一种电缆沟盖板拆装装置的制作方法

本发明属于电力施工技术领域，特别涉及一种电缆沟盖板拆装装置。

背景技术：

电缆是变电站的大动脉，电缆的正常运行关系着整个电网的安全，是变电运维中的重中之重。而电缆在运维中的难点之一，则是电缆沟盖板的拆除。电缆沟通常是钢筋混凝土构筑而成，体积大，重量大，在涉及电缆沟盖板的排查中，需要动用大量的人力物力。通常在电缆沟排查中，盖板的拆除需要两到三个人进行作业，在电缆沟清扫与电缆消防改造等需要移动大数目的盖板工作中，则需要四到六个人进行。而且，传统方式下盖板拆除的安全性不够，经常发生擦伤、挤伤、压伤等安全事故。另外，利用手提、撬棍等方式，效率低下，延长工作周期，不满足故障排查的时间要求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆沟盖板拆装装置，在底座上设置了立柱，在立柱上设置了第一吊臂，在第一吊臂下部设置了第二吊链，在第二吊链下部设置了卡钩，使用时，将拆装装置移动至电缆沟盖板上部，控制液压缸收缩使第一吊臂下降，将卡钩插入电缆沟盖板的漏水孔内部后，将卡钩旋转90°使卡钩两侧勾住电缆沟盖板，然后控制液压缸伸长使第一吊臂上升，将电缆沟盖板吊起，一人即可完成拆除作业，降低了电缆沟盖板拆除的成本，保证了电缆沟盖板拆除的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆沟盖板拆装装置，包括底座、第一吊架、卡钩，所述底座下部设有若干移动轮，用于拆装装置的移动，底座前部设有开口，开口的尺寸大于电缆沟盖板的尺寸，所述底座上部设有立柱，立柱上端铰接有第一吊臂，所述立柱一侧下部铰接有液压缸，液压缸的上端与第一吊臂的中部铰接，所述第一吊臂一端设有第一吊钩，第一吊钩下部通过第一吊链连接有第一吊架，所述第一吊架包括第二吊臂以及设置在第二吊臂两端的第二吊架，所述第二吊臂上端设有与第一吊链相连的第二吊钩，所述第二吊架下部两端设有第二吊链，第二吊链下部设有卡钩，卡钩上部通过第三吊钩与第二吊链相连，所述卡钩的厚度小于电缆沟盖板的宽度，卡钩的长度介于电缆沟盖板的厚度与长度之间。使用时，将拆装装置移动至电缆沟盖板上部，控制液压缸收缩使第一吊臂下降，将卡钩插入电缆沟盖板的漏水孔内部后，将卡钩旋转90°使卡钩两侧勾住电缆沟盖板，然后控制液压缸伸长使第一吊臂上升，将电缆沟盖板吊起，一人即可完成拆除作业，降低了电缆沟盖板拆除的成本，保证了电缆沟盖板拆除的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一吊架和第二吊架均包括空心的套筒以及滑动地设置在套筒两端的延伸臂，所述延伸臂上设有若干调节孔，所述套筒两端设有与调节孔对应的通孔，通孔内部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上设有紧固螺母；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一吊架和第二吊架的宽度，增强了拆装装置的适用范围；所述紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一吊架和第二吊架的调节效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡钩为上宽下窄的梯形结构，在保证卡钩正常的钩板动作的同时，提高了卡钩的安装效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述卡钩上部连接有螺杆，所述第三吊钩可转动地安装在螺杆上端，所述螺杆外部螺纹连接有第一螺套，所述第一螺套两侧设有第一把手；卡钩卡入电缆沟的漏水孔内部并旋转90°后，转动第一把手使第一螺套的下端与电缆沟盖板相抵，避免了电缆沟盖板起吊过程中卡钩产生旋转从漏水孔中滑出，保证了电缆沟盖板起吊的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一螺套下端设有橡胶垫，橡胶垫避免了第一螺套拧紧后对电缆沟盖板造成损伤。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部一侧设有转盘，所述立柱安装在转盘上，所述底座一侧设有放置架，所述放置架包括第一侧板和第二侧板；电缆沟盖板起吊后，转动立柱将电缆沟盖板转动至第一侧板和第二侧板之间，将电缆沟盖板暂存在放置架上，降低了维护人员的劳动强度，提高了电缆沟盖板拆除的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座两侧设有调节槽，所述第二侧板两端设有与调节槽对应的调节螺栓，调节螺栓的下部设有第二螺套，所述第二螺套上设有第二把手；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一侧板和第二侧板的间距，并通过第二螺套拧紧，增强了放置架的适用范围。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一侧板和第二侧板上设有若干安装槽，所述安装槽内部滑动地安装有隔板，隔板的宽度大于第一侧板或第二侧板的厚度；电缆沟盖板吊装至放置架内部后，将第一侧板和第二侧板两侧对应的隔板向内侧推动，将电缆沟盖板放置在隔板上部，使相邻的电缆沟隔板分隔开，既便于卡钩的摘取，又便于电缆沟盖板后期的搬运与安装。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板两侧设有限位板，所述第一侧板和第二侧板两侧均设有与限位板配合的容纳槽，隔板安装到位后，限位板卡合在容纳槽内部，限位板避免了隔板从安装槽内部滑出，保证了电缆沟盖板放置的安全性。

