双轴承绕线轮的制作方法

本发明涉及双轴承绕线轮。

背景技术：

双轴承绕线轮具备手柄、第1绕线轮主体部、第2绕线轮主体部和卷筒。手柄能够旋转地安装在第1绕线轮主体部上。第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部在轴向上相互隔开间隔地配置。在该第1绕线轮主体部与第2绕线轮主体部之间配置有卷筒。

如专利文献1所示，在双轴承绕线轮中，有在进行从第2绕线轮主体部侧握住绕线轮主体的所谓的掌持（palming）的同时进行卷筒或钓竿的操作的情况。在该掌持时，用与把持手柄的手相反的手（在右侧手柄的双轴承绕线轮的情况下是左手）将绕线轮主体与钓竿一起握住。

专利文献1：日本特开2003－144021号公报。

技术实现要素：

在上述那样的双轴承绕线轮中，如果为了增加线卷绕量而使卷筒的宽度变大，则第2绕线轮主体部从钓竿远离，所以有掌持变困难的情况。本发明的目的是提供一种能够容易地进行该掌持的双轴承绕线轮。

涉及本发明的一技术方案的双轴承绕线轮是能够装配在钓竿上的双轴承绕线轮。该双轴承绕线轮具备手柄、第1绕线轮主体部、第2绕线轮主体部、卷筒和装配部。第1绕线轮主体部能够旋转地安装有手柄。第2绕线轮主体部与第1绕线轮主体部在轴向上隔开间隔地配置。第2绕线轮主体部是圆筒状。卷筒配置在第1绕线轮主体部与第2绕线轮主体部之间。装配部具有装配面。当双轴承绕线轮装配在钓竿上时，装配面朝向第1方向且与钓竿接触。第2绕线轮主体部具有外周面及外侧面。外侧面朝向轴向外侧。第2绕线轮主体部的外周面的第1方向侧端部的宽度比与第1方向相反的第2方向侧端部的宽度小。

根据该方案，第2绕线轮主体部的宽度在第1方向侧比第2方向侧小。结果，当掌持第2绕线轮主体部时，在第2绕线轮主体部的第2方向侧端部，能够确保载置拇指的空间，并且容易地掌持第2绕线轮主体部。

优选的是，第2绕线轮主体部具有缺肉部。缺肉部在第2绕线轮主体部的第1方向侧端部处，形成在外周面与外侧面交叉的部分上。

优选的是，缺肉部是倒角部。倒角部形成在外周面与外侧面交叉的部分上。

优选的是，倒角部遍及第2绕线轮主体部的整周形成。形成在第2绕线轮主体部的第1方向侧端部处的倒角部的宽度比形成在第2绕线轮主体部的第2方向侧端部处的倒角部的宽度大。另外，第2方向侧端部是与第1方向侧端部相反侧的端部。

优选的是，倒角部的宽度朝向第1方向侧变大。

优选的是，是向前方放出钓线的双轴承绕线轮，形成在第2绕线轮主体部的前部的倒角部的宽度比形成在第2绕线轮主体部的后部的倒角部的宽度小。

优选的是，在主视图中，外侧面的外周缘相对于轴向垂直地延伸。在主视图中，外侧面的外周缘也可以相对于轴向倾斜。

根据涉及本发明的双轴承绕线轮，能够容易地进行掌持。

附图说明

图1是双轴承绕线轮的主视图。

图2是双轴承绕线轮的后视图。

图3是双轴承绕线轮的俯视图。

图4是双轴承绕线轮的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对涉及本发明的双轴承绕线轮的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，所谓轴向，是指卷筒的旋转轴o延伸的方向。所谓轴向的内侧，是指在轴向上靠卷筒的一侧，所谓轴向的外侧，是指在轴向上远离卷筒的一侧。所谓周向，是指以旋转轴o为中心的圆的周向。所谓径向，是指以旋转轴o为中心的圆的径向。所谓前方，是指双轴承绕线轮的钓线放出方向。

［双轴承绕线轮］

如图1至图3所示，双轴承绕线轮100能够装配到钓竿上。双轴承绕线轮100具备第1绕线轮主体部1、第2绕线轮主体部2、卷筒3、手柄4及旋转传递机构6（参照图4）。

［第1绕线轮主体部］

第1绕线轮主体部1能够旋转地安装有手柄4。第1绕线轮主体部1具有内部空间。在该第1绕线轮主体部1的内部空间中收容有旋转传递机构6。第1绕线轮主体部1具有第1圆筒部11和第1罩12。由该第1圆筒部11和第1罩12划定了内部空间。

［第2绕线轮主体部］

第2绕线轮主体部2与第1绕线轮主体部1在轴向上隔开间隔地配置。在第1绕线轮主体部1与第2绕线轮主体部2之间配置有卷筒3。由第1绕线轮主体部1和第2绕线轮主体部2构成绕线轮主体10。第2绕线轮主体部2是圆筒状。

第2绕线轮主体部2具有第2圆筒部21和第2罩部22。第2圆筒部21与第1圆筒部11经由连结部13连结。另外，连结部13在轴向上延伸。第1圆筒部11、第2圆筒部21及连结部13一体地形成，构成绕线轮主体10的框架。例如，第1圆筒部11、第2圆筒部21及连结部13由铝合金借助压铸成形一体地形成。

在该连结部13上安装有装配部14。装配部14是用来将双轴承绕线轮100向钓竿装配的部件。装配部14在前后方向上延伸。装配部14具有装配面141。装配面141朝向第1方向。即，所谓第1方向，是装配面141朝向的方向。图1及图2的向下方向是第1方向。当双轴承绕线轮100装配在钓竿上时，装配面141与钓竿接触。

