一种胶带收卷设备的制作方法

本发明涉及胶带收卷技术领域，具体为一种胶带收卷设备。

背景技术：

胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，随着社会的发展，胶带种类繁多，如高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求，目前在生产胶带的过程中需要将胶带缠在胶带筒上，在将胶带缠在胶带筒上的过程，先通过专门的动力源设备带动胶带筒缠绕胶带，然后在通过设备将缠绕好的胶带剪段掉，然后通过单独设备对缠绕好的胶带进行贴标，然后通过推料装置将缠绕好的胶带推出，但是以上的过程都是由单独的设备完成的，并不具备同时带动胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的过程，从而对生产胶带的效率低，进而影响工厂的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶带收卷设备，具备同时带动胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的优点，解决了目前的设备不具备同时带动胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的过程的问题。

(二)技术方案

为实现上述同时带动胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的目的，本发明提供如下技术方案：一种胶带收卷设备，包括支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴正面固定连接有转杆一，所述转杆一的外表面固定连接有半转轮，所述半转轮正面的外表面固定连接有齿轮圈，所述转杆一的外表面固定连接有转板，且转板位于半转轮的前方，所述转板远离转杆一的一端滑动连接有转盘，所述转盘的内部转动连接有转杆二，所述转杆二的正面内部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有限位杆，且限位杆的外表面与转杆二的内部滑动连接，所述转杆二远离限位杆的一侧外表面固定连接有齿轮，所述转盘的内部中心转动连接有转杆三，且转杆三远离转盘的一端与支架的外表面转动连接，所述转盘的内部开设有与转板大小相匹配的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有磁铁一，所述磁铁一的外表面固定连接有刀片，所述磁铁一的内部滑动连接有定位杆一，所述磁铁一远离转盘的一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离磁铁一的一侧固定连接有滑筒一，且滑筒一的外表面与定位杆一远离磁铁一的一端固定连接，所述定位杆一位于弹簧二的内部，所述滑筒一的外表面滑动连接有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑轨，且滑轨远离转盘的一侧与支架的外表面固定连接，所述滑筒一的底部固定连接有弹簧三，所述弹簧三的底部固定连接有滑筒二，所述滑筒二的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的顶部外表面与滑筒一的内壁滑动连接，所述滑杆位于弹簧三的内部，所述滑筒二靠近转盘的一侧固定连接有定位杆二，所述定位杆二远离滑筒二的一侧外表面滑动连接有磁铁二，且磁铁二远离定位杆二的一侧外表面与转盘的内部滑动连接，所述磁铁二远离转盘的一侧固定连接有弹簧五，且弹簧五的另一端与滑筒二的外表面固定连接，所述滑筒二远离定位杆二的一侧固定连接有推杆，所述推杆的顶部设置有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有压座，所述压座的顶部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端与支架的外表面固定连接，所述压座的顶部固定连接有弹簧四，且弹簧四的顶部与支架的外表面固定连接，所述伸缩杆位于弹簧四的内部，所述支架的顶部固定连接有推料台，所述推料台的顶部固定连接有气缸，所述气缸靠近转盘的一侧上方设置有进料箱，且进料箱的外表面与支架的内部固定连接，所述支架的顶部靠近转盘底部边沿固定连接有标签轮，且标签轮位于转盘的前方，所述转盘外表面一处的前方设置有挤压座，且挤压座远离转盘的一侧与支架的外表面固定连接，所述挤压座位于推料台的下方，所述支架的内部转动连接有胶带轮，且胶带轮位于转盘的右侧。

优选的，所述滑槽的数量有4个，且4个滑槽呈x型排列在转盘的内部，且排列的形状呈x型，所述转杆二的数量有4个，且4个转杆二呈十字型排列在转盘的内部。

优选的，所述挤压座位于转杆二转动轨迹上，所述转盘最高的齿轮与最低处齿轮均位于齿轮圈转动轨迹上。

优选的，所述齿轮圈轮齿与齿轮的轮齿相啮合，所述转板插入转盘内部的凸出块为铁材料。

优选的，所述限位杆的顶部呈弧形状，所述磁铁一的形状呈圆台型。

优选的，所述刀片与胶带处于同一平面上，所述齿轮圈的宽度与齿轮的直径大小相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种胶带收卷设备，具备以下有益效果：

