一种布辊的轴端夹持装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种布辊的轴端夹持装置。

背景技术：

剑杆织机在织布过程中的最后一道工序，就是将织造出来的布匹，经过卷布辊的卷绕后，成卷后储存，以备下一道布匹的处理工序。所以卷布辊的锁紧是否牢固，释放时是否简便，显得尤为重要。

压卷布辊机构，一般包括支座和设置在支座上且与支座铰接的压杆，卷布辊的轴端支座上设置有定位部，当压杆转动的压紧位置时，一个定位部与压杆通过销轴锁紧，继而实现卷布辊的轴端锁紧；当需要拆卸时，打开定位部的销轴即可实现压杆与支座分离，继而即可将卷布辊的轴端拆卸。该种结构形式的压卷布辊机构锁紧和释放操作繁琐，工作效率低。

综上所述，如何解决压卷布辊机构锁紧和释放操作繁琐、工作效率低的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种布辊的轴端夹持装置，以解决压卷布辊机构锁紧和释放操作繁琐、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种布辊的轴端夹持装置，包括形成于机架的支承座和设置在所述支承座上的夹持组件，所述支承座包括基底部和形成于所述基底部上方的支凸部，所述支凸部的根部与所述基底部的衔接位置设置有用于支承布辊的轴端的轴瓦；所述夹持组件包括压杆、连接杆和手柄杆，所述压杆朝向所述轴瓦一侧形成有压块，且所述压杆的一端与所述支凸部的中部铰接，所述压杆的另一端与所述连接杆的一端铰接以形成第一铰接位，所述连接杆的另一端与所述手柄杆的两端侧之间的杆体铰接以形成第二铰接位，所述手柄杆的一端与所述支凸部的顶部铰接以形成第三铰接位，所述手柄杆的另一端为自由端，所述压杆、所述连接杆、所述手柄杆和所述支凸部之间的铰接构成铰链四连杆机构；

所述自由端下压转动能够带动所述压块进入第一状态，当所述压块处于所述第一状态时，所述压块与所述轴瓦处于夹持所述轴端的夹持位，且所述第二铰接位处于所述第一铰接位和所述第三铰接位之间连线靠近所述轴瓦一侧；

所述自由端提升转动能够带动所述压块进入第二状态，当所述压块处于所述第二状态时，所述压块与所述轴瓦处于释放所述轴端的释放位，且所述第二铰接位处于所述第一铰接位和所述第三铰接位之间连线远离所述轴瓦一侧。

优选地，所述第一铰接位、所述第二铰接位和所述第三铰接位中的至少一个铰接位具有预设弹性变形量，当所述压块由所述第一状态向所述第二状态切换时，所述预设弹性变形量形成所述铰链四连杆机构的变形量。

