一种全自动落料刮板清扫机的制作方法

[0001]
本发明涉及刮板清扫机技术领域，具体地说，是一种全自动落料刮板清扫机。


背景技术：

[0002]
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机带速高，粉料含水量高，从而在带式输送机头轮位置的改向轮下面产生大量粘连的物料，洒料比较严重，造成大量浪费，皮带底下堆积大量落料不及时清扫，造成皮带磨损，无法正常工作。现有技术中通常采用清扫机进行清理，然而，现有技术中的清扫机存在以下缺陷和不足：
[0003]
首先，现有技术中的清扫机中，刮板位置处容易堆料，以及存在受力性能差的问题；同时，刮板在刮料时是采取推动方式进行的，导致刮料效果差。
[0004]
其次，现有技术中的清扫机中，链条与链轮之间采用摩擦结构，该设计方式在工作状态中，链条容易打滑，甚至跳链现象。
[0005]
另外，现有技术中的清扫机中，链轮张紧力差，即导致链条张紧力效果差。
[0006]
再者，现有技术中的清扫机中，链条在持续工作状态下，使得链条容易发生磨损。
[0007]
中国专利文献cn201820982045.7，申请日20180625，专利名称为：一种可靠型刮板清扫机。公开了一种可靠型刮板清扫机，属于物料输送设备领域。它包括头轮部分、尾轮部分和中部机架部分；所述头轮部分和所述尾轮部分分别安装在中部机架部分的两端，且两者之间通过一对链条传动连接；所述一对链条之间连接刮板；所述刮板的两端均设有螺栓孔，螺栓孔上下两侧的刮板上设置一对挡板；所述链条的链环上套有一对连接环，一对连接环的一端分别位于刮板的前后两侧，并与螺栓孔相对应；螺栓穿过螺栓孔后通过螺母紧固将连接环和刮板连接，螺母卡在一对挡板之间。
[0008]
上述专利文献的一种可靠型刮板清扫机，通过在刮板螺栓孔的上下侧设置一对挡板，可防止刮板与链条连接螺栓上的螺母松动，保证长期冲击震动环境中刮板的连接可靠性。但是关于一种刮料效果好，同时避免链条打滑、磨损以及链条张紧力效果差的技术方案则未见相应的公开。
[0009]
综上所述，亟需一种刮料效果好，同时避免链条打滑、磨损以及链条张紧力效果好的自动刮板清扫机。而关于这种自动刮板清扫机目前还未见报道。


技术实现要素：

[0010]
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种刮料效果好，同时避免链条打滑、磨损以及链条张紧力效果好的自动刮板清扫机。
[0011]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
[0012]
一种全自动落料刮板清扫机，所述的刮板清扫机包括圆环链、头部传动机构、尾部传动机构；所述的圆环链一端套接在头部传动机构上，另一端套接在尾部传动机构上；所述的圆环链上设置有刮板架，且圆环链带动刮板架运动；
[0013]
所述的刮板架的两端设置有下沉台阶；所述的刮板架包括刮板本体、底板、倾斜板以及连接钩；所述的刮板本体的底部安装底板；所述的倾斜板一端搭接在底板上，另一端搭接在刮板本体上，且刮板本体、底板以及倾斜板之间形成三角形结构；所述的连接钩的两端穿设在圆环链上，且连接钩的两端安装有第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓；
[0014]
所述的刮板本体、底板之间形成l形结构，且刮板本体呈竖直方向分布；所述的刮板本体、底板以及倾斜板形成全封闭结构；
[0015]
所述的刮板清扫机还设置有搭接圆环链的托轮机构；所述的托轮机构包括托轮本体；所述的托轮本体上设置有托链槽；所述的圆环链在底部的两端设置有链轮；所述的链轮上设置有供链条啮合的张紧槽。
[0016]
作为一种优选的技术方案，所述的倾斜板上设置有缺口；所述的缺口供第一锁紧螺栓穿出；所述的底板外侧面设置有延伸平台；所述延伸平台供第二锁紧螺栓穿出；所述的延伸平台和刮板本体之间设置有加强板。
[0017]
作为一种优选的技术方案，所述的刮板采用高分子材料制造而成。
[0018]
作为一种优选的技术方案，所述的底板呈l形，包括水平部和竖直部，且竖直部的外侧连接刮板本体；所述的刮板本体的外侧设置有刮板压板。
[0019]
作为一种优选的技术方案，所述的托轮本体穿设有转轴；所述的转轴的两端设置有限位板；所述的转轴与托本体的连接处设置有轴套。
[0020]
作为一种优选的技术方案，所述的链轮上的张紧槽包括环形槽和下沉凹槽；所述的下沉凹槽和环形槽相通；所述的下沉槽介于环形凹槽的中间；所述的环形凹槽的深度大于下沉凹槽的深度。
[0021]
作为一种优选的技术方案，所述的链轮的中心设置有轴孔；所述的轴孔上设置有花键槽；所述的花键槽中装配有花键。
[0022]
作为一种优选的技术方案，所述的尾部传动机构上设置有螺旋拉紧装置。
[0023]