第2罩部22将第2圆筒部21的轴向外侧的端面覆盖。第2罩部22是圆板状。第2罩部22能够从第2圆筒部21拆下。另外，第2罩部22也可以与第2圆筒部21一体地形成。

第2绕线轮主体部2具有外周面2a、外侧面2b及倒角部2c（缺肉部的一例）。外周面2a是圆筒状的第2绕线轮主体部2的朝向径向外侧的面。外周面2a是第2圆筒部21的外周面。

外侧面2b是朝向轴向的外侧的面。具体而言，在图1及图3中，外侧面2b朝向右侧，在图2中外侧面2b朝向左侧。外侧面2b是第2罩部22的外侧面。在主视图中，外侧面2b的外周缘2d相对于轴向垂直地延伸。外侧面2b以向轴向的外侧隆起的方式弯曲。另外，主视图中的外侧面2b的外周缘2d为将外侧面2b的上端与下端连结的线。该线相对于轴向垂直地延伸。另外，外周缘2d并不需要是完全垂直的。

倒角部2c形成在外周面2a与外侧面2b交叉的部分上。倒角部2c通过将第2绕线轮主体部2的轴向外侧端部的外周缘部倒角加工而形成。另外，在本实施方式中，倒角部2c形成在第2圆筒部21的轴向外侧端部处。倒角部2c沿着第2圆筒部21的外周缘部形成。倒角部2c环状地延伸。即，倒角部2c遍及第2绕线轮主体部2的整周形成。倒角部2c以朝向轴向的外侧且径向的外侧的方式倾斜。

倒角部2c的宽度在周向上变化。形成在第2绕线轮主体部2的第1方向侧端部处的倒角部2c的宽度w1比形成在第2绕线轮主体部2的第2方向侧端部处的倒角部2c的宽度w2大。另外，所谓倒角部2c的宽度，是指倒角部2c的轴向的尺寸。倒角部2c的宽度从第2绕线轮主体部2的第2方向侧端部朝向第1方向侧端部变大。虽然没有特别限定，但形成在第2绕线轮主体部2的第1方向侧端部处的倒角部2c的宽度w1可以为3～6mm左右。此外，形成在第2绕线轮主体部2的第2方向侧端部处的倒角部2c的宽度w2可以为1～3mm左右。该宽度w1与宽度w2的差可以为2mm左右。

这样，形成在第2绕线轮主体部2的第1方向侧端部处的倒角部2c的宽度w1比形成在第2绕线轮主体部2的第2方向侧端部处的倒角部2c的宽度w2大。因此，第2绕线轮主体部2的第1方向侧端部的外周面2a的宽度比第2方向侧端部的外周面2a的宽度小。结果，当掌持第2绕线轮主体部2时，能够在第2绕线轮主体部2的第2方向侧确保载置拇指的空间，并且能够容易地掌持第2绕线轮主体部2。

如图3所示，形成在第2绕线轮主体部2的前部的倒角部2c的宽度比形成在第2绕线轮主体部2的后部的倒角部2c的宽度小。由此，成为更容易掌持的形状。

［卷筒］

卷筒3能够旋转地配置在第1绕线轮主体部1与第2绕线轮主体部2之间。在卷筒3的外周面上卷绕有钓线。如图4所示，卷筒3固定在卷筒轴30上，与卷筒轴30一体地旋转。另外，卷筒轴30在第1绕线轮主体部1与第2绕线轮主体部2之间延伸。卷筒轴30经由轴承部件等能够旋转地支承在第1及第2绕线轮主体部1、2上。

［手柄］

手柄4能够旋转地装配在第1绕线轮主体部1上。详细地讲，手柄4安装在从第1绕线轮主体部1突出的驱动轴61上。手柄4的旋转经由旋转传递机构6向卷筒3传递。

［旋转传递机构］

旋转传递机构6是将手柄4的旋转向卷筒3传递的机构。旋转传递机构6配置在第1绕线轮主体部1的内部空间内。详细地讲，旋转传递机构6具有驱动轴61、驱动齿轮62及小齿轮63。

驱动轴61与手柄4连结，与手柄4一体地旋转。另外，驱动轴61被单向离合器64禁止向钓线放出方向的旋转。

驱动齿轮62装配在驱动轴61上，与驱动轴61一体地旋转。小齿轮63与驱动齿轮62啮合。另外，小齿轮63是筒状。小齿轮63经由离合器机构65而与卷筒轴30连结。在离合器机构65为接通状态时，小齿轮63与卷筒轴30一体地旋转，在离合器机构65为断开状态时，小齿轮63和卷筒轴30能够相对旋转。例如，离合器机构65由将卷筒轴30在径向上贯通的卡合销、和形成在小齿轮63上的卡合凹部构成。通过小齿轮63在轴向上移动，切换离合器机构65的接通状态和断开状态。

［变形例］

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些，只要不脱离本发明的主旨，就能够进行各种各样的变更。例如，在上述实施方式中，倒角部2c借助c倒角加工而形成，但也可以借助r倒角加工而形成。

此外，在上述实施方式中，作为缺肉部的一例而例示了倒角部2c，但缺肉部并不限定于倒角部2c。例如，也可以代替倒角部2c，形成台阶部作为缺肉部。

此外，在上述实施方式中，外侧面2b的外周缘2d相对于轴向垂直地延伸，但也可以相对于轴向倾斜。

此外，在上述实施方式中，倒角部2c的宽度从第2侧端部朝向第1侧端部逐渐变大，但也可以阶梯式地变大。

附图标记说明

1：第1绕线轮主体部

2：第2绕线轮主体部

2a：外周面

2b：外侧面

2c：倒角部

3：卷筒

4：手柄

10：绕线轮主体

14：装配部

141：装配面

100：双轴承绕线轮