作为本技术方案的进一步优选，所述隔板上部设有若干挡板，挡板上端通过销轴与第一侧板或第二侧板活动连接，挡板下端为自由端，所述隔板中部设有插槽，隔板推至第一侧板或第二侧板内部时，挡板与限位板相抵，隔板推至第一侧板或第二侧板外部时，挡板插入插槽内部；挡板限制了隔板的位移，避免了隔板在使用时产生移动。

本发明的有益效果是：

1)本发明在底座上设置了立柱，在立柱上设置了第一吊臂，在第一吊臂下部设置了第二吊链，在第二吊链下部设置了卡钩，使用时，将拆装装置移动至电缆沟盖板上部，控制液压缸收缩使第一吊臂下降，将卡钩插入电缆沟盖板的漏水孔内部后，将卡钩旋转90°使卡钩两侧勾住电缆沟盖板，然后控制液压缸伸长使第一吊臂上升，将电缆沟盖板吊起，一人即可完成拆除作业，降低了电缆沟盖板拆除的成本，保证了电缆沟盖板拆除的安全性。

2)第一吊架和第二吊架均包括空心的套筒以及滑动地设置在套筒两端的延伸臂，延伸臂上设有若干调节孔，套筒两端设有与调节孔对应的通孔，通孔内部设有紧固螺栓，紧固螺栓上设有紧固螺母；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一吊架和第二吊架的宽度，增强了拆装装置的适用范围；紧固螺母为蝶形螺母，提高了第一吊架和第二吊架的调节效率。

3)卡钩为上宽下窄的梯形结构，在保证卡钩正常的钩板动作的同时，提高了卡钩的安装效率。

4)卡钩上部连接有螺杆，第三吊钩可转动地安装在螺杆上端，螺杆外部螺纹连接有第一螺套，第一螺套两侧设有第一把手；卡钩卡入电缆沟的漏水孔内部并旋转90°后，转动第一把手使第一螺套的下端与电缆沟盖板相抵，避免了电缆沟盖板起吊过程中卡钩产生旋转从漏水孔中滑出，保证了电缆沟盖板起吊的安全性。

5)第一螺套下端设有橡胶垫，橡胶垫避免了第一螺套拧紧后对电缆沟盖板造成损伤。

6)底座上部一侧设有转盘，立柱安装在转盘上，底座一侧设有放置架，放置架包括第一侧板和第二侧板；电缆沟盖板起吊后，转动立柱将电缆沟盖板转动至第一侧板和第二侧板之间，将电缆沟盖板暂存在放置架上，降低了维护人员的劳动强度，提高了电缆沟盖板拆除的效率。