作为一种优选的技术方案，所述的螺旋拉紧装置包括方头、丝杆、连杆、轴承座；所述的丝杆一端连接方头，另一端连接连杆；所述的轴承座包括滑动轴承以及套头；所述的连接杆的另一端和套头建立连接，且连接杆和套头的连接处设置有传动销；所述的套头内设置有滑动轴承。
[0024]
作为一种优选的技术方案，所述的滑动轴承中设置有滑槽；所述的套头中设置有与滑块相对应的滑块；所述的滑块与滑槽相配合。
[0025]
本发明优点在于：
[0026]
1、本发明的一种全自动清扫机，针对实际环境，对刮板架进行了设计，使得刮料干净且效果好；对圆环链进行托以及张紧设计，避免了圆环链打滑，跳链同时张紧力效果好，便于持续稳定的工作。
[0027]
2、倾斜板一端搭接在底板上，另一端搭接在刮板本体上，且刮板本体、底板以及倾斜板之间形成三角形结构。该设计的效果：使得整个刮板支架的受力承载性能好，在刮料过程中不容易损坏。因传统的方案中，在刮料需要反复施加作用力，导致传统的刮板架容易损
坏。
[0028]
3、采用l型结构，不兜料，而传统方案中，有的是采用槽钢形结构，在刮料过程中存在兜料问题；其次采用全封闭结构，刮料受力最佳。
[0029]
4、实现了刮板架以刮的形式进行刮料，因本身刮板架大约有十几公斤重，远大于刮料本身的重力，能够深入刮料，再通过链条带动刮料，使得刮料彻底干净，刮料效果好。
[0030]
5、通过托链槽和张紧槽设计，能够对圆环链起到托举支撑以及张紧效果，防止链条因重力作用而下沉，导致链条无法保持平稳状态，进而导致圆环链上的刮板架不能保持平稳状态而影响刮料效果。
附图说明
[0031]
附图1是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的主视方向的结构示意图。
[0032]
附图2是刮板架的结构示意图。
[0033]
附图3是刮板架的结构示意图。
[0034]
附图4是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的平面示意图。
[0035]
附图5为托轮机构的结构示意图。
[0036]
附图6为本发明的一种全自动落料刮板清扫机的左视方向示意图。
[0037]
附图7是链轮的结构示意图。
[0038]
附图8是螺旋拉紧装置的平面方向示意图。
[0039]
附图9为本发明的全自动清扫机的部分左视图。
具体实施方式
[0040]
下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
[0041]
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：
[0042]
1.圆环链
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2.头部传达室机构
[0043]
3.尾部传动机构
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4.刮板架
[0044]
41.刮板本体
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42.底板
[0045]
43.倾斜板
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44.连接钩
[0046]
441.第一锁紧螺栓
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442.第二锁紧螺栓
[0047]
5.托轮机构
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51.托轮本体
[0048]
52.转轴
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53.限位板
[0049]
54.托链槽
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6.链轮
[0050]
61.张紧槽
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611.环形槽
[0051]
612.下沉凹槽
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7.螺旋拉紧装置
[0052]
71.方头
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72.丝杆
[0053]
73.连杆
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74.轴承座
[0054]
75.滑动轴承
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76.套头
[0055]
77.传动销
