一种工程机械生产加工用零件输送装置的制作方法

[0001]
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种工程机械生产加工用零件输送装置。


背景技术：

[0002]
机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
[0003]
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的，工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
[0004]
传统的输送装置往往是固定的，只能完成固定高度之间的输送，不能根据零件产品的运输需求改变其高度或倾斜角度，从而降低了零件输送装置的实用性，为此，我们提出一种工程机械生产加工用零件输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种工程机械生产加工用零件输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的零件输送装置在使用过程中，由于传统的输送装置往往是固定的，只能完成固定高度之间的输送，从而不能根据零件产品的运输需求改变其高度或倾斜角度，从而降低了零件输送装置的实用性的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程机械生产加工用零件输送装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有限位板，所述限位板的内壁活动连接有旋转板，所述旋转板的内部设置有联动轴一，所述联动轴一的外壁与旋转板的内壁固定连接，所述旋转板远离支撑台的一端外壁固定连接有调节板一，所述调节板一的一端与旋转板的外
壁固定连接，所述调节板一的另一端设置有联动轴二，所述联动轴二的两端与调节板一的内壁活动连接。
[0007]
所述联动轴二的外壁设置有限位环，所述限位环的内壁与联动轴二的外壁活动连接，所述联动轴二的外壁设置有调节板二，所述调节板二的内壁与联动轴二的外壁活动连接，所述调节板二远离联动轴二的一端设置有传动轮，所述传动轮的两端与调节板二的内壁活动连接，所述传动轮的外壁传动连接有传动带，所述传动带的外壁固定安装有保护板。
[0008]
优选的，所述支撑台的底部设置有安装底座，所述安装底座的顶部与支撑台的底部固定连接，所述安装底座的底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧固定安装在安装底座的内壁，所述安装底座的两端固定连接有固定台。
[0009]
通过采用上述技术方案，减震弹簧能够减轻本装置运转时的震动，避免零件在传动带上震动移位掉落，影响零件的输送效率。
[0010]
优选的，所述固定台的外壁开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一靠近安装底座的一端设置有滑槽，所述滑槽开设于固定台的顶部。
[0011]
通过采用上述技术方案，驱动轮在滑槽的内部移动，来带动驱动装置的移动。
[0012]
优选的，所述支撑台的顶部固定安装有清洁装置，所述清洁装置的内部包括伸缩柱，所述伸缩柱的一端与支撑台的外壁固定连接，所述伸缩柱的另一端固定安装有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有叶片，所述叶片的一端与旋转轴的外壁固定连接，所述叶片的另一端设置有清洁棉，所述清洁棉的内壁与叶片的外壁活动连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，伸缩柱根据传动带的位置伸长或缩短，旋转轴转动，带动叶片旋转，使清洁棉对传动带上的油污进行清洁，避免零件在加工过程中携带的润滑油或者废屑附着在传动带上难以清除，防止废屑影响传动带的运转。
[0014]
优选的，所述固定台的顶部活动安装有驱动装置，所述驱动装置的内部包括支撑块，所述支撑块的底部设置有连接板，所述连接板的一端与支撑块的底部固定连接，所述连接板的外壁开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二的内壁螺纹连接有螺杆。
[0015]
通过采用上述技术方案，螺纹孔一和螺纹孔二在移动时起到定位的作用，通过螺杆能够通过螺纹孔一和螺纹孔二将驱动装置固定在固定台上。
[0016]