优选地，所述第一铰接位、所述第二铰接位和所述第三铰接位中的至少一个铰接位的铰接轴上套设有具有所述预设弹性变形量的弹性套。

优选地，所述夹持组件还包括定位机构，当所述压块处于第二状态的预设释放位时，所述定位机构能够使所述铰链四连杆机构锁止悬停。

优选地，所述定位机构包括设置在所述连接杆上的定位件和形成于所述手柄杆的杆体上的定位孔，当所述压块处于预设释放位时，所述定位件与所述定位孔配合实现锁止悬停。

优选地，所述定位件为弹簧销柱。

优选地，所述压块与所述压杆为可拆卸连接。

优选地，所述压块为耐磨材料制作而成的压块。

优选地，所述轴瓦为耐磨材料制作而成的轴瓦。

优选地，所述基座部上还设置有支托部，当所述压块处于第一状态的预设夹持位时，所述支托部支托所述自由端。

相比于背景技术介绍内容，上述布辊的轴端夹持装置，包括形成于机架的支承座和设置在支承座上的夹持组件，支承座包括基底部和形成于基底部上方的支凸部，支凸部的根部与基底部的衔接位置设置有用于支承布辊的轴端的轴瓦；夹持组件包括压杆、连接杆和手柄杆，压杆朝向轴瓦一侧形成有压块，且压杆的一端与支凸部的中部铰接，压杆的另一端与连接杆的一端铰接以形成第一铰接位，连接杆的另一端与手柄杆的两端侧之间的杆体铰接以形成第二铰接位，手柄杆的一端与支凸部的顶部铰接以形成第三铰接位，手柄杆的另一端为自由端，压杆、连接杆、手柄杆和支凸部之间的铰接构成铰链四连杆机构；自由端下压转动能够带动压块进入第一状态，当压块处于第一状态时，压块与轴瓦处于夹持轴端的夹持位，且第二铰接位处于第一铰接位和第三铰接位之间连线靠近轴瓦一侧；自由端提升转动能够带动压块进入第二状态，当压块处于第二状态时，压块与轴瓦处于释放轴端的释放位，且第二铰接位处于第一铰接位和第三铰接位之间连线远离轴瓦一侧。该布辊的轴端夹持装置，在实际应用过程中，当需要夹持布辊的轴端时，通过对手柄杆的自由端施加下压力，以使自由端转动带动铰链四连杆机构的压杆运动，直至压块进入第一状态，此时压块与轴瓦处于夹持位，能够实现轴端的夹紧，并且由于铰链四连杆机构中，第二铰接位处于第一铰接位和第三铰接位之间连线靠近轴瓦的一侧，继而铰链四连杆机构实现自锁；当需要更换布辊而需要将布辊轴端取出时，通过对手柄杆的自由端施加提升力，以使自由端转动带动铰链四连杆机构的压杆运动，直至压块进入第二状态，此时压块与轴瓦处于释放位，能够实现轴端的释放，并且由于铰链四连杆机构中，第二铰接位处于第一铰接位和第三铰接位之间连线远离轴瓦的一侧，继而铰链四连杆机构的自锁解除，自由端可以提升至所需位置，方便轴端的取出和新布辊的轴端的放入，通过该轴端夹持装置，无需插入和取出销轴，仅需操控手柄杆动作即可，布辊的轴端锁紧和释放操作简单方便，大大提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的布辊的轴端夹持装置中压块处于第一状态时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的布辊的轴端夹持装置中压块处于第二状态时的结构示意图。

上图1和图2中，

基底部1、支凸部2、轴瓦3、压杆4、压块4a、连接杆5、手柄杆6、第一铰接位7、第二铰接位8、第三铰接位9、布辊10、定位件11、定位孔12。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种布辊的轴端夹持装置，以解决压卷布辊机构锁紧和释放操作繁琐、工作效率低的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种布辊的轴端夹持装置，包括形成于机架的支承座和设置在支承座上的夹持组件，支承座包括基底部1和形成于基底部1上方的支凸部2，支凸部2的根部与基底部1的衔接位置设置有用于支承布辊10的轴端的轴瓦3；夹持组件包括压杆4、连接杆5和手柄杆6，压杆4朝向轴瓦3一侧形成有压块4a，且压杆4的一端与支凸部2的中部铰接，压杆4的另一端与连接杆5的一端铰接以形成第一铰接位7，连接杆5的另一端与手柄杆6的两端侧之间的杆体铰接以形成第二铰接位8，手柄杆6的一端与支凸部2的顶部铰接以形成第三铰接位9，手柄杆6的另一端为自由端，压杆4、连接杆5、手柄杆6和支凸部2之间的铰接构成铰链四连杆机构；自由端下压转动能够带动压块4a进入第一状态，当压块4a处于第一状态时，压块4a与轴瓦3处于夹持轴端的夹持位，且第二铰接位8处于第一铰接位7和第三铰接位9之间连线靠近轴瓦3一侧；自由端提升转动能够带动压块4a进入第二状态，当压块4a处于第二状态时，压块4a与轴瓦3处于释放轴端的释放位，且第二铰接位8处于第一铰接位7和第三铰接位9之间连线远离轴瓦3一侧。

该布辊的轴端夹持装置，在实际应用过程中，当需要夹持布辊的轴端时，通过对手柄杆的自由端施加下压力，以使自由端转动带动铰链四连杆机构的压杆运动，直至压块进入第一状态，此时压块与轴瓦处于夹持位，能够实现轴端的夹紧，并且由于铰链四连杆机构中，第二铰接位处于第一铰接位和第三铰接位之间连线靠近轴瓦的一侧，继而铰链四连杆机构实现自锁；当需要更换布辊而需要将布辊轴端取出时，通过对手柄杆的自由端施加提升力，以使自由端转动带动铰链四连杆机构的压杆运动，直至压块进入第二状态，此时压块与轴瓦处于释放位，能够实现轴端的释放，并且由于铰链四连杆机构中，第二铰接位处于第一铰接位和第三铰接位之间连线远离轴瓦的一侧，继而铰链四连杆机构的自锁解除，自由端可以提升至所需位置，方便轴端的取出和新布辊的轴端的放入，通过该轴端夹持装置，无需插入和取出销轴，仅需操控手柄杆动作即可，布辊的轴端锁紧和释放操作简单方便，大大提升了工作效率。