该胶带收卷设备，通过电机转动通过转杆一带动半转轮与转板转动，转板转动从十点钟方向插入滑槽的内部，然后推动转盘逆时针转动到八点钟方向，同时转盘逆时针转动带动装配好的胶带旋转一个位置，同时最低处贴完标签的胶带通过挤压座挤掉贴完标签的胶带的，完成卸料的目的，然后转板转动脱离滑槽的内部，由于转板插入转盘内部的凸出块为铁块与产生吸力拉动跟随转板运动，通过滑筒二、弹簧三、滑筒一、定位杆一带动磁铁一沿着转盘内部开设的滑槽内壁滑动，磁铁一沿着转盘内部左侧顶部开设的滑槽滑动带动刀片跟随磁铁一运动剪断胶带，完成对胶带的剪断的目的，在磁铁二与磁铁一滑动过程中不仅带动滑筒二通过推杆挤压顶杆向下运动，顶杆向下运动带动压座挤压胶带与胶带筒相接触，完成将胶带挤压在胶带筒上的目的，同时气缸推动胶带筒向转杆二的方向运动挤压限位杆向下运动压缩弹簧一，然后胶带筒通过限位杆后，弹簧一推动限位杆向上运动卡住胶带筒，完成对胶带筒装配，然后转板继续转动的凸出块脱离转盘的内部时，同时半转轮带动齿轮圈与半转轮最高处的齿轮相啮合，然后半转轮通过齿轮圈、齿轮、转杆二带动胶带筒转动缠绕胶带，然后齿轮圈继续转动通过转盘最低处的齿轮转动、转杆二带动缠绕好的胶带转动使标签粘贴在胶带上，从而完成对胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的目的。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明转盘放大结构示意图；