优选的，所述连接板的另一端固定安装有保护壳，所述保护壳的内壁活动安装有驱动轮，所述保护壳的外壁固定安装有平衡块，所述平衡块远离保护壳的一端固定连接有连接轴，所述保护壳远离连接轴的一端活动连接有活动安装块，所述活动安装块的顶部开设有安装孔。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过驱动轮在滑槽中转动，能够改变驱动装置的位置，便于根据实际生产情况改变驱动装置及其顶部装置的位置，并且通过连接轴能够使传动带两端的驱动装置实现同步移动，保证驱动装置移动的稳定性，活动安装块能够提高驱动装置的稳定性，并且可以在移动驱动装置时取下。
[0018]
优选的，所述驱动装置的顶部固定安装有铰接块，所述铰接块的内壁活动连接有铰接杆，所述铰接杆的两端固定安装有调节架，所述调节架的内部设置有安装板，所述安装板的外壁与调节架的内壁活动连接，所述安装板的外壁固定安装有安装座，所述安装座的内壁固定安装有固定杆。
[0019]
通过采用上述技术方案，铰接块通过设置在其内部的铰接杆与调节架的底部连接，通过铰接杆转动带动调节架角度改变，适应传动带的高度，调节固定杆和活动杆之间的角度。
[0020]
优选的，所述固定杆远离安装座的一端设置有活动杆，所述活动杆的一端与固定杆的内壁活动连接，所述活动杆的另一端内壁活动连接有旋转钮，所述旋转钮的外壁固定安装有调节柱，所述调节柱的底部设置有旋转底座，所述旋转底座的顶部与调节柱的底部固定连接，所述旋转底座的内壁活动连接有转动球。
[0021]
通过采用上述技术方案，调节固定杆和活动杆之间的角度，旋转钮控制活动杆和调节柱之间角度，移动杆与调节柱的底部铰接，移动杆能够在调节柱的底部移动，通过转动球在旋转底座中转动能够带动夹持弧形板旋转，来对零件进行翻面。
[0022]
优选的，所述转动球的底部固定安装有连接块，所述连接块的内壁固定安装有控制轴，所述连接块的内部设置有夹持弧形板，所述夹持弧形板的一端外壁与连接块的内壁活动连接，所述夹持弧形板的另一端固定安装有磁吸块。
[0023]
通过采用上述技术方案，通过转动球能够带动夹持弧形板旋转，夹持弧形板可以夹持转动零件，夹持弧形板以控制轴为轴心转动，张开，并通过磁性相异的磁吸块之间的吸引，可以夹持固定零件，通过转动球转动带动夹持弧形板转动零件，将零件翻面。
[0024]
优选的，所述调节柱的底部设置有移动杆，所述移动杆的一端与调节柱的内壁活动连接，所述移动杆的另一端设置有转动环，所述转动环的内壁与移动杆的外壁活动连接，所述转动环的外壁固定安装有拨动板。
[0025]
通过采用上述技术方案，调节柱上的移动杆能够带动拨动板将零件推动到传动带的中心处，方便后续零件加工的进行，并且能够防止零件坠落，提高加工效率。
[0026]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过旋转板在限位板中转动带动调节板一和支撑台之间的角度改变，联动轴一保证调节板一同步转动，调节板一通过设置在其内部的联动轴二来改变调节板一和调节板二之间的角度，从而改变两端传动轮的相对高度，改变传动带的倾斜角度或者高度，提高实用性，满足零件运输的需求，同时防止传动带松弛，避免装置损坏。
[0027]
2、通过调节柱上的移动杆能够带动拨动板将零件推动到传动带的中心处，方便后续零件加工的进行，并且能够防止零件坠落，通过转动球能够带动夹持弧形板旋转，夹持弧形板可以夹持转动零件，将零件翻面，以便进行后续加工，有助于提高零件加工效率，并且通过驱动装置能够调整其顶部装置的位置。
[0028]
3、通过旋转轴转动，带动叶片旋转，叶片可以带动清洁棉转动，对传动带上的油污进行清洁，避免零件在加工过程中携带的润滑油或者废屑附着在传动带上难以清除，防止废屑影响传动带的运转，同时防止带有胶水的零件粘结在传动带上。
附图说明
[0029]
图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明的仰视结构示意图；图3为本发明的清洁装置结构示意图；图4为本发明的驱动装置结构示意图；
图5为本发明的图4中c处放大结构示意图；图6为本发明的活动安装块的结构示意图；图7为本发明的图1中a处放大结构示意图；图8为本发明的图1中b处放大结构示意图。
[0030]
