用于管道的卷绕式打包装置的制作方法

本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及用于管道的卷绕式打包装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

其中在管道生产完成后，为了便于储存和运输，通常需要将管道进行打包，其中直径加大的管道由于不能弯曲，通常是切割成一定长度之后再行捆绑式打包，比如20米或30米的管道叠放到一起后，通过缠绕带等实现固定；但是如果是直径较小的管道则通常都是卷绕起来后进行打包，这样能够节省空间，同时也便于转移和运输；但是目前市场上使用的打包设备大多价格很高，因此直接就导致了打包成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供用于管道的卷绕式打包装置，旨在解决打包成本高的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于管道的卷绕式打包装置，包括底架、水平转动设置于所述底架上的支撑架以及用于驱动所述支撑架转动的驱动电机，所述支撑架的顶部设置有若干根限位柱，所述限位柱的顶部可分离设置有限位架，所述限位柱上设置有用于固定所述限位架位置的固定机构，所述限位柱在竖直方向上的投影均位于所述限位架的外侧围成的环中，以及位于所述支撑架的外侧围成的环中。

本发明的进一步设置为：所述固定机构包括开设于所述限位柱顶部的固定孔，所述限位架上开设有与所述固定孔相配合的配合孔，所述配合孔的内壁呈光滑状，所述配合孔中活动设置有z字形的固定件，所述固定件的底部活动穿过所述配合孔，且与所述固定孔螺纹配合，顶部位于所述限位架的上方。

本发明的进一步设置为：所述固定件在所述限位架上设置有两个，两个所述固定件对称分布于所述限位架轴心的两侧。

本发明的进一步设置为：所述支撑架上开设有长条形的铰接孔，所述支撑架的轴心位于所述铰接孔的长度所在的直线上，所述限位柱的底部设置有铰接柱，且通过所述铰接柱铰接于所述铰接孔的内壁，所述限位柱的底部呈长方体形，顶部呈圆柱形，所述限位柱的两侧分别活动贴合于所述铰接孔的内壁，底部设置有驱动部，所述驱动部与所述支撑架的底部之间设置有持续处于拉伸状态的弹性件，所述驱动部位于所述弹性件与所述驱动电机之间；

所述限位架的底部设置有外壁呈圆台形的导向体，所述导向体底部的直径小于顶部的直径，所述支撑架的底部还设置有第一终止部，当所述驱动部抵触于所述第一终止部时，所述限位柱呈倾斜状态，且所述限位柱顶部所在的圆的直径大于所述导向体底部的直径，当所述限位柱呈竖直状态时，所述限位柱抵触于所述导向体顶部的外壁，且所述配合孔正对于所述固定孔。

本发明的进一步设置为：所述导向体的外侧壁上开设有导向凹槽，所述导向凹槽的一端位于所述导向体的底部，另一端位于所述导向体的顶部，且正对于所述固定孔。

本发明的进一步设置为：所述导向凹槽底部的开口大小大于顶部的开口大小。

本发明的进一步设置为：所述支撑架的底部还设置有第二终止部，所述驱动部位于所述第一终止部与所述第二终止部之间，当所述限位柱呈竖直状态时，所述驱动部抵触于所述第二终止部。

本发明的进一步设置为：所述支撑架的边缘开设有若干个第一打包缺口，所述限位架的边缘开设有若干个与所述第一打包缺口相对的第二打包缺口，所述第二打包缺口位于所述第一打包缺口的正上方。

本发明的进一步设置为：位于所述配合孔周缘的所述限位架的顶部竖直设置有筒状的稳定筒，所述固定件活动贴合于所述稳定筒的内壁。

本发明的进一步设置为：所述固定件的外壁设置有指示环，所述指示环抵触于所述稳定筒的顶部时，所述固定件与所述固定孔之间具有设定连接长度。

本发明的有益效果是：在对管道进行打包的时候，首先是将管道的端部通过绳索、扎带或其他常规结构固定到其中一根限位柱上，然后随着管道的生产，驱动电机也驱动支撑架转动，同时支撑架也带动了限位柱以及位于限位柱顶部的限位架转动，其中所有的限位柱是呈圆环形分布的，这样打包出来的管道也是一圈圈缠绕着的；当打包到合适的量之后，停止前方管道的输送，以及驱动电机的运行，截断未打包的管道，在将管道捆绑完成后，将限位架从限位柱上取下，在解开绳索或切断绳索、扎带之后直接向上将打包完成了的管道，将管道从限位柱上取下即可，这样便可以完成管道的打包，取下打包完成的管道后，将限位架放置到限位柱的顶部上，继续进行下一轮打包，简单方便。其中由于本申请中所采用的结构皆为成本较低，且其生产难度也较低，所以使得整体的使用成本很低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明用于管道的卷绕式打包装置一实施例的结构示意图1；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是图1中b部分的放大图；

