限位杆，所述限位
杆贯穿限位孔和第一连杆进行对调节连杆的固定；所述液压缸的另一个活塞固定连接活塞连杆，所述活塞连杆下端固定连接有第一控制块，所述第一控制块两侧各设有一个切割刀部件，所述两个切割刀部件关于所述第一控制块的垂直中心面对称设置。
[0009]
所述第一连杆内设置有第一控制腔，所述切割刀部件包括往复滑动设置在所述第一控制腔内的第二控制块，所述第二控制块与所述第一控制块贴合，所述第二控制块与所述第一控制块贴合的端面为斜面，所述第二控制块与所述第一控制腔的内壁之间连接有切割弹簧，所述第二控制块连接切割弹簧的端面上固定连接有切割连杆；所述第一连杆内设置有第二控制腔，所述切割连杆贯穿所述第一控制腔伸入所述第二控制腔内并固定连接有切割支架，所述切割支架固定连接有切割刀；所述两个切割刀之间设有用于推出两个切割刀打洞产生的多余面料的推料部件。
[0010]
调节连杆的位置可调，当控制调节连杆向第一连杆中心轴方向推动时，液压缸下端的活塞向远离远离液压缸的方向运动，从而带动活塞连杆向下运动，使得第一控制块向下运动，由于第一控制块与第二控制块贴合且贴合的面为斜面，使得第二控制块向左运动，切割弹簧被压缩，使得切割连杆向左运动，进而带动切割支架向左运动，从而控制切割刀向左运动，从而控制两个切割刀之间的距离来控制打洞的大小，使得打洞的大小可调，使得满足范围内的所有尺寸，提高设备的通用性与实用性；
[0011]
调节好调节连杆的位置后，偏心轮带动第一连杆向下运动，使得第一连杆中间与第一支架啮合的部分沿螺纹方向旋转向下运动，同时第一连杆带动液压缸运动，从而带动切割刀旋转向下运动对面料进行切割，相较于垂直向下，旋转向下切割所产生的对面料的冲击力更小，避免在打洞时造成面料成分在大力冲击下被拉断或者被拉长，造成打洞处面料与没打洞处成分密度相差过大从而引起质量问题；
[0012]
呈第一连杆中心轴对称分布的两个切割刀在打洞时对面料同时进行切割，避免在切割过程中面料由于自身材料的原因被切的一边下落影响还没被切的一边造成切割的不彻底。
[0013]
推料部件包括设置在第一连杆内的第一弹簧槽，第一弹簧槽内上下往复滑动设有橡胶撑块，橡胶撑块上连接有用于橡胶撑块复位的第一弹簧，第一弹簧一端连接橡胶撑块另一端连接第一弹簧槽的底部，在打洞时，橡胶撑块与面料接触，之后随着第一连杆的继续旋转向下，使得橡胶撑块受到面料的反作用力，使得第一弹簧在受到橡胶撑块力的作用后被压缩，同时第一弹簧的压缩所带来的力作用于面料上使得打洞处的面料在打洞时得以被撑紧，避免了打洞处的面料在受到旋转切割时产生扭转影响切割效果，在切完之后，与橡胶撑块接触的面料和未被切割的面料分离，使得橡胶撑块不再受到面料力的作用，此时第一弹簧复位带动橡胶撑块运动，从而将打洞切割下来的面料推入第二腔体进行收集，之后在集中处理，降低了将打洞切割下来的面料收集处理的工作强度。
[0014]
稳定组件包括设置在第一连杆上端t型长度结构下的两个第二连杆，两个第二连杆上端面与第一连杆滑动连接，第二连杆与第一连杆连接面的摩擦系数很小滑动的摩擦力很小，两个第二连杆关于第一连杆的垂直中心面对称分布，两个第二连杆上端设为t型，两个第二连杆上端t型下侧均连接有用于第二连杆复位的第二弹簧，第二弹簧一端连接第二连杆另一端连接第二电机腔的底部，第二连杆下端设有第二弹簧槽，第二弹簧槽内设有沿第二弹簧槽上下往复滑动的橡胶块，橡胶块连接有用于橡胶块复位的第二弹簧，第二弹簧
一端连接橡胶块另一端连接第二弹簧槽的顶部。
[0015]
第一连杆的运动带动第二连杆的运动，第二连杆的向下运动使得第二弹簧被压缩同时橡胶块向下运动与面料接触，之后挤压面料使得面料被稳定固定在第一支架和橡胶块之间，之后切割刀对面料进行打洞；
[0016]
由于第二弹簧与第二连杆同心，使得在第二弹簧被压缩以及在复位过程中不会侧向弯曲变形，保护了第二弹簧使得第二弹簧在第一连杆旋转向下运动过程中稳定被压缩以及复位；
[0017]
在切割刀打完洞之后，偏心轮继续转动，由于偏心的设置使得偏心轮不在下压第一连杆，此时第二弹簧复位带动第一连杆向上运动，由于橡胶块对面料固定时，第二弹簧被压缩，所以当第一连杆向上运动时，第二弹簧也复位，由于在第二弹簧回到初始位置后第一连杆还会向上运动，因为弹簧的惯性使得弹簧会在继续运动使得弹簧被拉伸，之后做振幅逐渐减小的往复运动，在第二弹簧的往复运动过程中，会对与之接触的面料有一个轻轻的捶打作用，从而借助捶打对打完洞之后的面料进行一定的抹平，使得面料平整。
