一种口罩生产加工用无纺布导向装置的制作方法

本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种口罩生产加工用无纺布导向装置。

背景技术：

无纺布(英文名：nonwovenfabric或者nonwovencloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布运用的领域许多，利用。

在现有技术中，口罩需要采用无纺布进行加工，无纺布在加工时一般会采用到导向装置，现有的无纺布导向装置的结构一般都较为简单，导向效果不好，且目前的无纺布在传动时容易出现张紧力改变的现象，以及无纺布的位置容易发生偏移，会对无纺布产生一定的损伤，导致无纺布产品品质可控性较差，从而影响到加工出产品的质量。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种口罩生产加工用无纺布导向装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种口罩生产加工用无纺布导向装置，包括加工台、放料装置、导向装置、送料装置、夹紧装置和切断装置，所述加工台设置在水平面上，所述加工台上安装有输送机构，所述放料装置设置在加工台的一端，所述导向装置设置在加工台的顶部上且位于放料装置旁侧，所述送料装置卡设在加工台中间，所述夹紧装置设置在输送机构的两侧安装在加工台上，所述切断装置设置在加工台的正上方且安装在加工台上。

进一步，所述放料装置包括安装板、放料电机、料轴筒、放料轴、两个安装块、两个推动电缸、两个轴座、两个限位轴和四个放料弹簧，所述安装板设置在加工台的端部上，所述放料电机安装在安装板的一侧壁上，所述料轴筒和放料轴分别设置在安装板的另一侧壁上，且所述料轴筒的一端与放料电机的主轴相连接，两个所述安装块对称卡设在加工台上，两个所述推动电缸分别设置在两个安装块内且两个推动电缸的伸缩端均竖直向下设置，两个所述轴座分别设置两个推动电缸的伸缩端上，其中一个所述限位轴的两端分别安装在两个轴座上，另一个所述限位轴的两端分别安装在加工台上，四个所述放料弹簧分别两两设置在两个轴座的底部，且四个所述放料弹簧的另一端分别设置在两个安装块上。

进一步，所述导向装置包括导向电机、丝杆、矩形框、铰接座、两个侧板、两个滑块、两个铰接条、三个上导向轴和四个下导向轴，两个所述侧板对称设置在加工台上且位于两个安装块的旁侧，所述丝杆的两端分别安装在两个侧板的内侧壁上，所述导向电机设置在其中一个侧板的外侧壁上且导向电机的主轴与丝杆的一端相连接，所述矩形框设置在两个侧板中间且矩形框与两个侧板滑动配合，所述铰接座安装在矩形框的顶部上，两个所述滑块对称套设在丝杆上，两个所述铰接条的一端分别安装在两个滑块上且两个铰接条的另一端分别铰接在铰接座上，四个所述下导向轴等间距设置在加工台上，三个所述上导向轴等间距的设置在矩形框内且正对下方的下导向轴。

进一步，所述送料装置包括支撑框座、滚筒、送料筒、送料电机、两个限位电缸、两个方形块和四个限位弹簧，所述支撑框座卡设在加工台中间且位于矩形框旁侧，所述支撑框座上设有两个矩形孔，所述滚筒安装在支撑框座内，两个所述限位电缸分别设置在支撑框座的顶部上且两个限位电缸的伸缩端均贯穿支撑框座延伸至两个矩形孔内，两个所述方形块分别设置在两个矩形孔内且安装在两个限位电缸的伸缩端上，所述送料筒的两端分别安装在两个方形块上，所述送料电机设置在支撑框座的一外侧壁上且送料电机的主轴与送料筒的一端相连接，四个所述限位弹簧的一端分别安装在两个矩形孔的底部且四个限位弹簧的另一端分别安装在两个方形块的底部。

进一步，所述夹紧装置包括矩形座、转动齿轮、夹紧电机、两个带有齿角的滑筒、两个夹紧板、若干固定块、若干竖条、若干固定杆和若干连接杆，所述矩形座设置在加工台底部，所述转动齿轮设置在矩形座内，所述夹紧电机设置在矩形座的一外侧壁上且夹紧电机的主轴贯穿矩形座与转动齿轮相连接，两个所述滑筒分别设置在矩形座内且与矩形座滑动配合，且两个所述滑筒均与转动齿轮相啮合，若干所述固定块对称设置在加工台的两侧壁上，若干所述竖条的一端分别铰接若干固定块上且其中两个竖条分别与两个滑筒相连接，两个所述夹紧板对称设置在加工台上且位于支撑框座的旁侧，若干所述固定杆的两端分别安装在两个夹紧板和若干竖条上，若干所述连接杆分别固定在两个相邻的竖条上。