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78.滑槽
[0056]
79.滑块
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8.下沉台阶
[0057]
请参照图1，图1是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的主视方向的结构示意
图。一种全自动落料刮板清扫机；所述的刮板清扫机包括圆环链1、头部传动机构2、尾部传动机构3；所述的圆环链1一端套接在头部传动机构2上，另一端套接在尾部传动机构3上。
[0058]
所述的圆环链1上设置有刮板架4，且圆环链1带动刮板架4运动；所述的尾部传动机构3上设置有螺旋拉紧装置7。
[0059]
请参照图2和图3，图2是刮板架4的结构示意图。图3是刮板架4的结构示意图。所述的刮板架4包括刮板本体41、底板42、倾斜板43以及连接钩44；所述的刮板本体41的底部安装底板42；所述的倾斜板43一端搭接在底板42上，另一端搭接在底板42上；所述的刮板本体41的上边缘设置有倾斜面。所述的连接钩44整体呈u形状；所述的连接钩44的两端穿设在圆环链1上，且连接钩44的两端安装有第一锁紧螺栓441和第二锁紧螺栓442。
[0060]
所述的倾斜板43上设置有缺口；所述的缺口供第一锁紧螺栓441穿出；所述的底板42外侧面设置有延伸平台；所述延伸平台供第二锁紧螺栓442穿出；所述的延伸平台和刮板本体41之间设置有加强板。
[0061]
所述的刮板本体41、底板42之间形成l形结构，且刮板本体41呈竖直方向分布；所述的刮板本体41、底板42以及倾斜板43形成全封闭结构；所述的刮板采用高分子材料制造而成。
[0062]
作为一种优选的示例，所述的底板42呈l形，包括水平部和竖直部，且竖直部的外侧连接刮板本体41；所述的刮板本体41的外侧设置有刮板压板。
[0063]
请参照图4，图4是本发明的一种全自动落料刮板清扫机的平面示意图。所述的头部传动机构2中设置有主动轴；所述的尾部传动机构3中设置有从动轴；所述的主动轴和从动轴的两端分别套接圆环链1；所述的刮板清扫机还设置有搭接圆环链1的托轮机构5。所述的自动刮板清扫机设置有机架总成；所述的机架总成包括头部机架、中部机架以及尾部机架。且头部机架、中部机架以及尾部机架之间采用螺栓连接的。所述的全启动刮板清扫机还设置有螺旋拉紧装置7，且螺旋拉紧装置7位于尾部传动机构3的两侧。
[0064]
请参照图5，图5为托轮机构5的结构示意图。所述的托轮机构5包括托轮本体51；所述的托轮本体51穿设有转轴52；所述的转轴52的两端设置有限位板53；所述的转轴52与托本体的连接处设置有轴套；所述的托轮本体51上设置有托链槽54。
[0065]
请参照图6，图6为本发明的一种全自动落料刮板清扫机的左视方向示意图。所述的圆环链1在底部的两端设置有链轮6；所述的链轮6上设置有供链条啮合的张紧槽61。所述的自动刮板清扫机在尾部传动机构3中设置有减速机，减速机带有旋转臂，且减速机采用倒立式安装；所述的刮板架4的两端设置有下沉台阶8。
[0066]
请参照图7，图7是链轮6的结构示意图。所述的链轮6上的张紧槽61包括环形槽611和下沉凹槽612；所述的下沉凹槽612和环形槽611相通；所述的下沉槽介于环形凹槽的中间；所述的环形凹槽的深度大于下沉凹槽612的深度。所述的链轮6的中心设置有轴孔；所述的轴孔上设置有花键槽；所述的花键槽中装配有花键。
[0067]
请参照图8，图8是螺旋拉紧装置7的平面方向示意图。所述的螺旋拉紧装置7包括方头71、丝杆72、连杆73、轴承座74；所述的丝杆72一端连接方头71，另一端连接连杆73；所述的轴承座74包括滑动轴承75以及套头76；所述的连接杆的另一端和套头76建立连接，且连接杆和套头76的连接处设置有传动销77；所述的套头76内设置有滑动轴承75。
[0068]
请参照图9，图9为本发明的全自动清扫机的部分左视图。所述的滑动轴承75中设
置有滑槽78；所述的套头76中设置有与滑块79相对应的滑块79；所述的滑块79与滑槽78相配合。
[0069]
该实施例需要说明的是：
[0070]
倾斜板43一端搭接在底板42上，另一端搭接在刮板本体41上，且刮板本体41、底板42以及倾斜板43之间形成三角形结构。该设计的效果：使得整个刮板支架的受力承载性能好，在刮料过程中不容易损坏。因传统的方案中，在刮料需要反复施加作用力，导致传统的刮板架4容易损坏。
[0071]
所述的刮板本体41、底板42之间形成l形结构，且刮板本体41呈竖直方向分布；所述的刮板本体41、底板42以及倾斜板43形成全封闭结构。该设计的效果是：采用l型结构，不兜料，而传统方案中，有的是采用槽钢形结构，在刮料过程中存在兜料问题；其次采用全封闭结构，刮料受力最佳。
[0072]
所述的刮板架4的两端设置有下沉台阶8。该设计的效果是：通过下沉台阶8，与传统方案相比，降低了刮板架4的高度，例如：将刮板架4的下沉台阶8的深度设置为10cm,则两个相对的刮板架4的高度就降低了20cm。