[0018]
综上所述，本发明具有以下优点：本装置采用中心线对称设置的双刀旋转向下切割来打洞，减小对面料的撕扯；双刀的间距根据使用情况来调节，提高设备的通用性与实用性；在打洞过程中完成打洞产生的面料的收集，以便集中处理；在打洞之后会有一个抹平效果，使得面料平整。
附图说明
[0019]
图1为本发明的内部结构图；
[0020]
图2为图1中的a处局部放大图；
[0021]
图3为图2中的b处局部放大图；
[0022]
图4为图3中的c-c处剖视图；
[0023]
图5为图2中的d处局部放大图。
[0024]
图中，第一支架10、第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第一滚筒14、第一电机腔15、第一电机16、第一主轴17、第一转轴18、第二转轴19、第二滚筒20、第二电机腔21、第二电机22、第二主轴23、偏心轮24、第一连杆25、第二连杆26、第二弹簧27、第二弹簧槽28、橡胶块29、第二弹簧30、第四腔体31、液压缸32、切割刀33、调节连杆34、第一弹簧槽35、橡胶撑块36、第一弹簧37、限位孔38、限位杆39、活塞连杆50、第一控制块51、第一控制腔52、第二控制块53、切割连杆54、切割支架55、第二控制腔56、切割弹簧57。
具体实施方式
[0025]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0026]
结合图1所示，一种纺织用打洞设备，包括第一支架10，第一支架10内设有第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13，第二腔体12在第一腔体11和第三腔体13的中间，第一腔体11、第二腔体12和第三腔体13的底部连接在第一支架10的同一平面上，第一支架10上设有
送料组件，送料组件设有第一动力组件，第一动力组件为送料组件提供动力，送料组件上侧设有给面料进行打洞的打洞组件，打洞组件上侧设有第二动力组件，第二动力组件为打洞组件提供动力，第二动力组件下侧设有稳定组件，稳定组件在打洞组件对面料进行打洞时对面料进行挤压稳定，第一腔体11用于给送料组件提供面料，第二腔体12用于收集打洞组件打洞时产生的多余面料，第三腔体13用于收集经过打洞组件处理后的面料。
[0027]
送料组件包括转动设置在第一支架10上的第一转轴18和第二转轴19，第一转轴18和第二转轴19关于第二腔体12的垂直中心面对称，第一转轴18位于第二转轴19的右侧，第一转轴18上固定套设有第一滚筒14，第二转轴19上固定套设有第二滚筒20。
[0028]
第一支架10内设有第一电机腔15，第一动力组件包括固定设置在第一电机腔15内的第一电机16，第一电机16上转动设有第一主轴17，第一主轴17外壁与第一转轴18内壁啮合给第一转轴18提供动力，第一电机16带动第一主轴17转动，第一主轴17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一滚筒14转动，第一滚筒14带动第一滚筒14上的面料运动，由于面料左侧与第二滚筒20连接，使得面料带动第二滚筒20转动，第二滚筒20带动第二转轴19转动。
[0029]
第一支架10内设有第二电机腔21，第二动力组件包括固定设置在第二电机腔21内的第二电机22，第二电机22上转动设有第二主轴23，第二主轴23上固定设有偏心轮24，第二电机22带动第二主轴23转动，第二主轴23带动偏心轮24转动。
[0030]
结合图1-2、5所示，打洞组件包括伸入所述第二电机腔21内的第一连杆25，所述第一连杆25位于所述偏心轮24的正下方，所述第一连杆25上端设为t型中间设有螺纹，所述第一连杆25中间部分的螺纹与所述第一支架10内壁设置在的螺纹啮合，所述第一连杆25下端内部设有第四腔体31，所述第四腔体31内设有呈l形的液压缸32，所述液压缸32的l形的两端均设有活塞，其中一个活塞固定连接有调节连杆34，所述调节连杆34上均匀设有多个限位孔38，所述限位孔38内设有可拆卸的限位杆39，所述限位杆39贯穿限位孔38和第一连杆25进行对调节连杆34的固定；所述液压缸32的另一个活塞固定连接活塞连杆50，所述活塞连杆50下端固定连接有第一控制块51，所述第一控制块51两侧各设有一个切割刀部件，所述两个切割刀部件关于所述第一控制块51的垂直中心面对称设置。