图4是本发明用于管道的卷绕式打包装置一实施例的结构示意图2；

图5是图4中c部分的放大图；

图6是图4中d部分的放大图；

图7是本发明用于管道的卷绕式打包装置一实施例的剖视图；

图8是图7中e部分的放大图。

图中，1、底架；2、支撑架；3、驱动电机；4、限位柱；5、限位架；6、固定孔；7、配合孔；8、固定件；9、铰接孔；10、驱动部；11、弹性件；12、导向体；13、第一终止部；14、导向凹槽；15、第二终止部；16、第一打包缺口；17、第二打包缺口；18、稳定筒；19、指示环。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

用于管道的卷绕式打包装置，如图1至图8所示，包括底架1、水平转动设置于所述底架1上的支撑架2以及用于驱动所述支撑架2转动的驱动电机3，所述支撑架2的顶部设置有若干根限位柱4，所述限位柱4的顶部可分离设置有限位架5，所述限位柱4上设置有用于固定所述限位架5位置的固定机构，所述限位柱4在竖直方向上的投影均位于所述限位架5的外侧围成的环中，以及位于所述支撑架2的外侧围成的环中。

所述固定机构包括开设于所述限位柱4顶部的固定孔6，所述限位架5上开设有与所述固定孔6相配合的配合孔7，所述配合孔7的内壁呈光滑状，所述配合孔7中活动设置有z字形的固定件8，所述固定件8的底部活动穿过所述配合孔7，且与所述固定孔6螺纹配合，顶部位于所述限位架5的上方。所述固定件8在所述限位架5上设置有两个，两个所述固定件8对称分布于所述限位架5轴心的两侧。

所述支撑架上开设有长条形的铰接孔9，所述支撑架2的轴心位于所述铰接孔9的长度所在的直线上，所述限位柱4的底部设置有铰接柱，且通过所述铰接柱铰接于所述铰接孔9的内壁，所述限位柱4的底部呈长方体形，顶部呈圆柱形，这样首先限位柱4底部的形态能提高其与铰接孔9内壁之间连接的稳定性，同时顶部的圆形能够很好的减小与导向凹槽14的内壁之间产生的阻力和磨损，延长了使用寿命；所述限位柱的两侧分别活动贴合于所述铰接孔9的内壁，底部设置有驱动部10，所述驱动部10与所述支撑架2的底部之间设置有持续处于拉伸状态的弹性件11，所述驱动部10位于所述弹性件11与所述驱动电机3之间；

所述限位架5的底部设置有外壁呈圆台形的导向体12，所述导向体12底部的直径小于顶部的直径，所述支撑架2的底部还设置有第一终止部13，当所述驱动部10抵触于所述第一终止部13时，所述限位柱4呈倾斜状态，且所述限位柱4顶部所在的圆的直径大于所述导向体12底部的直径，当所述限位柱4呈竖直状态时，所述限位柱4抵触于所述导向体12顶部的外壁，且所述配合孔7正对于所述固定孔6。

所述导向体12的外侧壁上开设有导向凹槽14，所述导向凹槽14的一端位于所述导向体12的底部，另一端位于所述导向体12的顶部，且正对于所述固定孔6。所述导向凹槽14底部的开口大小大于顶部的开口大小。

所述支撑架2的底部还设置有第二终止部15，所述驱动部10位于所述第一终止部13与所述第二终止部15之间，当所述限位柱4呈竖直状态时，所述驱动部10抵触于所述第二终止部15。

所述支撑架2的边缘开设有若干个第一打包缺口16，所述限位架5的边缘开设有若干个与所述第一打包缺口16相对的第二打包缺口17，所述第二打包缺口17位于所述第一打包缺口16的正上方。

位于所述配合孔7周缘的所述限位架5的顶部竖直设置有筒状的稳定筒18，所述固定件8活动贴合于所述稳定筒18的内壁。所述固定件8的外壁设置有指示环19，所述指示环19抵触于所述稳定筒18的顶部时，所述固定件8与所述固定孔6之间具有设定连接长度。