图3为本发明转杆二内部放大结构示意图；

图4为本发明滑轨局部放大结构示意图；

图5为本发明正面局部放大结构示意图；

图6为本发明背面结构示意图；

图7为本发明右侧结构示意图；

图8为本发明磁铁一与磁铁二左侧放大结构示意图；

图9为本发明剪断胶带完成的结构示意图；

图10为本发明挤压座的局部放大结构示意图。

图中：1-支架、2-电机、3-转杆一、4-半转轮、5-齿轮圈、6-转板、7-转盘、8-转杆二、9-弹簧一、10-限位杆、11-齿轮、12-转杆三、13-滑槽、14-磁铁一、15-刀片、16-定位杆一、17-弹簧二、18-滑筒一、181-滑座、182-滑轨、19-弹簧三、20-滑杆、21-滑筒二、22-定位杆二、磁铁二23-磁铁二、24-弹簧五、25-推杆、26-顶杆、27-压座、28-伸缩杆、29-弹簧四、30-推料台、31-气缸、32-标签轮、33-挤压座、34-胶带轮、35-进料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种胶带收卷设备，包括支架1，支架1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴正面固定连接有转杆一3，转杆一3的外表面固定连接有半转轮4，半转轮4正面的外表面固定连接有齿轮圈5，转杆一3的外表面固定连接有转板6，且转板6位于半转轮4的前方，转板6远离转杆一3的一端滑动连接有转盘7，转盘7的内部转动连接有转杆二8，转杆二8的正面内部固定连接有弹簧一9，弹簧一9的顶部固定连接有限位杆10，且限位杆10的外表面与转杆二8的内部滑动连接，转杆二8远离限位杆10的一侧外表面固定连接有齿轮11，转盘7的内部中心转动连接有转杆三12，且转杆三12远离转盘7的一端与支架1的外表面转动连接，转盘7的内部开设有与转板6大小相匹配的滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有磁铁一14，磁铁一14的外表面固定连接有刀片15，磁铁一14的内部滑动连接有定位杆一16，磁铁一14远离转盘7的一侧固定连接有弹簧二17，弹簧二17远离磁铁一14的一侧固定连接有滑筒一18，且滑筒一18的外表面与定位杆一16远离磁铁一14的一端固定连接，定位杆一16位于弹簧二17的内部，滑筒一18的外表面滑动连接有滑座181，滑座181的外表面滑动连接有滑轨182，且滑轨182远离转盘7的一侧与支架1的外表面固定连接，滑筒一18的底部固定连接有弹簧三19，弹簧三19的底部固定连接有滑筒二21，滑筒二21的内部滑动连接有滑杆20，且滑杆20的顶部外表面与滑筒一18的内壁滑动连接，滑杆20位于弹簧三19的内部，滑筒二21靠近转盘7的一侧固定连接有定位杆二22，定位杆二22远离滑筒二21的一侧外表面滑动连接有磁铁二23，且磁铁二23远离定位杆二22的一侧外表面与转盘7的内部滑动连接，磁铁二23远离转盘7的一侧固定连接有弹簧五24，且弹簧五24的另一端与滑筒二21的外表面固定连接，滑筒二21远离定位杆二22的一侧固定连接有推杆25，推杆25的顶部设置有顶杆26，顶杆26的顶部固定连接有压座27，压座27的顶部固定连接有伸缩杆28，且伸缩杆28另一端与支架1的外表面固定连接，压座27的顶部固定连接有弹簧四29，且弹簧四29的顶部与支架1的外表面固定连接，伸缩杆28位于弹簧四29的内部，支架1的顶部固定连接有推料台30，推料台30的顶部固定连接有气缸31，气缸31靠近转盘7的一侧上方设置有进料箱35，且进料箱35的外表面与支架1的内部固定连接，支架1的顶部靠近转盘7底部边沿固定连接有标签轮32，且标签轮32位于转盘7的前方，转盘7外表面一处的前方设置有挤压座33，且挤压座33远离转盘7的一侧与支架1的外表面固定连接，挤压座33位于推料台30的下方，支架1的内部转动连接有胶带轮34，且胶带轮34位于转盘7的右侧，该胶带收卷设备，通过电机2转动通过转杆一3带动半转轮4与转板6转动，转板6转动从十点钟方向插入滑槽13的内部，然后推动转盘7逆时针转动到八点钟方向，同时转盘7逆时针转动带动装配好的胶带旋转一个位置，同时最低处贴完标签的胶带通过挤压座33挤掉贴完标签的胶带的，完成卸料的目的，然后转板6转动脱离滑槽13的内部，由于转板6插入转盘7内部的凸出块为铁块与磁铁二23产生吸力拉动磁铁二23跟随转板6运动，磁铁二23通过滑筒二21、弹簧三19、滑筒一18、定位杆一16带动磁铁一14沿着转盘7内部开设的滑槽13内壁滑动，磁铁一14沿着转盘7内部左侧顶部开设的滑槽13滑动带动刀片15跟随磁铁一14运动剪断胶带，完成对胶带的剪断的目的，在磁铁二23与磁铁一14滑动过程中不仅带动滑筒二21通过推杆25挤压顶杆26向下运动，顶杆26向下运动带动压座27挤压胶带与胶带筒相接触，完成将胶带挤压在胶带筒上的目的，同时气缸31推动胶带筒向转杆二8的方向运动挤压限位杆10向下运动压缩弹簧一9，然后胶带筒通过限位杆10后，弹簧一9推动限位杆10向上运动卡住胶带筒，完成对胶带筒装配，然后转板6继续转动的凸出块脱离转盘7的内部时，同时半转轮4带动齿轮圈5与半转轮4最高处的齿轮11相啮合，然后半转轮4通过齿轮圈5、齿轮11、转杆二8带动胶带筒转动缠绕胶带，然后齿轮圈5继续转动通过转盘7最低处的齿轮11转动、转杆二8带动缠绕好的胶带转动使标签粘贴在胶带上，从而完成对胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的目的。