[0031]
结合图5所示，第一连杆25内设置有第一控制腔52，所述切割刀部件包括往复滑动设置在所述第一控制腔52内的第二控制块53，所述第二控制块53与所述第一控制块51贴合，所述第二控制块53与所述第一控制块51贴合的端面为斜面，所述第二控制块53与所述第一控制腔52的内壁之间连接有切割弹簧57，所述第二控制块53连接切割弹簧57的端面上固定连接有切割连杆54；所述第一连杆25内设置有第二控制腔56，所述切割连杆54贯穿所述第一控制腔52伸入所述第二控制腔56内并固定连接有切割支架55，所述切割支架55固定连接有切割刀33；所述两个切割刀33之间设有用于推出两个切割刀33打洞产生的多余面料的推料部件。
[0032]
调节连杆的位置可调，当控制调节连杆向第一连杆中心轴方向推动时，液压缸下端的活塞向远离远离液压缸的方向运动，从而带动活塞连杆50向下运动，使得第一控制块51向下运动，由于第一控制块51与第二控制块53贴合且贴合的面为斜面，使得第二控制块53向左运动，切割弹簧57被压缩，使得切割连杆54向左运动，进而带动切割支架55向左运动，从而控制切割刀33向左运动，从而控制两个切割刀之间的距离来控制打洞的大小，使得
打洞的大小可调，使得满足范围内的所有尺寸，提高设备的通用性与实用性；
[0033]
调节好调节连杆34的位置后，偏心轮24带动第一连杆25向下运动，使得第一连杆25中间与第一支架10啮合的部分沿螺纹方向旋转向下运动，同时第一连杆25带动液压缸32运动，从而带动切割刀33旋转向下运动对面料进行切割，相较于垂直向下，旋转向下切割所产生的对面料的冲击力更小，避免在打洞时造成面料成分在大力冲击下被拉断或者被拉长，造成打洞处面料与没打洞处成分密度相差过大从而引起质量问题；
[0034]
呈第一连杆25中心轴对称分布的两个切割刀33在打洞时对面料同时进行切割，避免在切割过程中面料由于自身材料的原因被切的一边下落影响还没被切的一边造成切割的不彻底。
[0035]
结合图2所示，推料部件包括设置在第一连杆25内的第一弹簧槽35，第一弹簧槽35内上下往复滑动设有橡胶撑块36，橡胶撑块36上连接有用于橡胶撑块36复位的第一弹簧37，第一弹簧37一端连接橡胶撑块36另一端连接第一弹簧槽35的底部，在打洞时，橡胶撑块36与面料接触，之后随着第一连杆25的继续旋转向下，使得橡胶撑块36受到面料的反作用力，使得第一弹簧37在受到橡胶撑块36力的作用后被压缩，同时第一弹簧37的压缩所带来的力作用于面料上使得打洞处的面料在打洞时得以被撑紧，避免了打洞处的面料在受到旋转切割时产生扭转影响切割效果，在切完之后，与橡胶撑块36接触的面料和未被切割的面料分离，使得橡胶撑块36不再受到面料力的作用，此时第一弹簧37复位带动橡胶撑块36运动，从而将打洞切割下来的面料推入第二腔体12进行收集，之后在集中处理，降低了将打洞切割下来的面料收集处理的工作强度。
[0036]
稳定组件包括设置在第一连杆25上端t型长度结构下的两个第二连杆26，两个第二连杆26上端面与第一连杆25滑动接触，第二连杆26与第一连杆25连接面的摩擦系数很小因此滑动摩擦力很小，两个第二连杆26关于第一连杆25的垂直中心面对称分布，两个第二连杆26设为t型，两个第二连杆26上端t型下侧均连接有用于第二连杆26复位的第二弹簧27，第二弹簧27一端连接第二连杆26另一端连接第二电机腔21的底部，第二连杆26下端设有第二弹簧槽28，第二弹簧槽28内设有沿第二弹簧槽28上下往复滑动的橡胶块29，橡胶块29连接有用于橡胶块29复位的第二弹簧30，第二弹簧30一端连接橡胶块29另一端连接第二弹簧槽28的顶部。
[0037]
第一连杆25的运动带动第二连杆26的运动，第二连杆26的向下运动使得第二弹簧27被压缩同时橡胶块29向下运动与面料接触，之后挤压面料使得面料被稳定固定在第一支架10和橡胶块29之间，之后切割刀33对面料进行打洞；
[0038]