进一步，所述切断装置包括横板、缓冲部件、切刀、两个竖板、两个齿条、两个切断电机和两个切断齿轮，两个所述竖板对称设置在加工台上，每个所述竖板上设有缺口，所述横板卡设在两个竖板中间且横板与两个竖板上的缺口滑动配合，所述切刀设置在横板的底部且正对加工台，所述缓冲部件设置在切刀的两侧且安装在横板上，两个所述齿条分别设置在两个竖板的外侧壁上且两个齿条分别与横板的两端相连接，两个所述切断电机设置在两个竖板的外侧壁上，两个所述切断齿轮分别设置在两个切断电机的主轴上且两个切断齿轮分别与两个齿条相啮合。

进一步，所述缓冲部件包括两个缓冲板和若干缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧分别设置在切刀的两侧，且若干所述缓冲弹簧的一端安装在横板的底部，两个所述缓冲板分别设置在若干缓冲弹簧的底部。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明中当对无纺布进行导向时，首先将成卷的无纺布套设在料轴筒上，放料电机工作，将无纺布贴合放料轴表面，再从两个限位轴中间穿过，经过导向装置拉至送料装置处进行送料，当通过两个限位轴中间穿过时，通过两个推动电缸工作带动两个轴座向下运动，以及通过设置的四个放料弹簧，使得两个轴座上的限位轴缓慢向下运动，能够在放料的过程中对无纺布进行限位，提高了后续对无纺布导向的效果，以及能够自动对无纺布进行放料。

其二，本发明中当放料装置将无纺布放至四个下导向轴上时，通过导向电机工作带动丝杆转动，会带动丝杆上的两个滑块同时相对运动，因为两个铰接条的一端分别安装在两个滑块上，两个铰接条的另一端分别铰接在铰接座上，所以会带动矩形框向下运动，则会带动三个上导向轴向下运动，实现对无纺布进行导向，提高了后续对无纺布的加工效果，而且能够对不同厚度的无纺布都能进行导向，适用性广。

其三，本发明中当无纺布导向后，两个限位电缸同时工作带动两个方形块向下运动，会带动送料筒和送料电机向下运动，通过设置的四个限位弹簧，使得送料筒与无纺布接触有个缓冲的作用，能够对无纺布进行保护，避免压坏无纺布，当送料筒贴合无纺布表面即可，再通过送料电机工作带动送料筒转动，实现对导向好的无纺布进行送料，而且送料的过程中无纺布的位置不会发生偏移，以及能够对不同厚度的无纺布都能进行送料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本发明的送料装置的立体结构示意图；

图6为本发明的夹紧装置的立体结构示意图；

图7为本发明的切断装置的立体结构示意图。

附图标记

加工台1，输送机构10，放料装置2，安装板20，放料电机21，料轴筒22，放料轴23，安装块24，推动电缸25，轴座26，限位轴27，放料弹簧28，导向装置3，导向电机30，丝杆31，矩形框32，铰接座33，侧板34，滑块35，铰接条36，上导向轴37，下导向轴38，送料装置4，支撑框座40，滚筒41，送料筒42，送料电机43，限位电缸44，方形块45，限位弹簧46，夹紧装置5，矩形座50，转动齿轮51，夹紧电机52，滑筒53，夹紧板54，固定块55，竖条56，固定杆58，连接杆57，切断装置6，横板60，切刀61，竖板62，齿条63，切断电机64，切断齿轮65，缓冲部件7，缓冲板70，缓冲弹簧71。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图7所示，本发明实施例提供一种口罩生产加工用无纺布导向装置，包括加工台1、放料装置2、导向装置3、送料装置4、夹紧装置5和切断装置6，所述加工台1设置在水平面上，所述加工台1上安装有输送机构10，所述放料装置2设置在加工台1的一端，所述导向装置3设置在加工台1的顶部上且位于放料装置2旁侧，所述送料装置4卡设在加工台1中间，所述夹紧装置5设置在输送机构10的两侧安装在加工台1上，所述切断装置6设置在加工台1的正上方且安装在加工台1上。

