一种基于新材料的填充浆料封盖送料装置的制作方法

1.本发明涉及填充浆料技术领域，具体为一种基于新材料的填充浆料封盖送料装置。


背景技术：

2.填充浆料是室内装修的一种装饰材料，随着新材料的不断研发和应用，浆料在生产时，会在浆料原料中加入一些具有新功能特性的材料，使浆料具有一些相关的特性，这类填充浆料在生产加工之后需要灌装然后进行封盖，现有的料浆在灌装完成之后进行封盖操作时，需要工作人员配合相关设备才能完成，盖体的送料效果不好，自动化程度不高，影响浆料罐体封盖的效率，不利于填充浆料的高效率生产。
3.为解决以上问题，我们提出了一种基于新材料的填充浆料封盖送料装置，具备了可对填充浆料罐的盖体进行自动化输送，盖体输送效果好，可对填充浆料罐进行封盖检测，浆料封盖效果好，封盖操作效率高的优点，有利于提高填充浆料灌装生产的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于新材料的填充浆料封盖送料装置，具备可对填充浆料罐的盖体进行自动化输送，盖体输送效果好，可对填充浆料罐进行封盖检测，浆料封盖效果好，封盖操作效率高的优点，解决了现有填充浆料封盖输送效果不好，输送效率不高，影响填充浆料灌装封盖加工的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对填充浆料罐的盖体进行自动化输送，盖体输送效果好，可对填充浆料罐进行封盖检测，浆料封盖效果好，封盖操作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新材料的填充浆料封盖送料装置，包括输送装置，所述输送装置的上部设置有槽道，所述槽道远离输送装置的一端设置有输料管，所述输料管的下部设置有转轮，所述转轮的上部设置有转盘，所述转盘的上部设置有齿轮一，所述齿轮一的侧表面设置有齿轮二，所述齿轮二的上部设置有限位杆一，所述限位杆一的上部设置有限位杆二，所述槽道远离输料管一端的下表面设置有转杆，所述转杆靠近槽道的一端设置有限位块，所述槽道远离输料管的一端设置有感应器，所述输送装置的侧面设置有滚筒，所述滚筒的侧面设置有外杆，所述外杆的内部设置有内杆，所述内杆的表面设置有推杆，所述内杆远离外杆的一端设置有连杆机构，所述输送装置远离滚筒的一侧设置有返送装置。
8.优选的，所述槽道采用下坡式设计，远离输料管的一端开设有槽口，输料管与槽道、限位杆一和限位杆二和对应的表面均开设有槽口。
9.优选的，所述转轮的侧表面设计有均匀的叶片，转盘的侧表面设计有均匀的杆体，与转轮侧表面的叶片相对应，转盘与齿轮一采用同轴设计。
10.优选的，所述齿轮二与齿轮一相适配，与限位杆一和限位杆二均采用同轴设计。
11.优选的，所述限位杆一表面设计有均匀的杆体，限位杆二的表面设计有均匀的杆体，限位杆一表面的杆体和限位杆二表面的杆体不在同一竖直方向上。
12.优选的，所述转杆的表面设计有复位弹簧，与限位块采用同轴设计。
13.优选的，所述感应器与滚筒之间为电连接，滚筒的表面开设有闭合的滑槽。
14.优选的，所述外杆的表面开设有滑槽，与内杆活动连接，外杆和内杆靠近连杆机构的一端，均与连杆机构内部的不同连杆活动连接。
15.优选的，所述推杆位于外杆表面滑槽的内部，远离内杆的一端位于滚筒表面滑槽的内部。
16.优选的，所述返送装置与输送装置的输送方向相反，两端均与输送装置的内部相通。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种基于新材料的填充浆料封盖送料装置，具备以下有益效果：
19.1、该基于新材料的填充浆料封盖送料装置，通过转轮与转盘的配合使用，齿轮一与齿轮二的配合使用，限位杆一和限位杆二与送料管的配合使用，转杆与限位块的配合使用，可对浆料罐的封盖进行自动化输送，封盖输送效果好，输送效率高，有利于提高填充浆料封盖加工的效率。
20.2、该基于新材料的填充浆料封盖送料装置，通过感应器与滚筒的配合使用，推杆与内杆的配合使用，外杆和内杆与连杆机构的配合使用，返送装置与输送装置的配合使用，可对浆料罐进行封盖检测，有效提高了填充浆料封盖操作的效果和封盖质量。
附图说明
21.图1为本发明主视结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明转轮相关结构示意图；
24.图4为本发明俯视结构示意图；
25.图5为本发明图4中b处结构示意图。
26.图中：1、输送装置；2、槽道；3、输料管；4、转轮；5、转盘；6、齿轮一；7、齿轮二；8、限位杆一；9、限位杆二；10、转杆；11、限位块；12、感应器；13、滚筒；14、外杆；15、内杆；16、推杆；17、连杆机构；18、返送装置；
