防废料卷材进料装置的制作方法

本发明涉及机械领域，具体涉及防废料卷材进料装置。

背景技术：

挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。

挠性覆铜板（fccl）（又称为：柔性覆铜板）是挠性印制电路板（fpc）的加工基板材料，是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的。由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板。

挠性覆铜板（fccl）与刚性覆铜板在产品特性上相比，具有薄、轻和可挠性的特点。用fccl为基板材料的fpc被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。

fccl除具有薄、轻和可挠性的优点外，用聚酰亚胺基膜的fccl，还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。它的较低介电常数（dk）性，使得电信号得到快速的传输。良好的热性能，可使得组件易于降温。较高的玻璃化温度（tg）可使得组件在更高的温度下良好运行。

挠性覆铜板在生产时，压合过程有时需不断料的连续进行，而现有的卷材进料装置需停止运转后更换新的材料，不适用挠性覆铜板的生产，并且铜箔较薄，接料时如果铜箔有倾斜，则可能造成卷边而形成废料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供防废料卷材进料装置，以解决现有的卷材进料装置不便接料以及易造成卷边的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

防废料卷材进料装置，包括辊轴和设置于辊轴两侧的机架，所述的机架上通过磁粉制动器设置有第一辊轴和第二辊轴，所述的机架的一端设置有与卷材宽度相同的引导槽，所述引导槽内设置有压辊。

作为优选，所述的引导槽的进口端两侧内壁靠近引导槽底面处分别设置有引导压板，所述引导压板与导槽底面之间存在间隙以形成通道。

作为优选，所述的引导槽的出口端两侧分别设置有防止卷材卷边的辊轴装置，所述辊轴装置由上下对应设置的副辊轴组成。

作为优选，所述的引导槽的出口端还设置有检测光栅和报警装置，所述检测光栅与报警装置电联接。

作为优选，所述的第一辊轴和第二辊轴上设置有重量传感器，所述的引导槽的进口端处设置有切割装置，所述切割装置装置的开关通过控制器与重量传感器信号连接。

作为优选，所述的引导槽与机架之间通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：

本发明采用第一辊轴和第二辊轴交替上料，以实现上料不间断，并在上料时通过引导槽对卷材进行引导，避免倾斜而发生卷边。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了此种防废料卷材进料装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

防废料卷材进料装置，包括辊轴和设置于辊轴两侧的机架2，所述的机架2上通过磁粉制动器设置有第一辊轴1-1和第二辊轴1-2，所述的机架2的一端设置有与卷材宽度相同的引导槽3，所述引导槽3内设置有压辊4。第一辊轴1-1和第二辊轴1-2上装卷材，先采用第一辊轴1-1送料，磁粉制动器能起到稳定上料的作用，防止抖动。卷材经过引导槽3由压辊4压住与引导槽3底面贴合。当第一辊轴1-1上卷材用完时，牵引第二辊轴1-2上的卷材进行续接，同时将第一辊轴1-1替换上新的卷材，此过程中，引导槽3在续接时起到限位的作用，防止卷材倾斜以发生卷边形成废料。

实施例2：

在所述实施例1的基础上进一步限定，所述的引导槽3的进口端两侧内壁靠近引导槽3底面处分别设置有引导压板5，所述引导压板5与导槽3底面之间存在间隙以形成通道。续料时，将物料从引导压板5与导槽3底面之间形成的通道内送人，该通道对物料的限定更强，可使物料送入时即保持极高的正轨度。

实施例3：

在所述实施例1的基础上进一步限定，所述的引导槽3的出口端两侧分别设置有防止卷材卷边的辊轴装置，所述辊轴装置由上下对应设置的副辊轴6组成。上下对应设置的副辊轴6对物料的侧边形成夹持状态，防止其卷边。

实施例4：

在所述实施例3的基础上进一步限定，所述的引导槽3的出口端还设置有检测光栅8和报警装置，所述检测光栅8与报警装置电联接。检测光栅8可对物料的宽度进行检测，如发现宽度减少时则意味着出现卷边现象，报警装置进行报警。

实施例5：

在所述实施例1的基础上进一步限定，所述的第一辊轴1-1和第二辊轴1-2上设置有重量传感器，所述的引导槽3的进口端处设置有切割装置7，所述切割装置7装置的开关通过控制器与重量传感器信号连接。重量传感器用于检测卷材的重量，即可反应余料量，一般卷材最内侧的物料卷曲程度最大，由于卷曲可能导致性能不佳，因此当重量传感器检测到在传输的物料重量减轻到设定值时，通过电信号使切割装置7启动进行切割，再续上新的物料卷。

最优实施例

在所述实施例5的基础上进一步限定，所述的引导槽3与机架2之间通过螺栓可拆卸连接。使得引导槽3便于拆卸，进行更换以符合不同尺寸的卷材。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在

本技术：
概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。

技术特征：

1.防废料卷材进料装置，包括辊轴和设置于辊轴两侧的机架（2），其特征在于：所述的机架（2）上通过磁粉制动器设置有第一辊轴（1-1）和第二辊轴（1-2），所述的机架（2）的一端设置有与卷材宽度相同的引导槽（3），所述引导槽（3）内设置有压辊（4）。

2.根据权利要求1所述的防废料卷材进料装置，其特征在于：所述的引导槽（3）的进口端两侧内壁靠近引导槽（3）底面处分别设置有引导压板（5），所述引导压板（5）与导槽（3）底面之间存在间隙以形成通道。

3.根据权利要求1所述的防废料卷材进料装置，其特征在于：所述的引导槽（3）的出口端两侧分别设置有防止卷材卷边的辊轴装置，所述辊轴装置由上下对应设置的副辊轴（6）组成。

4.根据权利要求3所述的防废料卷材进料装置，其特征在于：所述的引导槽（3）的出口端还设置有检测光栅（8）和报警装置，所述检测光栅（8）与报警装置电联接。

5.根据权利要求1所述的防废料卷材进料装置，其特征在于：所述的第一辊轴（1-1）和第二辊轴（1-2）上设置有重量传感器，所述的引导槽（3）的进口端处设置有切割装置（7），所述切割装置（7）装置的开关通过控制器与重量传感器信号连接。

6.根据权利要求1所述的防废料卷材进料装置，其特征在于：所述的引导槽（3）与机架（2）之间通过螺栓可拆卸连接。

技术总结
本发明涉及机械领域，具体涉及防废料卷材进料装置。包括辊轴和设置于辊轴两侧的机架（2），所述的机架（2）上通过磁粉制动器设置有第一辊轴（1‑1）和第二辊轴（1‑2），所述的机架（2）的一端设置有与卷材宽度相同的引导槽（3），所述引导槽（3）内设置有压辊（4）。本发明采用第一辊轴（1‑1）和第二辊轴（1‑2）交替上料，以实现上料不间断，并在上料时通过引导槽（3）对卷材进行引导，避免倾斜而发生卷边。

技术研发人员：赵原森;赵鹏举;刘博;杜少东;徐世辉;李丞;张少业
受保护的技术使用者：灵宝鸿宇电子有限责任公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021.05.11