具体地，所述放料装置2包括安装板20、放料电机21、料轴筒22、放料轴23、两个安装块24、两个推动电缸25、两个轴座26、两个限位轴27和四个放料弹簧28，所述安装板20设置在加工台1的端部上，所述放料电机21安装在安装板20的一侧壁上，所述料轴筒22和放料轴23分别设置在安装板20的另一侧壁上，且所述料轴筒22的一端与放料电机21的主轴相连接，两个所述安装块24对称卡设在加工台1上，两个所述推动电缸25分别设置在两个安装块24内且两个推动电缸25的伸缩端均竖直向下设置，两个所述轴座26分别设置两个推动电缸25的伸缩端上，其中一个所述限位轴27的两端分别安装在两个轴座26上，另一个所述限位轴27的两端分别安装在加工台1上，四个所述放料弹簧28分别两两设置在两个轴座26的底部，且四个所述放料弹簧28的另一端分别设置在两个安装块24上，当对无纺布进行导向时，首先将成卷的无纺布套设在料轴筒22上，放料电机21工作，将无纺布贴合放料轴23表面，再从两个限位轴27中间穿过，经过导向装置3拉至送料装置4处进行送料，当通过两个限位轴27中间穿过时，通过两个推动电缸25工作带动两个轴座26向下运动，以及通过设置的四个放料弹簧28，使得两个轴座26上的限位轴27缓慢向下运动，能够在放料的过程中对无纺布进行限位，提高了后续对无纺布导向的效果，以及能够自动对无纺布进行放料。

具体地，所述导向装置3包括导向电机30、丝杆31、矩形框32、铰接座33、两个侧板34、两个滑块35、两个铰接条36、三个上导向轴37和四个下导向轴38，两个所述侧板34对称设置在加工台1上且位于两个安装块24的旁侧，所述丝杆31的两端分别安装在两个侧板34的内侧壁上，所述导向电机30设置在其中一个侧板34的外侧壁上且导向电机30的主轴与丝杆31的一端相连接，所述矩形框32设置在两个侧板34中间且矩形框32与两个侧板34滑动配合，所述铰接座33安装在矩形框32的顶部上，两个所述滑块35对称套设在丝杆31上，两个所述铰接条36的一端分别安装在两个滑块35上且两个铰接条36的另一端分别铰接在铰接座33上，四个所述下导向轴38等间距设置在加工台1上，三个所述上导向轴37等间距的设置在矩形框32内且正对下方的下导向轴38，当放料装置2将无纺布放至四个下导向轴38上时，通过导向电机30工作带动丝杆31转动，会带动丝杆31上的两个滑块35同时相对运动，因为两个铰接条36的一端分别安装在两个滑块35上，两个铰接条36的另一端分别铰接在铰接座33上，所以会带动矩形框32向下运动，则会带动三个上导向轴37向下运动，实现对无纺布进行导向，提高了后续对无纺布的加工效果，而且能够对不同厚度的无纺布都能进行导向，适用性广。

具体地，所述送料装置4包括支撑框座40、滚筒41、送料筒42、送料电机43、两个限位电缸44、两个方形块45和四个限位弹簧46，所述支撑框座40卡设在加工台1中间且位于矩形框32旁侧，所述支撑框座40上设有两个矩形孔，所述滚筒41安装在支撑框座40内，两个所述限位电缸44分别设置在支撑框座40的顶部上且两个限位电缸44的伸缩端均贯穿支撑框座40延伸至两个矩形孔内，两个所述方形块45分别设置在两个矩形孔内且安装在两个限位电缸44的伸缩端上，所述送料筒42的两端分别安装在两个方形块45上，所述送料电机43设置在支撑框座40的一外侧壁上且送料电机43的主轴与送料筒42的一端相连接，四个所述限位弹簧46的一端分别安装在两个矩形孔的底部且四个限位弹簧46的另一端分别安装在两个方形块45的底部，当无纺布导向后，两个限位电缸44同时工作带动两个方形块45向下运动，会带动送料筒42和送料电机43向下运动，通过设置的四个限位弹簧46，使得送料筒42与无纺布接触有个缓冲的作用，能够对无纺布进行保护，避免压坏无纺布，当送料筒42贴合无纺布表面即可，再通过送料电机43工作带动送料筒42转动，实现对导向好的无纺布进行送料，而且送料的过程中无纺布的位置不会发生偏移，以及能够对不同厚度的无纺布都能进行送料。