图中：1、支撑台；2、限位板；3、旋转板；4、联动轴一；5、调节板一；6、限位环；7、联动轴二；8、调节板二；9、传动轮；10、传动带；11、保护板；12、安装底座；1201、减震弹簧；13、固定台；14、螺纹孔一；15、滑槽；16、清洁装置；1601、伸缩柱；1602、安装槽；1603、旋转轴；1604、叶片；1605、清洁棉；17、驱动装置；1701、支撑块；1702、连接板；1703、螺纹孔二；1704、保护壳；1705、驱动轮；1706、平衡块；1707、连接轴；1708、活动安装块；18、铰接块；19、调节架；20、安装板；21、固定杆；22、活动杆；23、调节柱；24、旋转底座；25、转动球；26、连接块；27、夹持弧形板；28、移动杆；29、转动环；30、拨动板。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例一：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工程机械生产加工用零件输送装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有限位板2，限位板2的内壁活动连接有旋转板3，旋转板3的内部设置有联动轴一4，联动轴一4的外壁与旋转板3的内壁固定连接，旋转板3远离支撑台1的一端外壁固定连接有调节板一5，调节板一5的一端与旋转板3的外壁固定连接，调节板一5的另一端设置有联动轴二7，联动轴二7的两端与调节板一5的内壁活动连接。
[0033]
联动轴二7的外壁设置有限位环6，限位环6的内壁与联动轴二7的外壁活动连接，联动轴二7的外壁设置有调节板二8，调节板二8的内壁与联动轴二7的外壁活动连接，调节板二8远离联动轴二7的一端设置有传动轮9，传动轮9的两端与调节板二8的内壁活动连接，传动轮9的外壁传动连接有传动带10，传动带10的外壁固定安装有保护板11。
[0034]
本实施方案中，旋转板3转动，带动调节板一5和支撑台1之间的角度改变，联动轴一4能够使调节板一5同步转动，联动轴二7使调节板二8同步转动，调节板一5通过设置在其内部的联动轴二7来改变调节板一5和调节板二8之间的角度，从而改变两端传动轮9的相对高度，改变传动带10的倾斜角度或者高度，限位环6防止联动轴二7移位松脱，通过调节板一5和调节板二8来改变传动轮9的高度，不仅能够改变两个传动轮9之间的相对高度，起到调整传动带10的倾斜角的作用，满足零件运输的需求，同时通过调节板二8能够进一步调整传动轮9的位置，防止传动带10松弛，避免装置损坏。
[0035]
实施例二：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：支撑台1的底部设置有安装底座12，安装底座12的顶部与支撑台1的底部固定连接，安装底座12的底部设置有减震弹簧1201，减震弹簧1201固定安装在安装底座12的内壁，安装底座12的两端固定连接有固定台13，固定台13的外壁开设有螺纹孔一14，螺纹孔一14靠近安装底座12的一端设置有滑槽15，滑槽15开设于
固定台13的顶部；固定台13的顶部活动安装有驱动装置17，驱动装置17的内部包括支撑块1701，支撑块1701的底部设置有连接板1702，连接板1702的一端与支撑块1701的底部固定连接，连接板1702的外壁开设有螺纹孔二1703，螺纹孔二1703的内壁螺纹连接有螺杆，连接板1702的另一端固定安装有保护壳1704，保护壳1704的内壁活动安装有驱动轮1705，保护壳1704的外壁固定安装有平衡块1706，平衡块1706远离保护壳1704的一端固定连接有连接轴1707，保护壳1704远离连接轴1707的一端活动连接有活动安装块1708，活动安装块1708的顶部开设有安装孔。
[0036]
本实施例中，通过驱动轮1705在滑槽15中转动，能够改变驱动装置17的位置，便于根据实际生产情况改变驱动装置17及其顶部装置的位置，并且通过连接轴1707能够使传动带10两端的驱动装置17实现同步移动，保证驱动装置17移动的稳定性，螺纹孔一14和螺纹孔二1703能够在移动时起到定位的作用，活动安装块1708能够提高驱动装置17的稳定性，并且可以在移动驱动装置17时取下，通过螺杆能够通过螺纹孔一14和螺纹孔二1703将驱动装置17固定在固定台13上，防止装置运转时驱动装置17移位，提高使用的稳定性。
[0037]
