一种膜切加工的卷膜装置的制作方法

[0001]
本发明涉及模切加工领域，具体是一种膜切加工的卷膜装置。


背景技术：

[0002]
在早期因为产品的价值较高，为了提高保护效果，都会在电子/通讯/半导体等行业的产品外进行包覆贴膜。而如今随着产业化进行，很多产品的外表面都会进行包覆贴膜的处理。在实际应用中，贴膜都是在流水线上完成，在连续贴膜间歇都需要对各个产品膜层进行切割。
[0003]
现有技术中，模切加工时两侧都需要使用卷膜装置来驱动膜层以及保护层进行移动，而现有的卷膜装置在卷膜过程中很容易发生膜层褶皱，从而影响卷膜的效果。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种膜切加工的卷膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜切加工的卷膜装置，包括底板，所述底板上端安装设置有卷绕机构，所述卷绕机构包括固定连接在底板上两侧的支板以及转动连接在支板之间的卷膜轴，所述支板上位于卷膜轴的前侧对称弹性连接设置有两组限位滚轴，两组支板之间位于卷膜轴上方滑动配合连接设置有压紧轮轴，所述底板下端两侧对称连接设置有万向轮，所述底板底部中央位置连接设置有活动限位机构。
[0006]
进一步的，所述支板相对内侧中部之间转动连接设置有卷膜轴，一侧支板上安装设置有电机，所述电机的输出端和所述卷膜轴一端连接传动，所述卷膜轴上方的支板内侧壁上垂直嵌入设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接设置有第一滑块，两组第一滑块之间转动连接设置有压紧轮轴。
[0007]
进一步的，两组支板相对内侧的前部对称垂直嵌入设置有第二滑槽，两组第二滑槽上均滑动配合连接设置有第二滑块，两组第二滑块相对远离的侧面分别通过弹簧连接在第二滑槽中，两侧支板上对应的第二滑块之间转动连接设置有限位滚轴。
[0008]
进一步的，所述活动限位机构包括多组限位板，所述底板下端中部呈十字形阵列设置有四组限位板，所述限位板和所述底板通过铰链转动连接，所述限位板远离底板的末端外围包裹设置有橡胶包覆。
[0009]
进一步的，所述限位板长度大于万向轮的高度，所述限位板相对侧面嵌入设置有第三滑槽，多组限位板上的第三滑槽之间连接设置有升降垫板，所述升降垫板上端转动连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹配合活动贯穿所述底板中心。
[0010]
进一步的，所述升降垫板为圆盘形结构，所述升降垫板上端圆心位置和螺纹杆通过轴承转动连接，所述升降垫板边缘和所述第三滑槽滑动配合连接。
[0011]
进一步的，所述升降垫板外围边缘呈十字形阵列分别设置有四组凹槽，所述凹槽
中转动连接设置有滑动接头，所述滑动接头和所述第三滑槽滑动配合连接。
[0012]
进一步的，所述滑动接头由杆件和球形头组成，杆件末端通过转动销转动连接在凹槽中，且远离凹槽的末端和球形头连接固定，球形头滑动配合连接在第三滑槽内。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置通过卷膜轴进行绕卷，并且在卷膜过程中，可以通过压紧轮轴的自身重力配合转动来实现卷膜后表面的平整，绕卷效率更高，也能够避免卷膜最后的末端脱落；装置可以利用限位滚轴实现卷膜导向，方便卷膜平整的卷绕在卷膜轴外围，进一步提高卷绕效果，装置还可以通过活动限位机构配合万向轮来获得灵活移动和平稳支撑的效果。
附图说明
[0014]
图1为一种膜切加工的卷膜装置的结构示意图。
[0015]
图2为一种膜切加工的卷膜装置中支板的侧视结构示意图。