7)底座两侧设有调节槽，第二侧板两端设有与调节槽对应的调节螺栓，调节螺栓的下部设有第二螺套，第二螺套上设有第二把手；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一侧板和第二侧板的间距，并通过第二螺套拧紧，增强了放置架的适用范围。

8)第一侧板和第二侧板上设有若干安装槽，安装槽内部滑动地安装有隔板，隔板的宽度大于第一侧板或第二侧板的厚度；电缆沟盖板吊装至放置架内部后，将第一侧板和第二侧板两侧对应的隔板向内侧推动，将电缆沟盖板放置在隔板上部，使相邻的电缆沟隔板分隔开，既便于卡钩的摘取，又便于电缆沟盖板后期的搬运与安装。

9)隔板两侧设有限位板，第一侧板和第二侧板两侧均设有与限位板配合的容纳槽，隔板安装到位后，限位板卡合在容纳槽内部，限位板避免了隔板从安装槽内部滑出，保证了电缆沟盖板放置的安全性。

10)隔板上部设有若干挡板，挡板上端通过销轴与第一侧板或第二侧板活动连接，挡板下端为自由端，隔板中部设有插槽，隔板推至第一侧板或第二侧板内部时，挡板与限位板相抵，隔板推至第一侧板或第二侧板外部时，挡板插入插槽内部；挡板限制了隔板的位移，避免了隔板在使用时产生移动。

附图说明

附图1是本发明一种电缆沟盖板拆装装置结构示意图。

附图2是本发明一种电缆沟盖板拆装装置中底座结构示意图。

附图3是本发明一种电缆沟盖板拆装装置中第一吊架与第二吊架装配示意图。

附图4是本发明一种电缆沟盖板拆装装置中第一吊架爆炸图。

附图5是本发明一种电缆沟盖板拆装装置中卡钩装配示意图。

附图6是本发明一种电缆沟盖板拆装装置中第二侧板结构示意图。

附图7是本发明一种电缆沟盖板拆装装置中隔板结构示意图。

图中：1、底座；11、立柱；12、转盘；13、第一吊臂；14、液压缸；15、第一吊钩；16、移动轮；17、调节槽；2、第一吊架；21、第一吊链；22、第二吊臂；23、套筒；24、第二吊钩；25、延伸臂；26、调节孔；27、紧固螺栓；28、紧固螺母；29、第二吊架；30、卡钩；31、螺杆；32、第一螺套；33、第一把手；34、橡胶垫；35、第三吊钩；36、第二吊链；4、放置架；41、第一侧板；42、第二侧板；43、调节螺栓；44、第二螺套；45、第二把手；46、隔板；47、限位板；48、插槽；49、挡板；

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种电缆沟盖板拆装装置，包括底座1、第一吊架2、卡钩30，所述底座1下部设有若干移动轮16，用于拆装装置的移动，底座1前部设有开口，开口的尺寸大于电缆沟盖板的尺寸，所述底座1上部设有立柱11，立柱11上端铰接有第一吊臂13，所述立柱11一侧下部铰接有液压缸14，液压缸14的上端与第一吊臂13的中部铰接，所述第一吊臂13一端设有第一吊钩15，第一吊钩15下部通过第一吊链21连接有第一吊架2，所述第一吊架2包括第二吊臂22以及设置在第二吊臂22两端的第二吊架29，所述第二吊臂22上端设有与第一吊链21相连的第二吊钩24，所述第二吊架29下部两端设有第二吊链36，第二吊链36下部设有卡钩30，卡钩30上部通过第三吊钩35与第二吊链36相连，所述卡钩30的厚度小于电缆沟盖板的宽度，卡钩30的长度介于电缆沟盖板的厚度与长度之间。使用时，将拆装装置移动至电缆沟盖板上部，控制液压缸14收缩使第一吊臂13下降，将卡钩30插入电缆沟盖板的漏水孔内部后，将卡钩30旋转90°使卡钩30两侧勾住电缆沟盖板，然后控制液压缸14伸长使第一吊臂13上升，将电缆沟盖板吊起，一人即可完成拆除作业，降低了电缆沟盖板拆除的成本，保证了电缆沟盖板拆除的安全性。