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，一种基于新材料的填充浆料封盖送料装置，包括输送装置1，用于浆料的输送，输送装置1的上部设置有槽道2，槽道2采用下坡式设计，远离输料管3的一端开设有槽口，用于封盖的输送，槽道2远离输送装置1的一端设置有输料管3，输料管3与槽道2、限
位杆一8和限位杆二9和对应的表面均开设有槽口，用于放置封盖，输料管3的下部设置有转轮4，转轮4的侧表面设计有均匀的叶片，用于带动转盘5转动，转轮4的上部设置有转盘5，转盘5的侧表面设计有均匀的杆体，与转轮4侧表面的叶片相对应，转盘5与齿轮一6采用同轴设计，用于带动齿轮一6转动。
29.转盘5的上部设置有齿轮一6，与齿轮二7啮合，带动齿轮二7转动，齿轮一6的侧表面设置有齿轮二7，齿轮二7与齿轮一6相适配，与限位杆一8和限位杆二9均采用同轴设计，用于带动限位杆一8和限位杆二9转动，齿轮二7的上部设置有限位杆一8，限位杆一8表面设计有均匀的杆体，限位杆一8表面的杆体和限位杆二9表面的杆体不在同一竖直方向上，与限位杆二9配合，对封盖进行单一供料，限位杆一8的上部设置有限位杆二9，限位杆二9的表面设计有均匀的杆体，与限位杆一8配合，对封盖进行单一供料。
30.槽道2远离输料管3一端的下表面设置有转杆10，转杆10的表面设计有复位弹簧，与限位块11采用同轴设计，用于带动限位块11转动，转杆10靠近槽道2的一端设置有限位块11，用于封盖的间歇输送，槽道2远离输料管3的一端设置有感应器12，感应器12与滚筒13之间为电连接，用于检测浆料罐是否完成封盖，并将信息反馈给滚筒13，输送装置1的侧面设置有滚筒13，滚筒13的表面开设有闭合的滑槽，用于带动推杆16移动。
31.滚筒13的侧面设置有外杆14，外杆14的表面开设有滑槽，与内杆15活动连接，外杆14和内杆15靠近连杆机构17的一端，均与连杆机构17内部的不同连杆活动连接，与内杆15配合，用于连杆机构17内部连杆的伸展和收缩，外杆14的内部设置有内杆15，与外杆14配合，用于连杆机构17内部连杆的伸展和收缩，内杆15的表面设置有推杆16，推杆16位于外杆14表面滑槽的内部，远离内杆15的一端位于滚筒13表面滑槽的内部，用于带动内杆15移动。
32.内杆15远离外杆14的一端设置有连杆机构17，用于将未封盖的浆料罐推送到返送装置18中，输送装置1远离滚筒13的一侧设置有返送装置18，返送装置18与输送装置1的输送方向相反，两端均与输送装置1的内部相通，用于将未封盖的浆料罐输送到输送装置1中进行再次封盖操作。
33.工作原理:当浆料在灌装完成之后，可使用该装置对浆料罐体的封盖进行输送，具体操作步骤如下：
34.浆料在灌装之后，利用输送装置1对浆料进行输送，当浆料移动到转轮4的位置时，会与转轮4表面的叶片接触，并通过叶片推动转轮4转动，转轮4通过叶片推动转盘5侧表面的杆体转动，杆体带动转盘5一起转动，转盘5带动齿轮一6转动，齿轮一6通过与齿轮二7啮合，带动齿轮二7转动。
35.齿轮二7的转动会带动限位杆一8和限位杆二9一起转动，限位杆一8转动时，会与输料管3内部的封盖脱离，封盖在自身重力作用下向下掉落，当限位杆一8与封盖脱离时，此时限位杆二9会转动到输料管3的内部，并限制其他封盖向下移动，当限位杆一8表面的杆体再次转到输料管3的内部时，限位杆二9会与封盖脱离，此时，输料管3内部的封盖再次落到限位杆一8的表面。
36.从限位杆一8表面掉落的封盖会掉落到槽道2中，顺着槽道2向下移动，当移动到限位块11的位置时，与限位块11接触并停下，当浆料被输送到转杆10的位置时，会推动转杆10转动，转杆10带动限位块11转动，限位块11与封盖脱离，封盖继续向下移动，并从槽道2下端槽口的位置向下掉落到浆料罐的表面，然后将封盖与浆料罐封装即可。
37.当浆料罐被输送到槽道2下端，未能与封盖配合时，此时浆料罐会被感应器12感应到，感应器12将信号反馈给滚筒13，滚筒13开始转动，并通过其表面的滑槽推动推杆16移动，推杆16推动内杆15在外杆14的内部移动，内杆15带动连杆机构17内部的连杆做伸展移动，连杆机构17会推动浆料罐移动，并将浆料罐推动到返送装置18中，浆料罐会被返送装置18再次输送到输送装置1中，并再次对该浆料罐进行封盖送料，以此实现对浆料罐封盖的输送。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。