具体地，所述夹紧装置5包括矩形座50、转动齿轮51、夹紧电机52、两个带有齿角的滑筒53、两个夹紧板54、若干固定块55、若干竖条56、若干固定杆58和若干连接杆57，所述矩形座50设置在加工台1底部，所述转动齿轮51设置在矩形座50内，所述夹紧电机52设置在矩形座50的一外侧壁上且夹紧电机52的主轴贯穿矩形座50与转动齿轮51相连接，两个所述滑筒53分别设置在矩形座50内且与矩形座50滑动配合，且两个所述滑筒53均与转动齿轮51相啮合，若干所述固定块55对称设置在加工台1的两侧壁上，若干所述竖条56的一端分别铰接若干固定块55上且其中两个竖条56分别与两个滑筒53相连接，两个所述夹紧板54对称设置在加工台1上且位于支撑框座40的旁侧，若干所述固定杆58的两端分别安装在两个夹紧板54和若干竖条56上，若干所述连接杆57分别固定在两个相邻的竖条56上，当送料装置4往输送机构10上输送时，通过夹紧电机52工作带动转动齿轮51转动，会带动与转动齿轮51相啮合的两个滑筒53相对运动，则会带动与两个滑筒53相连接的两个竖条56旋转，因为若个连接杆57分别固定在两个相邻的竖条56上，所以会带动其他的竖条56旋转，从而带动两个夹紧板54同时相对运动，实现对无纺布的两端进行夹紧，从而避免了无纺布传送时位置发生偏移。

具体地，所述切断装置6包括横板60、缓冲部件7、切刀61、两个竖板62、两个齿条63、两个切断电机64和两个切断齿轮65，两个所述竖板62对称设置在加工台1上，每个所述竖板62上设有缺口，所述横板60卡设在两个竖板62中间且横板60与两个竖板62上的缺口滑动配合，所述切刀61设置在横板60的底部且正对加工台1，所述缓冲部件7设置在切刀61的两侧且安装在横板60上，两个所述齿条63分别设置在两个竖板62的外侧壁上且两个齿条63分别与横板60的两端相连接，两个所述切断电机64设置在两个竖板62的外侧壁上，两个所述切断齿轮65分别设置在两个切断电机64的主轴上且两个切断齿轮65分别与两个齿条63相啮合，当输送至合适的长度需要进行切断时，通过两个切断电机64工作带动两个切断齿轮65转动，会带动与两个切断齿轮65相啮合的两个齿条63向下移动，则会带动横板60向下运动，以及切刀61和缓冲部件7向下运动，实现对无纺布进行切断，通过设置的缓冲部件7能够在无纺布切断之前对无纺布进行定位，从而提高了切断效果。

具体地，所述缓冲部件7包括两个缓冲板70和若干缓冲弹簧71，若干所述缓冲弹簧71分别设置在切刀61的两侧，且若干所述缓冲弹簧71的一端安装在横板60的底部，两个所述缓冲板70分别设置在若干缓冲弹簧71的底部，通过设置的两个缓冲板70和若干缓冲弹簧71能够对无纺布切断前进行定位。

本发明的工作原理：当对无纺布进行导向时，首先将成卷的无纺布套设在料轴筒22上，放料电机21工作，将无纺布贴合放料轴23表面，再从两个限位轴27中间穿过，经过导向装置3拉至送料装置4处进行送料，当通过两个限位轴27中间穿过时，通过两个推动电缸25工作带动两个轴座26向下运动，以及通过设置的四个放料弹簧28，使得两个轴座26上的限位轴27缓慢向下运动，当经过导向装置3时，通过导向电机30工作带动丝杆31转动，会带动丝杆31上的两个滑块35同时相对运动，因为两个铰接条36的一端分别安装在两个滑块35上，两个铰接条36的另一端分别铰接在铰接座33上，所以会带动矩形框32向下运动，则会带动三个上导向轴37向下运动，实现对无纺布进行导向，导向后，两个限位电缸44同时工作带动两个方形块45向下运动，会带动送料筒42和送料电机43向下运动，通过设置的四个限位弹簧46，使得送料筒42与无纺布接触有个缓冲的作用，能够对无纺布进行保护，避免压坏无纺布，当送料筒42贴合无纺布表面即可，再通过送料电机43工作带动送料筒42转动，实现对导向好的无纺布往输送机构10上进行送料，输送时，通过夹紧电机52工作带动转动齿轮51转动，会带动与转动齿轮51相啮合的两个滑筒53相对运动，则会带动与两个滑筒53相连接的两个竖条56旋转，因为若个连接杆57分别固定在两个相邻的竖条56上，所以会带动其他的竖条56旋转，从而带动两个夹紧板54同时相对运动，实现对无纺布的两端进行夹紧，当输送至合适的长度需要进行切断时，通过两个切断电机64工作带动两个切断齿轮65转动，会带动与两个切断齿轮65相啮合的两个齿条63向下移动，则会带动横板60向下运动，以及切刀61和缓冲部件7向下运动，实现对无纺布进行切断，通过设置的缓冲部件7能够在无纺布切断之前对无纺布进行定位，从而提高了切断效果。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。