一种经编机的收卷装置及应用该装置的加工工艺的制作方法

本申请涉及经编机的领域，尤其是涉及一种经编机的收卷装置及应用该装置的加工工艺。

背景技术：

经编机是纺织机械领域中一种常用的机械设备。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高，因而发展较快。经编机在进行收卷布料的时候，随着布料量的增多，布卷的直径变大，而随着布卷直径的变大，布卷容易发生倾斜，所以需要对布卷施与限位处理。

公告号为cn204137986u的中国专利公开的一种用于收卷机的限位装置。在支撑杆的上部竖直间隔设有两个连接块，在每个连接块内设有一通孔，两水平设置的连杆分别穿过两连接块上的通孔，两连杆位于摩擦辊的上方且与摩擦辊平行设置，在每个连杆上沿其长度方向均布有若干个第一定位孔，在每个连接块上设有一与其通孔垂直设置的第二定位孔，在每个连接块上设有一定位螺栓，定位螺栓穿过第二定位孔和任一第一定位孔与螺母相连，两连杆内侧端部固连一与两连杆垂直设置的、位于摩擦辊上方的限位板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于限位板是通过若干个螺栓进行固定的，从而当需要调整两限位板之间的距离时，需要对所有的螺栓进行拆卸，进而导致操作繁琐。

技术实现要素：

为了便于操作，本申请提供一种经编机的收卷装置及应用该装置的加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种经编机的收卷装置，采用如下的技术方案：

一种经编机的收卷装置，包括支架、转动连接于支架的收卷辊，所述支架相对的两侧侧壁分别设置有连接块，所述连接块位于收卷辊上方设置，所述连接块呈中空设置，所述连接块连接有移动块，所述移动块设置有用于抵接布料边沿的限位板，所述连接块内腔设置有用于将限位板沿收卷辊轴向移动的移动机构，所述移动机构连接于移动块。

通过采用上述技术方案，收卷辊能够对布料进行收卷，且限位板抵接于布料边沿，从而使限位板能够对布料进行纠偏，防止布料卷偏，当布料的宽度改变，需要调整两限位板之间的距离时，可通过调节移动机构，使移动机构能够带动移动块移动，使移动块能够驱动限位板调节位置，从而使两限位板能够根据不同布料的宽度来调节之间的距离，且操作便捷。

可选的，所述移动机构包括转动连接于连接块内腔的螺纹杆，所述螺纹杆的轴向与收卷辊的轴向平行，所述螺纹杆的一端伸出连接块侧壁并螺纹穿设于移动块，所述连接块侧壁设置有导向组件，所述导向组件固定连接于移动块，所述移动块固定连接有延伸杆，所述延伸杆呈中空且一端呈开口设置，所述螺纹杆穿设于延伸杆空腔内，所述延伸杆固定连接于限位板，所述连接块设置有用于驱动螺纹杆转动的驱动组件，所述驱动组件连接于螺纹杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节限位板的位置时，可通过转动驱动组件，使驱动组件能够驱动螺纹杆转动，由于移动块与螺纹杆螺纹连接，从而螺纹杆转动会使移动块沿着螺纹杆的轴向移动，由于导向组件，使移动块能够稳定带动限位板移动，从而使限位板位置移动。

可选的，所述驱动组件包括转动穿设于连接块侧壁的转轴，所述转轴下端伸入连接块内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆固定连接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述转轴上端伸出连接块侧壁并设置有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动手轮，使手轮能够带动转轴转动，使第一锥齿轮转动，由于第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，从而使螺纹杆转动，进而使移动块带动限位板移动。

可选的，所述导向组件包括固定连接于连接块侧壁的若干固定条，所述固定条内部呈中空且一端呈开口设置，所述固定条沿螺纹杆的轴向设置，所述固定条开口端滑移穿设有导向杆，所述导向杆伸出端固定连接于移动块。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆转动时，会驱使移动块转动，由于导向杆固定于移动块，同时导向杆滑移穿设于固定条，从而使导向杆能够对移动块进行限位与导向，使移动块只能够沿着螺纹杆轴向水平移动，从而使限位板能够保持水平平移，使限位板侧壁抵接于布料边沿。

