[0001]
本发明涉及到油气田开发技术领域，尤其涉及一种页岩气加砂压裂用吊砂工艺。
背景技术：
[0002]
针对页岩气加砂压裂追求最大改造体积的特点，随着页岩气加砂压裂工艺技术的发展，页岩气加砂压裂施工的施工排量、施工规模日益增大、安全环保要求更为严格，以前的砂罐及吊砂工艺简陋，已经不能满足提速提效及安全环保的要求。
[0003]
公开号为cn 105340781a，公开日为2016年02月24日的中国专利文献公开了一种吊装式饲料供给装置，包括食槽，其特征在于，还包括对称地设置于食槽左右两侧的两个升降单元、水平设置的液压缸a和液压缸 b、吊座，所述升降单元包括呈h型的上支架和呈h型的下支架，所述上支架的下端通过销轴一与下支架的上端铰接，所 述食槽的中心区域固定设有竖直的支撑板，液压缸a和液压缸b的缸座分别对称地固定在支撑板的左右两侧，液压缸a和液压缸b的活塞杆头分别与左右两侧的升降单元中的销轴一的中部连接，所述食槽左右两端各设有两个连接座，两个升降单元中的下支架的下端各自通过一个销轴二与位于食槽左右两端的连接座铰接；所述吊座由顶板和位于顶板前后两端的两个侧板组成，两个侧板左右两端各可转动的设有一个销轴三，所述销轴三的中部均固定地设置有一个齿轮，两个齿轮相互啮合，两个升降单元中的上支架的上端分别与两个销轴三的前后两端固定连接。该专利文献公开的吊装式饲料供给装置，具有结构简单、占地面积小的特点。公开号为cn 106698247a，公开日为2017年05月24日的中国专利文献公开了一种吊装设备，包括吊环、横支杆、左倾斜支杆和右倾斜支杆，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆的底端分别连接在横支杆的顶面上，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆的顶部通过旋转轴连接在吊环的底部，其特征在于：在所述横支杆的顶面有倒t字形调节槽，所述倒t字形调节槽与所述横支杆同方设置，所述左倾斜支杆和右倾斜支杆的底端均固定有倒t字形调节块，所述倒t字形调节块设置在所述倒t字形调节槽内，在横支杆的侧部等间距固定有定位插孔，在所述定位插孔内有定位销杆，所述定位插孔穿过倒t字形调节槽，在所述倒t字形调节块的中部横向有销孔，所述倒t字形调节块在所述倒t字形调节槽内移动并通过定位销杆穿过销孔进行固定。该专利文献公开的吊装设备，解决了传统技术中吊装设备不能调节的技术不足，使用稳定性好。
[0004]
但是，以上述专利文献为代表的现有技术，均不能用于页岩气加砂压裂施工，不能达到现场高砂比、大砂量加砂压裂作业的砂量供应要求。
技术实现要素：
[0005]
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种页岩气加砂压裂用吊砂工艺，本发明针对页岩气加砂压裂施工，能免除作业人员登高作业风险，极大程度降低吊装作业风险，能适应雨天吊砂，保证现场高砂比、大砂量加砂压裂作业的砂量供应。
[0006]
本发明通过下述技术方案实现：一种页岩气加砂压裂用吊砂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、打开控制系统，监控各仓物料情况，在各仓罐顶和罐底均设置电动控制闸门，各电动控制闸门通过遥控器面板显示开度百分比确定闸门是否开关到位；b、通过远程遥控器将皮带输送机平移至需补充物料的仓，皮带输送机到位后，打开相应仓罐顶入口的电动控制闸门，启动皮带输送机；c、通过远程遥控器操作吊装系统将运输车上袋装支撑剂吊至地面破袋器；d、支撑剂通过破袋器下料口进入皮带输送机，支撑剂输送至罐顶入口进入集成砂罐；e、当集成砂罐监控报警显示集成砂罐补满，则停止皮带输送机，关闭相应仓罐顶入口的电动控制闸门；f、将皮带输送机平移至下一仓，进行补充作业；g、待各仓物料补充完毕，关闭各仓所有电动控制闸门，关闭系统及电源，结束作业。
[0007]
所述电动控制闸门的开度通过远程遥控器的显示面板进行显示。
[0008]
所述皮带输送机的启停情况通过远程遥控器的显示面板进行显示。
[0009]
本发明的有益效果主要表现在以下方面：1、本发明，相较于传统吊砂工艺，立式砂罐、吊车吊砂、顶部破袋的作业模式，作业风险高，地面落砂多，作业天气适应性低，作业距离远，吊砂效率低，闸门倒换耗时长、故障率高、作业强度大而言，本发明采用集成砂罐储砂，设备稳定性高，整个工艺通过远程遥控器遥控，电动控制闸门倒换速度快，支撑剂切换效率高；通过地面破袋器可实现雨雾天气吊砂作业，减少地面落砂数量。针对页岩气加砂压裂施工，能免除作业人员登高作业风险，极大程度降低吊装作业风险，能适应雨天吊砂，保证现场高砂比、大砂量加砂压裂作业的砂量供应。
[0010]
2、本发明，采用集成砂罐，能够满足多种类支撑剂储存，同时各仓的电动控制闸门通过远程控制，可实现快速切换支撑剂种类，适应各类页岩气加砂工艺作业，灵活性强。
