一种海洋石油钻采平台吊机的制作方法

本发明是一种海洋石油钻采平台吊机，属于石油领域。

背景技术：

海洋石油钻采的平台需要船只架护配合气浮吊装形成稳固的吊机适配深入转筒提取石油操作效果，保障对海洋底层石油钻采产生稳定性架护效果，提升海洋石油采集平台的便利性和普遍化运用，目前技术公用的待优化的缺点有：

海洋石油钻采的平台吊机对升降柱塞筒和配重块吊装形成一个圆筒柱筒支座的承载压力操作效果，造成垂直深入海洋流体承压现象，且对洋流产生分流操作，从而对侧端面节点受力过大，造成柱筒槽壳崩裂现象，对负压差和液压差的综合压力大不大有效的卸荷适配反应，从而压断平台吊机的基座浮力端，造成后续吊机垮塌现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种海洋石油钻采平台吊机，以解决海洋石油钻采的平台吊机对升降柱塞筒和配重块吊装形成一个圆筒柱筒支座的承载压力操作效果，造成垂直深入海洋流体承压现象，且对洋流产生分流操作，从而对侧端面节点受力过大，造成柱筒槽壳崩裂现象，对负压差和液压差的综合压力大不大有效的卸荷适配反应，从而压断平台吊机的基座浮力端，造成后续吊机垮塌现象的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种海洋石油钻采平台吊机，其结构包括：吊臂、钢丝柱板、辅架轴柱、观测站台架、承载柱筒槽座、基座浮块，所述承载柱筒槽座与辅架轴柱扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述观测站台架插嵌在承载柱筒槽座的前侧并且相互垂直，所述承载柱筒槽座嵌套于基座浮块的顶部上并且轴心共线，所述吊臂插嵌在钢丝柱板的右下角并且相互垂直，所述钢丝柱板安装于辅架轴柱的左侧并且相互平行，所述承载柱筒槽座设有夹框架条槽、阻尼架轮槽、内轴环、外筒壳块，所述夹框架条槽通过内轴环与阻尼架轮槽机械连接并且处于同一竖直面上，所述内轴环安装于外筒壳块的内部并且轴心共线，所述夹框架条槽插嵌在外筒壳块的内部，所述阻尼架轮槽安装于外筒壳块的内部，所述外筒壳块与辅架轴柱扣合在一起并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述夹框架条槽由椭球垫槽、齿条板、夹条框组成，所述椭球垫槽与齿条板采用过盈配合，所述齿条板与夹条框焊接成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述椭球垫槽由簧丝杆、垫环、椭球槽组成，所述簧丝杆安装于垫环的前侧并且处于同一竖直面上，所述垫环与椭球槽为一体结构并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述阻尼架轮槽由阻尼滑块、撑板块、轮环槽组成，所述阻尼滑块与撑板块采用间隙配合，所述撑板块插嵌在轮环槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述阻尼滑块由折角扣槽、包压瓣块、内环框组成，所述折角扣槽与包压瓣块嵌套成一体，所述包压瓣块与内环框扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述辅架轴柱由拉扣框架块、对撑柱块、轴柱套筒槽组成，所述拉扣框架块与对撑柱块扣合在一起并且相互垂直，所述对撑柱块设有两个并且分别插嵌在轴柱套筒槽的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述拉扣框架块由柱槽块、框槽支架、拉扣条槽组成，所述柱槽块与框槽支架嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述框槽支架与拉扣条槽紧贴在一起。

作为本发明的进一步改进，所述观测站台架由站台扇板、支柱体、操作室组成，所述站台扇板设有两个安装于支柱体的左下角和右上角，所述支柱体与操作室嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述站台扇板由滑槽、扇板块、弧垫块组成，所述滑槽插嵌在扇板块的左侧并且处于同一竖直面上，所述弧垫块紧贴于扇板块的右上角。

作为本发明的进一步改进，所述簧丝杆为上下带柱板插接簧丝的杆件结构，方便上下顶撑保障纵推垂直压力的承载和复位调试操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述折角扣槽为柱槽内左右带尖板内芯带折角块的复合扣槽结构，方便左右角距形成阻尼压轨横向滑撞卸荷操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述框槽支架为上下带框槽中间插接双支杆的支架结构，方便左右拉扣的同时上下垫撑高效，提升辅助机架的装夹柱台筒同步抗压支撑架护操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述扇板块为左侧带窄边条板右侧带内芯厚边条板的复合扇板结构，方便旋刷拉扣形成不同方位海洋石油吊机端监控的观测作用。