可选的，所述限位板下端固定连接有抵接板，所述抵接板呈向上凸出的弧形状设置，所述抵接板下表面与收卷辊侧壁留有间隙。

通过采用上述技术方案，为了防止布料卷绕在收卷辊上时，最内层贴合收卷辊的布料会偏移，从限位板与收卷辊之间的缝隙中滑出，从而通过设置呈弧形状的抵接板，且抵接板与收卷辊侧壁留有间隙设置，进而使抵接板能够更加全面的对布料边沿进行抵接，阻碍布料偏移，使限位板纠偏效果更好。

可选的，所述限位板呈中空设置，所述限位板侧壁沿纵向滑移穿设有呈圆柱状的压杆，所述压杆的轴向与收卷辊的轴向平行，所述限位板侧壁沿纵向开设有供压杆滑移的滑道，所述压杆两侧侧壁分别固定连接有限位件，所述限位件连接于滑道，所述压杆位于限位板内腔的一端设置有配重块，所述压杆伸出限位板的一端接触于布料。

通过采用上述技术方案，当少量布料卷绕于收卷辊之后，将压杆压于布料上表面，使压杆由于配重块的重力会使压杆对布料施加向下的作用力，防止布料卷绕松弛，且由于随着布料逐渐卷绕于收卷辊，使收卷辊上的布料直径能够越来越大，使压杆在限位件的作用下，能够沿纵向向上滑移于滑道内，使压杆能够对布料保持一致的压力，使布料能够卷绕更加整齐。

可选的，所述限位件包括固定连接于压杆两侧侧壁的燕尾块，所述滑道两侧侧壁分别沿纵向开设有供燕尾块滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，压杆向上移动时，燕尾块滑移连接于燕尾槽内，从而使压杆能够沿竖直方向上下滑移，使压杆能顺利抵接于布料上表面。

可选的，所述燕尾块侧壁嵌设有若干滚珠，所述滚珠滚动摩擦于燕尾槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，进而减少燕尾块与燕尾槽之间的摩擦力，使压杆在上下移动时更加平衡，使压杆能够更加顺利的对布料施加压力，使布料卷绕过程中能够更加平整。

第二方面，本申请提供的一种应用经编机的收卷装置的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种应用经编机的收卷装置的加工工艺，包括如下步骤，

s1：整经，把分散的纱线通过机器进行整经；

s2：并纱，通过机器将纱线进行合并；

s3：分经，通过机器使经纱相互错开，以便纬纱穿过；

s4：织布，通过经编机的编织机构将纱线进行编织；

s5：收卷，编织而成的布料卷绕于收卷辊；

s6：纠偏，限位板侧壁抵接于布料边沿，对布料进行纠偏。

通过采用上述技术方案，将分散的纱线通过机器进行整经集中，并再将纱线进行合并，再通过机器将经纱上下错开，便于纬纱穿过，之后进入经编机的编织机构，对纱线进行编织，收卷辊能够对编织而成的布料进行收卷，同时限位板抵接于布料边沿，防止布料在卷绕过程中卷偏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

收卷辊能够对布料进行收卷，且限位板抵接于布料边沿，从而使限位板能够对布料进行纠偏，防止布料卷偏，当布料的宽度改变，需要调整两限位板之间的距离时，可通过调节移动机构，使移动机构能够带动移动块移动，使移动块能够驱动限位板调节位置，从而使两限位板能够根据不同布料的宽度来调节之间的距离，且操作便捷。

通过设置滚珠，进而减少燕尾块与燕尾槽之间的摩擦力，使压杆在上下移动时更加平衡，使压杆能够更加顺利的对布料施加压力，使布料卷绕过程中能够更加平整。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中连接块的内腔结构示意图。

图3是本申请实施例中限位板的内腔结构示意图。

图4是本申请实施例中压杆的部分结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、收卷辊；2、连接块；3、移动机构；4、移动块；41、延伸杆；5、限位板；51、抵接板；52、竖条纹；31、螺纹杆；32、驱动组件；321、转轴；322、第一锥齿轮；323、第二锥齿轮；324、手轮；6、导向组件；61、固定条；62、导向杆；7、滑道；71、压杆；72、配重块；73、限位件；731、燕尾块；732、燕尾槽；733、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种经编机的收卷装置。参照图1与图2，一种经编机的收卷装置包括呈竖直的支架1，支架1通过轴承转动连接有呈水平的收卷辊11，收卷辊11通过连接驱动电机使其能够转动。支架1相对的两侧侧壁分别通过螺栓固定有呈水平的连接块2，且连接块2位于收卷辊11的正上方设置。连接块2呈空心长方体设置，连接块2内腔设置有移动机构3，移动机构3伸出连接块2并连接有移动块4，移动块4呈竖直且呈正方形设置。