由于第二弹簧27与第二连杆26同心，使得在第二弹簧27被压缩以及在复位过程中不会侧向弯曲变形，保护了第二弹簧27使得第二弹簧27在第一连杆25旋转向下运动过程中稳定被压缩以及复位；
[0039]
在切割刀33打完洞之后，偏心轮24继续转动，由于偏心的设置使得偏心轮24不在下压第一连杆25，此时第二弹簧27复位带动第一连杆25向上运动，由于橡胶块29对面料固定时，第二弹簧30被压缩，所以当第一连杆25向上运动时，第二弹簧30也复位，由于在第二弹簧30回到初始位置后第一连杆25还会向上运动，因为弹簧的惯性使得弹簧会在继续运动使得第二弹簧30被拉伸，之后做振幅逐渐减小的往复运动，在第二弹簧30的往复运动过程中，会对与之接触的面料有一个轻轻的捶打作用，从而借助捶打对打完洞之后的面料进行
一定的抹平，使得面料平整。
[0040]
工作原理：第一电机16带动第一主轴17转动，第一主轴17带动第一转轴18转动，第一转轴18带动第一滚筒14转动，第一滚筒14带动第一滚筒14上的面料运动，由于面料左侧与第二滚筒20连接，使得面料带动第二滚筒20转动，第二滚筒20带动第二转轴19转动。
[0041]
第二电机22带动第二主轴23转动，第二主轴23带动偏心轮24转动。
[0042]
所述电机为现有技术，故不在赘述。
[0043]
调节连杆的位置可调，当控制调节连杆向第一连杆中心轴方向推动时，液压缸下端的活塞向远离远离液压缸的方向运动，从而带动活塞连杆50向下运动，使得第一控制块51向下运动，由于第一控制块51与第二控制块53贴合且贴合的面为斜面，使得第二控制块53向左运动，切割弹簧57被压缩，使得切割连杆54向左运动，进而带动切割支架55向左运动，从而控制切割刀33向左运动，从而控制两个切割刀之间的距离来控制打洞的大小；
[0044]
调节好调节连杆34的位置后，偏心轮24带动第一连杆25向下运动，使得第一连杆25中间与第一支架10啮合的部分沿螺纹方向旋转向下运动，同时第一连杆25带动液压缸32运动，从而带动切割刀33旋转向下运动对面料进行切割，相较于垂直向下，旋转向下切割所产生的对面料的冲击力更小，避免在打洞时造成面料成分在大力冲击下被拉断或者被拉长，造成打洞处面料与没打洞处成分密度相差过大从而引起质量问题；
[0045]
呈第一连杆25中心轴对称分布的两个切割刀33在打洞时对面料同时进行切割，避免在切割过程中面料由于自身材料的原因被切的一边下落影响还没被切的一边造成切割的不彻底。
[0046]
在打洞时，橡胶撑块36与面料接触，之后随着第一连杆25的继续旋转向下，使得橡胶撑块36受到面料的反作用力，使得第一弹簧37在受到橡胶撑块36力的作用后被压缩，同时第一弹簧37的压缩所带来的力作用于面料上使得打洞处的面料在打洞时得以被撑紧，避免了打洞处的面料在受到旋转切割时产生扭转影响切割效果，在切完之后，与橡胶撑块36接触的面料和未被切割的面料分离，使得橡胶撑块36不再受到面料力的作用，此时第一弹簧37复位带动橡胶撑块36运动，从而将打洞切割下来的面料推入第二腔体12进行收集，之后在集中处理，降低了将打洞切割下来的面料收集处理的工作强度。
[0047]
第一连杆25的运动带动第二连杆26的运动，第二连杆26的向下运动使得第二弹簧27被压缩同时橡胶块29向下运动与面料接触，之后挤压面料使得面料被稳定固定在第一支架10和橡胶块29之间，之后切割刀33对面料进行打洞；
[0048]
由于第二弹簧27与第二连杆26同心，使得在第二弹簧27被压缩以及在复位过程中不会侧向弯曲变形，保护了第二弹簧27使得第二弹簧27在第一连杆25旋转向下运动过程中稳定被压缩以及复位；
[0049]
在切割刀33打完洞之后，偏心轮24继续转动，由于偏心的设置使得偏心轮24不在下压第一连杆25，此时第二弹簧27复位带动第一连杆25向上运动，由于橡胶块29对面料固定时，第二弹簧30被压缩，所以当第一连杆25向上运动时，第二弹簧30也复位，由于在第二弹簧30回到初始位置后第一连杆25还会向上运动，因为弹簧的惯性使得弹簧会在继续运动使得第二弹簧30被拉伸，之后做振幅逐渐减小的往复运动，在第二弹簧30的往复运动过程中，会对与之接触的面料有一个轻轻的捶打作用，从而借助捶打对打完洞之后的面料进行一定的抹平，使得面料平整。
[0050]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。