滑槽13的数量有4个，且4个滑槽13呈x型排列在转盘7的内部，且排列的形状呈x型，转杆二8的数量有4个，且4个转杆二8呈十字型排列在转盘7的内部。

挤压座33位于转杆二8转动轨迹上，转盘7最高的齿轮11与最低处齿轮11均位于齿轮圈5转动轨迹上。

齿轮圈5轮齿与齿轮11的轮齿相啮合，转板6插入转盘7内部的凸出块为铁材料。

限位杆10的顶部呈弧形状，磁铁一14的形状呈圆台型。

刀片15与胶带处于同一平面上，齿轮圈5的宽度与齿轮11的直径大小相匹配。

使用时:使用时:通过电机2转动带动转杆一3转动，转杆一3转动带动半转轮4与转板6转动，半转轮4转动带动齿轮圈5脱离与最低处的齿轮11相接触，同时转板6转动从十点钟方向插入滑槽13的内部，然后转板6推动转盘7逆时针转动到八点钟方向，同时转盘7逆时针转动逆时针转动带动右侧装配好的胶带筒转杆二8运动到压座27的正面下方，同时缠绕好的胶带转杆二8被转盘7旋转90°运到转盘7的左侧，同时左侧缠绕好的胶带的转杆二8被转盘7旋转90°运到转盘7最底部与弹簧一9上面的表面相接触，同时转盘7旋转90°带动最低处贴完标签的胶带通过挤压座33时，然后挤压座33挤掉贴完标签的胶带的，完成卸料的目的，然后没装有的转杆二8运动到转盘7的右侧与推料台30相平行，然后转板6继续转动脱离滑槽13的内部，由于转板6插入转盘7内部的凸出块为铁块与磁铁二23产生吸力，从而拉动磁铁二23跟随转板6运动，磁铁二23跟随转板6运动带动滑筒二21沿着滑轨182向左运动，滑筒二21沿着滑轨182向左运动同时通过弹簧三19、滑筒一18、定位杆一16带动磁铁一14沿着转盘7内部开设的滑槽13内壁滑动，磁铁一14沿着转盘7内部左侧顶部开设的滑槽13滑动带动刀片15跟随磁铁一14运动，刀片15跟随磁铁一14运动剪断胶带，在磁铁二23与磁铁一14滑动过程中还使滑筒二21向下运动与滑筒一18向上运动，滑筒二21向下运动与滑筒一18向上运动拉长弹簧三19，同时滑筒二21向下运动带动推杆25挤压顶杆26向下运动，顶杆26向下运动带动压座27向下运动挤压胶带与胶带筒相接触与拉伸弹簧四29，完成将胶带挤压在胶带筒上的目的，同时气缸31推动胶带筒向转杆二8的方向运动与关闭进料箱35，转杆二8的方向运动挤压限位杆10向下运动压缩弹簧一9，然后胶带筒通过限位杆10后，弹簧一9推动限位杆10向上运动卡住胶带筒，然后转板6继续转动的凸出块脱离转盘7的内部时，同时半转轮4带动齿轮圈5与半转轮4最高处的齿轮11相啮合，然后半转轮4带动齿轮圈5转动，齿轮圈5转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动转杆二8转动，转杆二8转动带动胶带筒转动，胶带筒转动缠绕胶带，然后齿轮圈5继续转动带动转盘7最低处的齿轮11转动，齿轮11转动带动转杆二8转动，转杆二8转动带动缠绕好的胶带转动，缠绕好的胶带转动使标签粘贴在胶带上，然后反复运动，从而完成对胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的目的。

综上所述，电机2转动通过转杆一3带动半转轮4与转板6转动，转板6转动插入滑槽13的内部推动转盘7旋转90°，转盘7旋转90°带动装配好的胶带旋转一个位置，同时最低处贴完标签的胶带通过挤压座33挤掉贴完标签的胶带的，完成卸料的目的，然后转板6转动脱离滑槽13的内部，由于转板6插入转盘7内部的凸出块为铁块与磁铁二23产生吸力拉动磁铁二23跟随转板6运动，磁铁二23通过滑筒二21、弹簧三19、滑筒一18、定位杆一16带动磁铁一14沿着转盘7内部开设的滑槽13内壁滑动，磁铁一14沿着转盘7内部左侧顶部开设的滑槽13滑动带动刀片15跟随磁铁一14运动剪断胶带，完成对胶带的剪断的目的，在磁铁二23与磁铁一14滑动过程中不仅带动滑筒二21通过推杆25挤压顶杆26向下运动，顶杆26向下运动带动压座27挤压胶带与胶带筒相接触，完成将胶带挤压在胶带筒上的目的，同时气缸31推动胶带筒向转杆二8的方向运动挤压限位杆10向下运动压缩弹簧一9，然后胶带筒通过限位杆10后，弹簧一9推动限位杆10向上运动卡住胶带筒，完成对胶带筒装配，然后转板6继续转动的凸出块脱离转盘7的内部时，同时半转轮4带动齿轮圈5与半转轮4最高处的齿轮11相啮合，然后半转轮4通过齿轮圈5、齿轮11、转杆二8带动胶带筒转动缠绕胶带，然后齿轮圈5继续转动通过转盘7最低处的齿轮11转动、转杆二8带动缠绕好的胶带转动使标签粘贴在胶带上，，从而完成对胶带筒缠绕胶带、剪断胶带、贴标签与推料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。