[0016]
图3为一种膜切加工的卷膜装置中限位板的立体结构示意图。
[0017]
图4为一种膜切加工的卷膜装置中升降垫板的结构示意图。
[0018]
图中：1-底板，2-支板，21-卷膜轴，22-第一滑槽，23-第一滑块，24-第二滑槽，25-第二滑块，3-压紧轮轴，4-限位滚轴，5-电机，6-万向轮，7-限位板，71-橡胶包覆，72-第三滑槽，8-升降垫板，81-凹槽，82-滑动接头，9-螺纹杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
实施例1请参阅图1～2，本发明实施例中，一种膜切加工的卷膜装置，包括底板1，所述底板1上端安装设置有卷绕机构，所述卷绕机构包括固定连接在底板1上两侧的支板2以及转动连接在支板2之间的卷膜轴21，所述支板2上位于卷膜轴21的前侧对称弹性连接设置有两组限位滚轴4，两组支板2之间位于卷膜轴21上方滑动配合连接设置有压紧轮轴3，所述底板1下端两侧对称连接设置有万向轮6，所述底板1底部中央位置连接设置有活动限位机构。
[0021]
所述支板2相对内侧中部之间转动连接设置有卷膜轴21，一侧支板2上安装设置有电机5，所述电机5的输出端和所述卷膜轴21一端连接传动，所述卷膜轴21上方的支板2内侧壁上垂直嵌入设置有第一滑槽22，所述第一滑槽22内滑动配合连接设置有第一滑块23，两组第一滑块23之间转动连接设置有压紧轮轴3，压紧轮轴3利用重力作用压在卷膜轴21表面，卷膜轴21上缠绕的卷膜能够在转动中被压紧轮轴3压紧。
[0022]
两组支板2相对内侧的前部对称垂直嵌入设置有第二滑槽24，两组第二滑槽24上均滑动配合连接设置有第二滑块25，两组第二滑块25相对远离的侧面分别通过弹簧连接在第二滑槽24中，两侧支板2上对应的第二滑块25之间转动连接设置有限位滚轴4。卷膜通过两组限位滚轴4之间，在两组限位滚轴4的导引下卷绕在卷膜轴21外围，这样可以配合避免卷膜的褶皱，提高卷绕的效率。
[0023]
实施例2请参阅图1、3和4，本发明实施例中，一种膜切加工的卷膜装置，在实施例1的基础上，所述活动限位机构包括多组限位板7，所述底板1下端中部呈十字形阵列设置有四组限位板7，所述限位板7和所述底板1通过铰链转动连接，所述限位板7远离底板1的末端外围包裹设置有橡胶包覆71。橡胶包覆71和地面接触可以通过摩擦力提高装置稳定性。
[0024]
所述限位板7长度大于万向轮6的高度，所述限位板7相对侧面嵌入设置有第三滑槽72，多组限位板7上的第三滑槽72之间连接设置有升降垫板8，所述升降垫板8上端转动连接设置有螺纹杆9，所述螺纹杆9通过螺纹配合活动贯穿所述底板1中心。转动螺纹杆9的时候能够带动升降垫板8升降，通过升降垫板8在第三滑槽72上移动可以带动限位板7进行转动，从而控制装置以方便稳定。
[0025]
所述升降垫板8为圆盘形结构，所述升降垫板8上端圆心位置和螺纹杆9通过轴承转动连接，所述升降垫板8边缘和所述第三滑槽72滑动配合连接。
[0026]
所述升降垫板8外围边缘呈十字形阵列分别设置有四组凹槽81，所述凹槽81中转动连接设置有滑动接头82，所述滑动接头82和所述第三滑槽72滑动配合连接。所述滑动接头82由杆件和球形头组成，杆件末端通过转动销转动连接在凹槽81中，且远离凹槽81的末端和球形头连接固定，球形头滑动配合连接在第三滑槽72内。当升降垫板8在升降过程中，滑动接头82的球形头在第三滑槽72内滑动，并可以带动限位板7在底板1下转动，从而便于灵活调节控制装置的移动和稳定。
[0027]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。