在一些具体的实施方案中，为了实现手柄杆6下压和提升动作的执行，继而实现压块由第一状态向第二状态切换，前述第一铰接位7、第二铰接位8和第三铰接位9中的至少一个铰接位具有预设弹性变形量，当压块4a由第一状态向第二状态切换时，预设弹性变形量形成铰链四连杆机构的变形量。需要说明的是，本领域技术人员都应该能够理解的是，在第一状态下，也即第二铰接位处于第一铰接位和第三铰接位之间连线靠近轴瓦的一侧时，第二铰接位偏离第一铰接位和第三铰接位之间连线的量一般很小，比如，可以设计成偏离0.5-3mm之间，只要能够实现第二铰接位偏离自锁即可。当然可以理解的是，将一铰接位7、第二铰接位8和第三铰接位9中的至少一个铰接位设计成具有预设弹性变形量的结构形式，仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以选择本领域技术人员常用的其他弹性变形量的结构形式，比如将连接杆、压杆、手柄杆和支凸部中的至少一个部件设计成具有弹性变形量的结构形式，同样能够实现第一状态与第二状态之间的切换，实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择，在此不做更具体的限定。

进一步的实施方案中，上述第一铰接位7、第二铰接位8和第三铰接位9中的至少一个铰接位具有预设弹性变形量的具体结构形式，可以将第一铰接位7、第二铰接位8和第三铰接位9中的至少一个铰接位的铰接轴上套设有具有预设弹性变形量的弹性套。当然也可以设计成其他结构形式，比如将铰接轴直接设计成具有一定弹性余量的结构形式等。

在一些具体的实施方案中，为了方便布辊的轴端取出和安放的操作，上述夹持组件还可以包括定位机构，当压块4a处于第二状态的预设释放位时，定位机构能够使铰链四连杆机构锁止悬停。通过设计定位机构，取出旧的布辊和安放新的布辊时，无需人工把持手柄杆，铰链四连杆机构也能保持并悬停在释放位置的某一指定位置，轴端取出和安放操作更加方便。

进一步的实施方案中，上述定位机构具体可以包括设置在连接杆5上的定位件11和形成于手柄杆6的杆体上的定位孔12，当压块4a处于预设释放位时，定位件11与定位孔12配合实现锁止悬停。当然可以理解的是，该种定位件与定位孔的配合方式实现锁止的方式，仅仅是本发明实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他锁止机构，比如卡扣锁止机构等，在此不做更具体的限定。此外，当选择定位件和定位孔的结构形式时，并不局限于定位件设置在连接杆上和定位孔设计在手柄杆的杆体上；也可以设计成定位件设计在手柄杆的杆体上，定位孔设计在连接杆上；还可以设计成定位杆设计在压杆上，定位孔设计在支凸部上，又或者，定位杆设计在支凸部上，定位孔设计在压杆上，实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择布置，在此不做更具体的限定。

进一步的实施方案中，为了使得定位件与定位孔之间卡合和释放操作的便捷性，该定位件11具体可以设计成弹簧销柱的结构形式，通过设计成该种结构形式，通过操控手柄杆的自由端克服弹簧销柱对定位孔的锁紧力即可实现脱离，而在不施加额外的外力时，弹簧销柱与定位孔之间的锁紧力又足以使铰链四连杆机构保持在该位置状态。其中弹簧销柱的具体结构可以根据实际需求进行选择，比如弹簧顶珠的结构形式等，在此不做更具体的限定。

在一些更具体的实施方案中，上述压块4a与压杆4可以设计成可拆卸连接的结构形式，通过设计成可拆卸连接的结构形式，当压块磨损或损坏后，可以至更换压块即可，而无需更换其他未损坏的部件，有利于节约成本。当然实际应用过程中，当压块本身具有良好的耐磨性和足够的使用寿命时，该压块也可以设计成与压杆一体式的结构形式，实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择。

另外，需要说明的是，上述压块4a一般选择为耐磨材料制作而成的压块；同样轴瓦3一般也选择为耐磨材料制作而成的轴瓦。通过设计成耐磨材料制作而成的压块和轴瓦的结构形式，能够避免反复装卸布辊后，压块与轴瓦无法压紧轴端的情况。

在一些更具体的实施方案中，为了保证压块处于第一状态时，保持与轴瓦之间的预设间隙，在基座部1上还设置有支托部1a，当压块4a处于第一状态的预设夹持位时，支托部1a支托手柄杆的自由端。

以上对本发明所提供的布辊的轴端夹持装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。