有益效果

本发明一种海洋石油钻采平台吊机，工作人员通过在观测站台架内调整吊臂与钢丝柱板，且拉动辅架轴柱的拉扣框架块通过柱槽块包压框槽支架与拉扣条槽对接对撑柱块提升轴柱套筒槽装夹在承载柱筒槽座的外筒壳块左侧，让基座浮块顶部的内轴环承接电机轴动回转曳拉夹框架条槽的椭球垫槽在齿条板与夹条框的夹持下联动回转，从而液压差和负压差通过簧丝杆与垫环弹性导通椭球槽达到卸荷垫护操作效果，接着通过阻尼架轮槽的阻尼滑块在撑板块边侧与轮环槽内回转联动，提升折角扣槽扣合包压瓣块包压内环框阻尼回转卸荷操作效果，保障叠加的回转机架阻尼运动减轻洋流压力，且保障海洋石油钻采平台吊机集中的稳固性和放开裂现象，实现保养整体基座的作用。

本发明操作后可达到的优点有：

运用辅架轴柱与承载柱筒槽座相配合，通过夹框架条槽在内轴环形成十字夹持轴动阻尼架轮槽形成柱筒台槽的内机架卸荷回转提升阻尼胶垫块抗压力复位弹动效果，保障内外均衡受力且调节负压差，提升轮引通孔回旋机架联动操作效果，保障后续的洋流压力得到外筒壳块与轴柱套筒槽支撑内套筒的回转卸荷格挡效果，改善整体的海洋石油钻采平台吊机平稳度和抗冲断操作，提升底座支撑机架联动调整效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种海洋石油钻采平台吊机的结构示意图。

图2为本发明辅架轴柱与承载柱筒槽座详细的俯视结构示意图。

图3为本发明观测站台架与承载柱筒槽座详细的俯瞰结构示意图。

图4为本发明承载柱筒槽座、夹框架条槽、阻尼架轮槽详细的俯视截面结构示意图。

图5为本发明拉扣框架块工作状态的俯瞰剖面结构示意图。

图6为本发明站台扇板工作状态的俯视截面放大结构示意图。

图7为本发明椭球垫槽工作状态的俯瞰剖面放大结构示意图。

图8为本发明阻尼滑块工作状态的俯视截面放大结构示意图。

附图标记说明：吊臂-1、钢丝柱板-2、辅架轴柱-3、观测站台架-4、承载柱筒槽座-5、基座浮块-6、夹框架条槽-5a、阻尼架轮槽-5b、内轴环-5c、外筒壳块-5d、椭球垫槽-5a1、齿条板-5a2、夹条框-5a3、簧丝杆-5a11、垫环-5a12、椭球槽-5a13、阻尼滑块-5b1、撑板块-5b2、轮环槽-5b3、折角扣槽-5b11、包压瓣块-5b12、内环框-5b13、拉扣框架块-31、对撑柱块-32、轴柱套筒槽-33、柱槽块-311、框槽支架-312、拉扣条槽-313、站台扇板-41、支柱体-42、操作室-43、滑槽-411、扇板块-412、弧垫块-413。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种海洋石油钻采平台吊机，其结构包括：吊臂1、钢丝柱板2、辅架轴柱3、观测站台架4、承载柱筒槽座5、基座浮块6，所述承载柱筒槽座5与辅架轴柱3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述观测站台架4插嵌在承载柱筒槽座5的前侧并且相互垂直，所述承载柱筒槽座5嵌套于基座浮块6的顶部上并且轴心共线，所述吊臂1插嵌在钢丝柱板2的右下角并且相互垂直，所述钢丝柱板2安装于辅架轴柱3的左侧并且相互平行，所述承载柱筒槽座5设有夹框架条槽5a、阻尼架轮槽5b、内轴环5c、外筒壳块5d，所述夹框架条槽5a通过内轴环5c与阻尼架轮槽5b机械连接并且处于同一竖直面上，所述内轴环5c安装于外筒壳块5d的内部并且轴心共线，所述夹框架条槽5a插嵌在外筒壳块5d的内部，所述阻尼架轮槽5b安装于外筒壳块5d的内部，所述外筒壳块5d与辅架轴柱3扣合在一起并且处于同一竖直面上。

请参阅图4，所述夹框架条槽5a由椭球垫槽5a1、齿条板5a2、夹条框5a3组成，所述椭球垫槽5a1与齿条板5a2采用过盈配合，所述齿条板5a2与夹条框5a3焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述阻尼架轮槽5b由阻尼滑块5b1、撑板块5b2、轮环槽5b3组成，所述阻尼滑块5b1与撑板块5b2采用间隙配合，所述撑板块5b2插嵌在轮环槽5b3的内部并且处于同一竖直面上，通过椭球垫槽5a1与撑板块5b2形成叠加绕转阻尼运动卸荷操作效果。

请参阅图7，所述椭球垫槽5a1由簧丝杆5a11、垫环5a12、椭球槽5a13组成，所述簧丝杆5a11安装于垫环5a12的前侧并且处于同一竖直面上，所述垫环5a12与椭球槽5a13为一体结构并且相互贯通，所述簧丝杆5a11为上下带柱板插接簧丝的杆件结构，方便上下顶撑保障纵推垂直压力的承载和复位调试操作效果，通过簧丝杆5a11在椭球槽5a13内形成上下弹动支撑和左右垫装复合承重操作效果。