[0073]
所述的圆环链1上设置有刮板架4，且圆环链1带动刮板架4运动。该设计的效果是：实现了刮板架4以刮的形式进行刮料，因本身刮板架4大约有十几公斤重，远大于刮料本身的重力，能够深入刮料，再通过链条带动刮料，使得刮料彻底干净，刮料效果好。而传统方案中，是依靠推动的方式刮料的，导致刮料效果差。
[0074]
所述的连接钩44的两端穿设在圆环链1上，且连接钩44的两端安装有第一锁紧螺栓441和第二锁紧螺栓442。其中，连接钩44用于对刮板架4固定在圆环链1上，并通过第一锁紧螺栓441和第二锁紧螺栓442进行锁定，可拆卸可调节，且固定效果确切。
[0075]
所述的刮板清扫机还设置有搭接圆环链1的托轮机构5；所述的托轮机构5包括托轮本体51；所述的托轮本体51上设置有托链槽54；所述的圆环链1在底部的两端设置有链轮6；所述的链轮6上设置有供链条啮合的张紧槽61。该设计的效果是：通过托链槽54和张紧槽61设计，能够对圆环链1起到托举支撑以及张紧效果，防止链条因重力作用而下沉，导致链条无法保持平稳状态，进而导致圆环链1上的刮板架4不能保持平稳状态而影响刮料效果。
[0076]
所述的倾斜板43上设置有缺口；所述的缺口供第一锁紧螺栓441穿出；所述的底板42外侧面设置有延伸平台；所述延伸平台供第二锁紧螺栓442穿出；所述的延伸平台和刮板本体41之间设置有加强板。该设计的效果是：通过缺口和延伸平台设计，为连接钩44提供了安装空间，同时具有让位特点，在刮料过程中不会被触碰锁紧螺栓。通过加强板设计，具有增加强度的作用。
[0077]
所述的刮板采用高分子材料制造而成。其中，采用了高分子材料，具有良好的耐磨性，能够长时间使用，在刮料过程中，噪音小。
[0078]
所述的底板42呈l形，包括水平部和竖直部，且竖直部的外侧连接刮板本体41；所述的刮板本体41的外侧设置有刮板压板。该设计的效果是：将底板42设计为l形设计，不兜料，且增强了刮板本体41的强度。
[0079]
所述的托轮本体51穿设有转轴52；所述的转轴52的两端设置有限位板53；所述的转轴52与托本体的连接处设置有轴套。该设计效果是：使得脱轮本体能够转动，减少了拖轮本体与圆环链1之间摩擦力。
[0080]
所述的链轮6上的张紧槽61包括环形槽611和下沉凹槽612；所述的下沉凹槽612和环形槽611相通；所述的下沉槽介于环形凹槽的中间；所述的环形凹槽的深度大于下沉凹槽612的深度。该设计的效果是：能够将圆环链1上的水平链条环以及竖直链条环进行容纳，能够有效的避免圆环链1打滑，防止圆环链1在链轮6上因张紧而脱落。而传统方案中，采用摩擦结构，容易产生跳链现象。
[0081]
所述的链轮6的中心设置有轴孔；所述的轴孔上设置有花键槽；所述的花键槽中装配有花键。该设计的效果是：使得圆环链1以及链轮6在张紧的过程中，确保链轮6能够稳定转动。
[0082]
所述的尾部传动机构3上设置有螺旋拉紧装置7。其中，螺旋拉紧装置7用于为圆环链1和链轮6之间进行张紧时，提供张紧动力。其次，将螺旋拉紧装置7安装在尾部，占用空间小，方便工作人员进行调节。
[0083]
所述的螺旋拉紧装置7包括方头71、丝杆72、连杆73、轴承座74；所述的丝杆72一端连接方头71，另一端连接连杆73；所述的轴承座74包括滑动轴承75以及套头76；所述的连接杆的另一端和套头76建立连接，且连接杆和套头76的连接处设置有传动销77；所述的套头76内设置有滑动轴承75。其中，方头71供人手操作的功能，方便调节；丝杆72和连接杆具有传递人手作用力的功能，且该作用力控制轴承座74滑动来调节链轮6上的转轴52的中心位置，从而实现对链轮6的张紧调节；其次，通过传动销77设计，便于将丝杆72以及连杆73的作用力传递在套头76上；另外，套头76设计，为滑动轴承75提供安装滑动轨道。
[0084]
所述的滑动轴承75中设置有滑槽78；所述的套头76中设置有与滑块79相对应的滑块79；所述的滑块79与滑槽78相配合。该设计的效果是：通过滑槽78以及滑块79的设计，使得通过控制丝杆72以及连杆73，进而控制套头76滑动，以及控制滑动轴承75滑动，一旦滑动轴承75滑动，变实现了对滑动轴承75中的转轴52进行位置调节，从而实现链轮6的张紧调节，甚至出现磨损时，也能够通过调节来补偿磨损。
[0085]
所述的自动刮板清扫机在尾部传动机构3中设置有减速机，减速机带有旋转臂，且减速机采用倒立式安装。该设计的效果是：通过将减速机采用倒立式安装，为螺旋拉紧装置7提供了调节空间，方便调节。
[0086]
本发明的一种全自动清扫机，针对实际环境，对刮板架4进行了设计，使得刮料干净且效果好；对圆环链1进行托以及张紧设计，避免了圆环链1打滑，跳链同时张紧力效果好，便于持续稳定的工作。
[0087]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。