在本实施例中，所述第一吊架2和第二吊架29均包括空心的套筒23以及滑动地设置在套筒23两端的延伸臂25，所述延伸臂25上设有若干调节孔26，所述套筒23两端设有与调节孔26对应的通孔，通孔内部设有紧固螺栓27，所述紧固螺栓27上设有紧固螺母28；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一吊架2和第二吊架29的宽度，增强了拆装装置的适用范围；所述紧固螺母28为蝶形螺母，提高了第一吊架2和第二吊架29的调节效率。

在本实施例中，所述卡钩30为上宽下窄的梯形结构，在保证卡钩30正常的钩板动作的同时，提高了卡钩30的安装效率。

在本实施例中，所述卡钩30上部连接有螺杆31，所述第三吊钩35可转动地安装在螺杆31上端，所述螺杆31外部螺纹连接有第一螺套32，所述第一螺套32两侧设有第一把手33；卡钩30卡入电缆沟的漏水孔内部并旋转90°后，转动第一把手33使第一螺套32的下端与电缆沟盖板相抵，避免了电缆沟盖板起吊过程中卡钩30产生旋转从漏水孔中滑出，保证了电缆沟盖板起吊的安全性。

在本实施例中，所述第一螺套32下端设有橡胶垫34，橡胶垫34避免了第一螺套32拧紧后对电缆沟盖板造成损伤。

在本实施例中，所述底座1上部一侧设有转盘12，所述立柱11安装在转盘12上，所述底座1一侧设有放置架4，所述放置架4包括第一侧板41和第二侧板42；电缆沟盖板起吊后，转动立柱11将电缆沟盖板转动至第一侧板41和第二侧板42之间，将电缆沟盖板暂存在放置架4上，降低了维护人员的劳动强度，提高了电缆沟盖板拆除的效率。

在本实施例中，所述底座1两侧设有调节槽17，所述第二侧板42两端设有与调节槽17对应的调节螺栓43，调节螺栓43的下部设有第二螺套44，所述第二螺套44上设有第二把手45；根据电缆沟盖板的尺寸调整第一侧板41和第二侧板42的间距，并通过第二螺套44拧紧，增强了放置架4的适用范围。

在本实施例中，所述第一侧板41和第二侧板42上设有若干安装槽，所述安装槽内部滑动地安装有隔板46，隔板46的宽度大于第一侧板41或第二侧板42的厚度；电缆沟盖板吊装至放置架4内部后，将第一侧板41和第二侧板42两侧对应的隔板46向内侧推动，将电缆沟盖板放置在隔板46上部，使相邻的电缆沟隔板46分隔开，既便于卡钩30的摘取，又便于电缆沟盖板后期的搬运与安装。

在本实施例中，所述隔板46两侧设有限位板47，所述第一侧板41和第二侧板42两侧均设有与限位板47配合的容纳槽，隔板46安装到位后，限位板47卡合在容纳槽内部，限位板47避免了隔板46从安装槽内部滑出，保证了电缆沟盖板放置的安全性。

在本实施例中，所述隔板46上部设有若干挡板49，挡板49上端通过销轴与第一侧板41或第二侧板42活动连接，挡板49下端为自由端，所述隔板46中部设有插槽48，隔板46推至第一侧板41或第二侧板42内部时，挡板49与限位板47相抵，隔板46推至第一侧板41或第二侧板42外部时，挡板49插入插槽48内部；挡板49限制了隔板46的位移，避免了隔板46在使用时产生移动。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。