[0011]
3、本发明，通过远程遥控吊装系统将运输车上的袋装支撑剂吊至地面破袋器内，再通过皮带输送机将支撑剂送至罐顶入口入罐，吊装系统的遮雨棚，适应雨季吊砂作业，保障物料供应的可持续性；作业过程中通过智能化监控，可适时监控砂罐各仓砂量，及时补充物料，保障支撑剂及时供应。
[0012]
4、本发明，采用集成砂罐，稳定性高；配合远程遥控，能够提高作业效率，保障物料供应，整个吊砂作业具有作业距离短、高效安全及操作简便的特点。
[0013]
5、本发明，采用地面破袋模式，能够降低吊装风险，免除登高作业风险，保障作业安全性，实现高效、安全吊砂作业。
具体实施方式
[0014]
实施例1一种页岩气加砂压裂用吊砂工艺，包括以下步骤：a、打开控制系统，监控各仓物料情况，在各仓罐顶和罐底均设置电动控制闸门，各电动控制闸门通过遥控器面板显示开度百分比确定闸门是否开关到位；b、通过远程遥控器将皮带输送机平移至需补充物料的仓，皮带输送机到位后，打开相应仓罐顶入口的电动控制闸门，启动皮带输送机；c、通过远程遥控器操作吊装系统将运输车上袋装支撑剂吊至地面破袋器；
d、支撑剂通过破袋器下料口进入皮带输送机，支撑剂输送至罐顶入口进入集成砂罐；e、当集成砂罐监控报警显示集成砂罐补满，则停止皮带输送机，关闭相应仓罐顶入口的电动控制闸门；f、将皮带输送机平移至下一仓，进行补充作业；g、待各仓物料补充完毕，关闭各仓所有电动控制闸门，关闭系统及电源，结束作业。
[0015]
相较于传统吊砂工艺，立式砂罐、吊车吊砂、顶部破袋的作业模式，作业风险高，地面落砂多，作业天气适应性低，作业距离远，吊砂效率低，闸门倒换耗时长、故障率高、作业强度大而言，本发明采用集成砂罐储砂，设备稳定性高，整个工艺通过远程遥控器遥控，电动控制闸门倒换速度快，支撑剂切换效率高；通过地面破袋器可实现雨雾天气吊砂作业，减少地面落砂数量。针对页岩气加砂压裂施工，能免除作业人员登高作业风险，极大程度降低吊装作业风险，能适应雨天吊砂，保证现场高砂比、大砂量加砂压裂作业的砂量供应。
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实施例2一种页岩气加砂压裂用吊砂工艺，包括以下步骤：a、打开控制系统，监控各仓物料情况，在各仓罐顶和罐底均设置电动控制闸门，各电动控制闸门通过遥控器面板显示开度百分比确定闸门是否开关到位；b、通过远程遥控器将皮带输送机平移至需补充物料的仓，皮带输送机到位后，打开相应仓罐顶入口的电动控制闸门，启动皮带输送机；c、通过远程遥控器操作吊装系统将运输车上袋装支撑剂吊至地面破袋器；d、支撑剂通过破袋器下料口进入皮带输送机，支撑剂输送至罐顶入口进入集成砂罐；e、当集成砂罐监控报警显示集成砂罐补满，则停止皮带输送机，关闭相应仓罐顶入口的电动控制闸门；f、将皮带输送机平移至下一仓，进行补充作业；g、待各仓物料补充完毕，关闭各仓所有电动控制闸门，关闭系统及电源，结束作业。
[0017]
所述电动控制闸门的开度通过远程遥控器的显示面板进行显示。
[0018]
采用集成砂罐，能够满足多种类支撑剂储存，同时各仓的电动控制闸门通过远程控制，可实现快速切换支撑剂种类，适应各类页岩气加砂工艺作业，灵活性强。
[0019]
实施例3一种页岩气加砂压裂用吊砂工艺，包括以下步骤：a、打开控制系统，监控各仓物料情况，在各仓罐顶和罐底均设置电动控制闸门，各电动控制闸门通过遥控器面板显示开度百分比确定闸门是否开关到位；b、通过远程遥控器将皮带输送机平移至需补充物料的仓，皮带输送机到位后，打开相应仓罐顶入口的电动控制闸门，启动皮带输送机；c、通过远程遥控器操作吊装系统将运输车上袋装支撑剂吊至地面破袋器；d、支撑剂通过破袋器下料口进入皮带输送机，支撑剂输送至罐顶入口进入集成砂罐；e、当集成砂罐监控报警显示集成砂罐补满，则停止皮带输送机，关闭相应仓罐顶入口的电动控制闸门；f、将皮带输送机平移至下一仓，进行补充作业；g、待各仓物料补充完毕，关闭各仓所有电动控制闸门，关闭系统及电源，结束作业。
[0020]
所述电动控制闸门的开度通过远程遥控器的显示面板进行显示。
[0021]
所述皮带输送机的启停情况通过远程遥控器的显示面板进行显示。
[0022]
通过远程遥控吊装系统将运输车上的袋装支撑剂吊至地面破袋器内，再通过皮带输送机将支撑剂送至罐顶入口入罐，吊装系统的遮雨棚，适应雨季吊砂作业，保障物料供应的可持续性；作业过程中通过智能化监控，可适时监控砂罐各仓砂量，及时补充物料，保障支撑剂及时供应。
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采用集成砂罐，稳定性高；配合远程遥控，能够提高作业效率，保障物料供应，整个吊砂作业具有作业距离短、高效安全及操作简便的特点。
[0024]
采用地面破袋模式，能够降低吊装风险，免除登高作业风险，保障作业安全性，实现高效、安全吊砂作业。