一种撕膜胶带回收机构的制作方法

本技术：
涉及撕膜设备技术领域，更具体地说，它涉及一种撕膜胶带回收机构。

背景技术：

现有撕膜胶带用完之后没有回收，浪费资源，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种撕膜胶带回收机构，具有回收胶带、节省资源和降低生产成本的优点。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种撕膜胶带回收机构，包括安装板和转动连接于安装板的废膜胶带放料卷、胶带收料卷、导料辊、送料轮、防偏辊，所述导料辊、送料轮和防偏辊依次安装于废膜胶带放料卷和胶带收料卷之间，所述安装板设有驱动废膜胶带放料卷、胶带收料卷和送料轮的驱动部，所述安装板上设有与胶带抵接的加热板，所述安装板设有通过气缸驱动并用于抵接送料轮上胶带的从动轮；所述安装板上还设有用于撕掉保护膜的撕膜组件。

优选的，所述撕膜组件包括转动连接于安装板的旋转轴和驱动旋转轴转动的动力部，所述旋转轴上安装有用于夹取保护膜的气动夹爪。

优选的，所述气动夹爪的数量设置有两个，两个所述气动夹爪镜像对称。

优选的，还包括控制模块，所述加热板后侧、所述撕膜组件后侧以及送料轮后侧均设有光纤传感器，所述光纤传感器和所述驱动部分别与控制模块电连接。

优选的，所述防偏辊上安装有两个挡圈，且两个挡圈之间留有胶带通过的空间。

优选的，所述安装板还安装有离子风棒。

综上所述，本申请具有的有益效果：该机构工作时，通过废膜胶带放料卷放料，经过导料辊和加热板，加热板用于加热胶带，降低粘性，便于撕膜组件撕保护膜，之后撕膜组件撕掉保护膜后，胶带经送料轮导出，气缸驱动的从动轮与送料轮配合，夹紧胶带进给，防止粘连，在防偏辊的纠正下，全部收绞于胶带收料卷上，从而完成对撕膜胶带的回收、节省了资源和降低了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、废膜胶带放料卷；3、胶带收料卷；4、导料辊；5、送料轮；6、防偏辊；7、加热板；8、从动轮；81、气缸；9、撕膜组件；91、旋转轴；92、气动夹爪；10、控制模块；11、光纤传感器；12、离子风棒。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种撕膜胶带回收机构，参见图1，包括安装板1和转动连接于安装板1的废膜胶带放料卷2、胶带收料卷3、导料辊4、送料轮5、防偏辊6，所述导料辊4、送料轮5和防偏辊6依次安装于废膜胶带放料卷2和胶带收料卷3之间，所述安装板1设有驱动废膜胶带放料卷2、胶带收料卷3和送料轮5的驱动部，所述安装板1上设有与胶带抵接的加热板7，所述安装板1设有通过气缸81驱动并用于抵接送料轮5上胶带的从动轮8；所述安装板1上还设有用于撕掉保护膜的撕膜组件9。

该机构工作时，通过废膜胶带放料卷2放料，经过导料辊4和加热板7，加热板7用于加热胶带，降低粘性，便于撕膜组件9撕保护膜，之后撕膜组件9撕掉保护膜后，胶带经送料轮5导出，气缸81驱动的从动轮8与送料轮5配合，夹紧胶带进给，防止粘连，在防偏辊6的纠正下，全部收绞于胶带收料卷3上，从而完成对撕膜胶带的回收、节省了资源和降低了生产成本。

具体的，所述撕膜组件9包括转动连接于安装板1的旋转轴91和驱动旋转轴91转动的动力部，所述旋转轴91上安装有用于夹取保护膜的气动夹爪92。

具体的，所述气动夹爪92的数量设置有两个，两个所述气动夹爪92镜像对称。

具体的，还包括控制模块10，所述加热板7后侧、所述撕膜组件9后侧以及送料轮5后侧均设有光纤传感器11，所述光纤传感器11和所述驱动部分别与控制模块10电连接。该三个光纤传感器11依次分别用于检测废膜胶带放料卷2是否用完或者胶带是否拉断；用于检测保护膜前进位置，以便夹爪能准确夹住保护膜；用于检测保护膜是否撕掉。

在本实施例中，加热板7还设置有温度传感器(图中未示出)，以便调节温度。

具体的，所述防偏辊6上安装有两个挡圈，且两个挡圈之间留有胶带通过的空间。挡圈的设置能够防止胶带跑偏。

具体的，所述安装板1还安装有离子风棒12。在本实施例中，离子风棒12贴近撕膜组件9安装，从而方便丢掉保护膜，避免保护膜依靠静电吸附于胶带上。

上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种撕膜胶带回收机构，其特征是：包括安装板和转动连接于安装板的废膜胶带放料卷、胶带收料卷、导料辊、送料轮、防偏辊，所述导料辊、送料轮和防偏辊依次安装于废膜胶带放料卷和胶带收料卷之间，所述安装板设有驱动废膜胶带放料卷、胶带收料卷和送料轮的驱动部，所述安装板上设有与胶带抵接的加热板，所述安装板设有通过气缸驱动并用于抵接送料轮上胶带的从动轮；所述安装板上还设有用于撕掉保护膜的撕膜组件。

2.根据权利要求1所述的一种撕膜胶带回收机构，其特征是：所述撕膜组件包括转动连接于安装板的旋转轴和驱动旋转轴转动的动力部，所述旋转轴上安装有用于夹取保护膜的气动夹爪。

3.根据权利要求2所述的一种撕膜胶带回收机构，其特征是：所述气动夹爪的数量设置有两个，两个所述气动夹爪镜像对称。

4.根据权利要求3所述的一种撕膜胶带回收机构，其特征是：还包括控制模块，所述加热板后侧、所述撕膜组件后侧以及送料轮后侧均设有光纤传感器，所述光纤传感器和所述驱动部分别与控制模块电连接。

5.根据权利要求4所述的一种撕膜胶带回收机构，其特征是：所述防偏辊上安装有两个挡圈，且两个挡圈之间留有胶带通过的空间。

6.根据权利要求5所述的一种撕膜胶带回收机构，其特征是：所述安装板还安装有离子风棒。

技术总结
本申请涉及撕膜设备技术领域，更具体地说，它涉及一种撕膜胶带回收机构，包括安装板和转动连接于安装板的废膜胶带放料卷、胶带收料卷、导料辊、送料轮、防偏辊，所述导料辊、送料轮和防偏辊依次安装于废膜胶带放料卷和胶带收料卷之间，所述安装板设有驱动废膜胶带放料卷、胶带收料卷和送料轮的驱动部，所述安装板上设有与胶带抵接的加热板，所述安装板设有通过气缸驱动并用于抵接送料轮上胶带的从动轮；所述安装板上还设有用于撕掉保护膜的撕膜组件。本申请具有回收胶带、节省资源和降低生产成本的优点。

技术研发人员：邱定生;程明玖
受保护的技术使用者：广东仕博精工科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021.05.11