请参阅图8，所述阻尼滑块5b1由折角扣槽5b11、包压瓣块5b12、内环框5b13组成，所述折角扣槽5b11与包压瓣块5b12嵌套成一体，所述包压瓣块5b12与内环框5b13扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述折角扣槽5b11为柱槽内左右带尖板内芯带折角块的复合扣槽结构，方便左右角距形成阻尼压轨横向滑撞卸荷操作效果，通过包压瓣块5b12扣接内环框5b13形成整体绕压回转卸荷操作效果。

请参阅图2，所述辅架轴柱3由拉扣框架块31、对撑柱块32、轴柱套筒槽33组成，所述拉扣框架块31与对撑柱块32扣合在一起并且相互垂直，所述对撑柱块32设有两个并且分别插嵌在轴柱套筒槽33的左右两侧，通过对撑柱块32顶压轴柱套筒槽33形成左右夹撑操作效果。

请参阅图5，所述拉扣框架块31由柱槽块311、框槽支架312、拉扣条槽313组成，所述柱槽块311与框槽支架312嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述框槽支架312与拉扣条槽313紧贴在一起，所述框槽支架312为上下带框槽中间插接双支杆的支架结构，方便左右拉扣的同时上下垫撑高效，提升辅助机架的装夹柱台筒同步抗压支撑架护操作效果，通过框槽支架312与拉扣条槽313形成左右拉扣和上下框槽支撑架护操作效果。

工作流程：工作人员通过在观测站台架4内调整吊臂1与钢丝柱板2，且拉动辅架轴柱3的拉扣框架块31通过柱槽块311包压框槽支架312与拉扣条槽313对接对撑柱块32提升轴柱套筒槽33装夹在承载柱筒槽座5的外筒壳块5d左侧，让基座浮块6顶部的内轴环5c承接电机轴动回转曳拉夹框架条槽5a的椭球垫槽5a1在齿条板5a2与夹条框5a3的夹持下联动回转，从而液压差和负压差通过簧丝杆5a11与垫环5a12弹性导通椭球槽5a13达到卸荷垫护操作效果，接着通过阻尼架轮槽5b的阻尼滑块5b1在撑板块5b2边侧与轮环槽5b3内回转联动，提升折角扣槽5b11扣合包压瓣块5b12包压内环框5b13阻尼回转卸荷操作效果，保障叠加的回转机架阻尼运动减轻洋流压力，且保障海洋石油钻采平台吊机集中的稳固性和放开裂现象，实现保养整体基座的作用。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种海洋石油钻采平台吊机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述观测站台架4由站台扇板41、支柱体42、操作室43组成，所述站台扇板41设有两个安装于支柱体42的左下角和右上角，所述支柱体42与操作室43嵌套成一体，通过站台扇板41在操作室43外围回旋形成观测吊架水平位置操作效果。

请参阅图6，所述站台扇板41由滑槽411、扇板块412、弧垫块413组成，所述滑槽411插嵌在扇板块412的左侧并且处于同一竖直面上，所述弧垫块413紧贴于扇板块412的右上角，所述扇板块412为左侧带窄边条板右侧带内芯厚边条板的复合扇板结构，方便旋刷拉扣形成不同方位海洋石油吊机端监控的观测作用，通过滑槽411与弧垫块413形成穿插架护操作效果。

通过工作人员在观测站台架4的操作室43内调控站台扇板41在支柱体42顶部回转，使滑槽411与弧垫块413在扇板块412内水平校正回转吊机操作效果，提升整体海洋石油钻采架护操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用辅架轴柱3与承载柱筒槽座5相配合，通过夹框架条槽5a在内轴环5c形成十字夹持轴动阻尼架轮槽5b形成柱筒台槽的内机架卸荷回转提升阻尼胶垫块抗压力复位弹动效果，保障内外均衡受力且调节负压差，提升轮引通孔回旋机架联动操作效果，保障后续的洋流压力得到外筒壳块5d与轴柱套筒槽33支撑内套筒的回转卸荷格挡效果，改善整体的海洋石油钻采平台吊机平稳度和抗冲断操作，提升底座支撑机架联动调整效果，以此来解决海洋石油钻采的平台吊机对升降柱塞筒和配重块吊装形成一个圆筒柱筒支座的承载压力操作效果，造成垂直深入海洋流体承压现象，且对洋流产生分流操作，从而对侧端面节点受力过大，造成柱筒槽壳崩裂现象，对负压差和液压差的综合压力大不大有效的卸荷适配反应，从而压断平台吊机的基座浮力端，造成后续吊机垮塌现象的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。