参照图2，移动块4背离连接块2的一侧焊接有呈水平的延伸杆41，且延伸杆41位于移动块4的中心设置，同时延伸杆41呈空心圆柱状设置。延伸杆41背离移动块4的一端焊接有呈竖直的限位板5，限位板5位于收卷辊11的上方设置。限位板5下端一体连接有呈竖直的抵接板51，且抵接板51呈向上凸出的弧形状设置，抵接板51下表面与收卷辊11上部侧壁留有间隙，同时抵接板51朝向布料边沿的一侧开设有若干竖条纹52。

参照图2，移动机构3包括通过轴承转动连接于连接块2内腔的螺纹杆31，螺纹杆31的轴向与收卷辊11的轴向平行，连接块2上表面设置有用于驱动螺纹杆31转动的驱动组件32。螺纹杆31背离支架1的一端穿设于连接块2侧壁且螺纹穿设于移动块4中心，同时螺纹杆31穿设于延伸杆41空腔内，且延伸杆41与螺纹杆31同轴。驱动组件32包括通过轴承转动穿设于连接块2上表面的转轴321，转轴321呈竖直设置。转轴321下端伸入连接块2内腔并焊接有第一锥齿轮322，螺纹杆31焊接有啮合于第一锥齿轮322的第二锥齿轮323。转轴321上端伸出连接块2上表面并连接有手轮324。

参照图2，连接块2侧壁设置有导向组件6，导向组件6包括焊接于连接块2侧壁的四根固定条61，固定条61沿螺纹杆31的轴向设置，且两个固定条61焊接于连接块2的上表面，另外两个固定条61焊接于连接块2的下表面，同一侧壁的两个固定条61分布于连接块2靠近两侧边沿的位置设置。固定条61呈中空且背离支架1的一端呈开口设置，固定条61开口端滑移穿设有呈水平的导向杆62，四个导向杆62的伸出端分别焊接于移动块4的四个边角处，从而使螺纹杆31转动时，移动块4能够带动限位板5水平平移。

参照图2与图3，当收卷辊11卷绕表面较光滑的布料时，为了使布料能够更加整齐贴紧于收卷辊11，使布料顺利卷绕于收卷辊11上，由此将限位板5呈中空设置。限位板5朝向布料的一侧沿纵向开设有滑道7，滑道7与限位板5内外两侧壁贯穿设置，滑道7内滑移穿设有呈水平的压杆71，且压杆71呈圆柱状设置。压杆71的轴向与收卷辊11的轴向平行设置，且压杆71位于收卷辊11的上方设置。压杆71的一端伸入限位板5空腔内并固定有配重块72，压杆71背离配重块72的一端伸出限位板5并抵接于布料上表面。

参照图3与图4，压杆71的两侧侧壁分别焊接有限位件73，限位件73包括焊接于压杆71两侧侧壁的燕尾块731，滑道7两侧侧壁分别沿纵向开设有供燕尾块731滑移的燕尾槽732。燕尾块731侧壁嵌设有若干滚珠733，滚珠733滚动摩擦于燕尾槽732内。从而使压杆71与滑道7之间的摩擦力减小，使压杆71能够顺利对布料施加压力。

本申请实施例还公开一种应用经编机的收卷装置的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤，s1：整经，把分散的纱线通过整经机进行整经；s2：并纱，通过并线机将纱线进行合并；s3：分经，通过分经机使经纱呈上下错开，以便纬纱穿过；s4：织布，纱线进入经编机，并通过经编机的编织机构对纱线进行编织，使纱线能够编织成布料；s5：收卷，编织而成的布料能够卷绕于收卷辊11；s6：纠偏，收卷辊11对布料进行收卷的同时，限位板5侧壁抵接于布料边沿，从而使限位板5能够对布料进行纠偏，使布料能够卷绕更加整齐。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。