实施例三：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：驱动装置17的顶部固定安装有铰接块18，铰接块18的内壁活动连接有铰接杆，铰接杆的两端固定安装有调节架19，调节架19的内部设置有安装板20，安装板20的外壁与调节架19的内壁活动连接，安装板20的外壁固定安装有安装座，安装座的内壁固定安装有固定杆21；固定杆21远离安装座的一端设置有活动杆22，活动杆22的一端与固定杆21的内壁活动连接，活动杆22的另一端内壁活动连接有旋转钮，旋转钮的外壁固定安装有调节柱23，调节柱23的底部设置有旋转底座24，旋转底座24的顶部与调节柱23的底部固定连接，旋转底座24的内壁活动连接有转动球25，转动球25的底部固定安装有连接块26，连接块26的内壁固定安装有控制轴，连接块26的内部设置有夹持弧形板27，夹持弧形板27的一端外壁与连接块26的内壁活动连接，夹持弧形板27的另一端固定安装有磁吸块，调节柱23的底部设置有移动杆28，移动杆28的一端与调节柱23的内壁活动连接，移动杆28的另一端设置有转动环29，转动环29的内壁与移动杆28的外壁活动连接，转动环29的外壁固定安装有拨动板30。
[0038]
本实施例中，铰接块18通过设置在其内部的铰接杆与调节架19的底部连接，通过铰接杆转动带动调节架19角度改变，适应传动带10的高度，调节固定杆21和活动杆22之间的角度，旋转钮控制活动杆22和调节柱23之间角度，移动杆28与调节柱23的底部铰接，移动杆28能够在调节柱23的底部移动，移动杆28带动拨动板30将零件向传动带10的中间位置移动，将零件推动到传动带10的中心处，方便后续零件加工的进行，并且能够防止零件坠落，通过转动球25在旋转底座24中转动能够带动夹持弧形板27旋转，夹持弧形板27的一端与连接轴1707的外壁活动连接，夹持弧形板27以控制轴为轴心转动，张开，并通过磁性相异的磁吸块之间的吸引，可以夹持固定，通过转动球25转动零件，将零件翻面，以便进行后续加工，有助于提高零件加工效率。
[0039]
实施例四：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：支撑台1的顶部固定安装有清洁装置16，清洁装置16的内部包括伸缩柱1601，伸缩柱1601的一端与支撑台1的外壁固定连接，伸缩柱1601的另一端固定安装有安装槽1602，安装槽1602的内壁活动连接有旋转轴1603，旋转轴1603
的外壁设置有叶片1604，叶片1604的一端与旋转轴1603的外壁固定连接，叶片1604的另一端设置有清洁棉1605，清洁棉1605的内壁与叶片1604的外壁活动连接。
[0040]
本实施例中，旋转轴1603转动能够带动叶片1604旋转，改变叶片1604的位置，起到更换清洁棉1605的作用，对传动带10上的油污进行清洁，实现传动带10的自清洁，避免零件在加工过程中携带的润滑油或者废屑长时间附着在传动带10上难以清除，防止废屑四处散落影响本装置的正常运转，叶片1604带动清洁棉1605可以刮除粘接在传动带10上的零件，防止带有胶水的零件粘结在传动带10上难以去除。
[0041]
本发明的工作原理及使用流程：使用时，根据零件运输需求，调整调节板一5和调节板二8之间的角度，旋转板3转动，使调节板一5和支撑台1之间的角度改变，联动轴一4能够使调节板一5同步转动，联动轴二7使调节板二8同步转动，调节板一5通过设置在其内部的联动轴二7来改变调节板一5和调节板二8之间的角度，从而改变两端传动轮9的相对高度，改变传动带10的倾斜角度或者高度，限位环6防止联动轴二7移位松脱，通过驱动轮1705在滑槽15中转动，能够改变驱动装置17的位置，便于根据实际生产情况改变驱动装置17及其顶部装置的位置，并且通过连接轴1707能够使传动带10两端的驱动装置17实现同步移动，保证驱动装置17移动的稳定性，螺纹孔一14和螺纹孔二1703能够起到移动定位的作用，通过螺杆能够通过螺纹孔一14和螺纹孔二1703将驱动装置17固定在固定台13上，防止装置运转时驱动装置17移位，移动杆28带动拨动板30将零件向传动带10的中间位置移动，将零件推动到传动带10的中心处，方便后续零件加工的进行，并且能够防止零件坠落，通过转动球25在旋转底座24中转动能够带动夹持弧形板27旋转，夹持弧形板27的一端与连接轴1707的外壁活动连接，夹持弧形板27以控制轴为轴心转动，张开，并通过磁性相异的磁吸块之间的吸引，可以夹持固定，通过转动球25转动零件，将零件翻面，以便进行后续加工，伸缩柱1601根据传动带10位置伸长或缩短，使旋转轴1603转动能够带动叶片1604旋转，对传动带10上的油污进行清洁，避免零件在加工过程中携带的润滑油或者废屑长时间附着在传动带10上难以清除，叶片1604带动清洁棉1605可以刮除粘接在传动带10上的零件，实现传动带10的自清洁。
[0042]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。