本发明提供的用于管道的卷绕式打包装置，在对管道进行打包的时候，首先是将管道的端部通过绳索、扎带或其他常规结构固定到其中一根限位柱4上，然后随着管道的生产，驱动电机3也驱动支撑架2转动，同时支撑架2也带动了限位柱4以及位于限位柱4顶部的限位架5转动，其中所有的限位柱4是呈圆环形分布的，这样打包出来的管道也是一圈圈缠绕着的；当打包到合适的量之后，停止前方管道的输送，以及驱动电机3的运行，截断未打包的管道，在将管道捆绑完成后，将限位架5从限位柱4上取下，在解开绳索或切断绳索、扎带之后直接向上将打包完成了的管道，将管道从限位柱4上取下即可，这样便可以完成管道的打包，取下打包完成的管道后，将限位架5放置到限位柱4的顶部上，继续进行下一轮打包，简单方便。其中由于本申请中所采用的结构皆为成本较低，且其生产难度也较低，所以使得整体的使用成本很低。

其中，在将限位架5固定到限位柱4上时，只需限位架5的两侧与其中两根限位柱4之间实现连接即可，无需很多，这样能够保证限位架5位置稳定性的同时，还能够使得放取限位架5的操作更为简单方便。

在将限位架5连接到限位柱4上之前，由于此时限位柱4的底部受到了弹性件11的牵引作用，因此其首先具有朝向驱动电机3方向转动的趋势，但是由于驱动部10抵触到了第一终止部13上，所以限位柱4不能继续转动，但在弹性件11和第一终止部13的作用下，使得所有的限位柱4都是呈现为倾斜的状态，且角度都相同；不仅如此，由于限位柱4的两侧是活动贴合在长条形的铰接孔9的内壁的，所以限位柱4只能朝向驱动电机3和远离驱动电机3方向转动，在水平方向上其能够具有充分的位置稳定性。

之后自上而下将限位架5放到所有限位柱4上方的位置上，由于导向凹槽14底部具有较大的开口，这样可以很方便的使得导向凹槽14与限位柱4之间实现配合，由于导向凹槽14的内壁是光滑状的，所以在导向凹槽14和导向体12的作用下，驱动了限位柱4朝向远离驱动电机3的方向进行转动，并且随着限位柱4的转动，导向凹槽14的宽度也逐渐减小，直到最后当限位柱4恰好到达竖直状态时，此时限位柱4的顶部恰好还处于卡合在导向凹槽14顶部的状态，且固定孔6正对于配合孔7，同时驱动部10抵触在第二终止部15上，然后向下移动(配合孔7的内部不具备螺纹，只是其与固定件8之间具有一定的静摩擦力，能够在该静摩擦力的作用下保持着固定件8的位置稳定性)，直到固定件8的底部抵触到固定孔6之后，转动固定件8，便能够使得固定件8与固定孔6螺纹连接，直到指示环19抵触到了稳定筒18的顶部，说明固定件8与固定孔6之间实现了稳定的连接，放开固定件8即可，简单方便。

其中此时所有的驱动部10都是抵触在第二终止部15上的，所以在水平方向上，当限位柱4或限位架5受到作用力时，所有的限位柱4都在限位架5和导向体12的作用下连接成一个整体，同时该整体的周围都套接在第二终止部15形成的环形外部，所以能够很好的防止限位柱4或限位架5发生水平倾斜，保证了打包过程能够稳定且高质量的进行。

当打包到合适的量之后，通过第一打包缺口16和第二打包缺口17，可以很方便的实现的对管道进行打包，即通过绳索或铁丝等自上而下反复绕过第一打包缺口16和第二打包缺口17，即可对所有的管道进行缠绕，简单方便；缠绕完成后，将后续等待打包的管道剪断，同时剪断连接了管道最初端的线绳或扎带。

最后，转动固定件8，使得固定件8与固定孔6之间分离，之后向上抬高限位架5，使得导向体12与限位柱4之间分离，此时限位柱4在弹性件11的弹性作用力下发生回弹，并朝向驱动电机3方向活动，此时所有的限位柱4的顶部呈现为的形态为上小下大的圆台形，所以限位柱4都与已经打包了的管道内壁之间实现了分离，这样可以很方便的将管道升高后取走，因为限位柱4围成圆台的外壁的直径小于打包了的管道，所以可以具有更大的操作空间，操作难度更小，且还能够防止管道与限位柱4之间发生磨损，保证了管道的质量。

其中每个限位柱4的顶部都具有固定孔6，且导向体12上具备的导向凹槽14的数量也与与限位柱4的数量相等，这样无需专门将固定体正对于某两个限位柱4，而是可以随意进行配对，提高了操作的可实施性。

当限位架5从限位柱4上取下之后，稳定筒18能够保持着固定体部不从限位架5上落下，便于后续使用；同时指示环19在连接固定件8和固定孔6时，起到了一个指示作用，即当指示环19抵触到稳定筒18顶部时，表示固定件8的底部与固定孔6之间的连接长度达到了合适，无需继续拧紧固定件8，提高了操作可实施性。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。