一种储能电池用可自动上下料的电缆束带机的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种储能电池用可自动上下料的电缆束带机。

背景技术：

储能电池通过电缆连接进行充电放电，在电缆捆扎完成后，通过对电缆进线束带，防止电缆松散无法成捆进线包装，由于电缆捆扎后呈环状，需进行多次束带，传统的束带机需要人工进行操作束带，现有的升降式束带机束带角度固定，需人工转动电缆进行多次束带，工作效率低下，人工成本过高，导致工厂生产效率下降，同时增加了工厂的运营成本，所以采用电缆束带机进行加工。但是现有的电缆束带机往往在输送后需要再进行上料，输送步骤和上料步骤分离，浪费极大的工作时间，工作效率不高。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有电缆束带机中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种储能电池用可自动上下料的电缆束带机，能够通过在输送电缆时自动为下次输送完成上料，上料和输送同时完成，不浪费工作时间，工作效率更高，输送效果更好。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种储能电池用可自动上下料的电缆束带机，其包括：柜体、束带机主体、直线电机和存储室，所述柜体的外部顶端安装有显示屏和控制面板，所述柜体的顶端中间开设有通槽，所述柜体的内部底端安装有控制器和电源模块，所述柜体的外部顶端一侧安装有束带机主体，所述柜体的内部两侧壁均安装有直线电机，所述直线电机的输出端安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有角度传感器，且所述角度传感器的检测部位于旋转电机的输出轴上，所述旋转电机的输出端安装有连接架，所述连接架的三个等距支臂上均安装有环形架，所述环形架的内部活动连接有滑轨，两个所述滑轨的顶端分别连接有容纳槽的底端两侧，所述容纳槽与通槽相互匹配，所述容纳槽的顶端一侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推板，所述柜体的外部顶端安装有存储室，所述存储室的顶端安装有取料板。

作为本发明所述的储能电池用可自动上下料的电缆束带机的一种优选方案，其中：所述柜体的外部前面壁安装有维修板，所述维修板的外侧壁安装有密封层。

作为本发明所述的储能电池用可自动上下料的电缆束带机的一种优选方案，其中：所述柜体的底端四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装有防滑垫。

作为本发明所述的储能电池用可自动上下料的电缆束带机的一种优选方案，其中：所述柜体的外部顶端安装有报警器，所述取料板的底端一侧安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器电性连接有报警器。

作为本发明所述的储能电池用可自动上下料的电缆束带机的一种优选方案，其中：所述推板的一侧壁安装有减震垫，所述减震垫为海绵材料制成。

作为本发明所述的储能电池用可自动上下料的电缆束带机的一种优选方案，其中：所述取料板的顶端开设有扣拉槽，所述扣拉槽的内部开设有防滑纹路。

与现有技术相比：通过控制面板发送控制指令到控制器中，控制器控制装置工作，通过直线电机带动连接架向上移动，使得连接架顶端的容纳槽穿过通槽移动到外界，通过电动推杆推动推板，推板推动电缆移动到束带机主体的加工部位，进行束带加工，并使连接架底端一侧的容纳槽贴合到存储室的开口处，电缆穿过存储室滚动到容纳槽内，进行上料，在上料完成后，直线电机带动连接架复位，再通过旋转电机带动连接架旋转，通过角度传感器控制旋转角度为120°，使得连接架底端另一侧的容纳槽移动到顶端，进行输送后，再为移动到连接架底端一侧的容纳槽进行上料，该储能电池用可自动上下料的电缆束带机，能够通过在输送电缆时自动为下次输送完成上料，上料和输送同时完成，不浪费工作时间，工作效率更高，输送效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明连接架的剖视图；

图3为本发明直线电机的剖视图；

图4为本发明的后视图。

图中：100柜体、110显示屏、120控制面板、130通槽、140控制器、150电源模块、160维修板、161密封层、170支撑柱、171防滑垫、180报警器、200束带机主体、300直线电机、310旋转电机、320角度传感器、330连接架、340环形架、341滑轨、350容纳槽、360电动推杆、370推板、371减震垫、400存储室、410取料板、411扣拉槽、420红外测距传感器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种储能电池用可自动上下料的电缆束带机，能够通过在输送电缆时自动为下次输送完成上料，上料和输送同时完成，不浪费工作时间，工作效率更高，输送效果更好，请参阅图1、图2、图3和图4，包括：柜体100、束带机主体200、直线电机300和存储室400；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，所述柜体100的外部顶端安装有显示屏110和控制面板120，所述柜体100的顶端中间开设有通槽130，所述柜体100的内部底端安装有控制器140和电源模块151，所述柜体100的外部顶端一侧安装有束带机主体200，所述柜体100的内部两侧壁均安装有直线电机300，所述直线电机300的输出端安装有旋转电机310，所述旋转电机310的一侧安装有角度传感器320，且所述角度传感器320的检测部位于旋转电机310的输出轴上，所述旋转电机310的输出端安装有连接架330，所述连接架330的三个等距支臂上均安装有环形架340，所述环形架340的内部活动连接有滑轨341，两个所述滑轨341的顶端分别连接有容纳槽350的底端两侧，所述容纳槽350与通槽130相互匹配，所述容纳槽350的顶端一侧壁安装有电动推杆360，所述电动推杆360的输出端安装有推板370，所述柜体100的外部顶端安装有存储室400，所述存储室400的顶端安装有取料板410，具体的，所述柜体100的外部顶端通过螺栓螺纹连接有显示屏110和控制面板120，所述柜体100的顶端中间开设有通槽130，所述柜体100的内部底端通过螺栓螺纹连接有控制器140和电源模块151，所述柜体100的外部顶端一侧通过螺栓螺纹连接有束带机主体200，所述柜体100的内部两侧壁均通过螺栓螺纹连接有直线电机300，所述直线电机300的输出端通过螺栓螺纹连接有旋转电机310，所述旋转电机310的一侧通过螺栓螺纹连接有角度传感器320，且所述角度传感器320的检测部位于旋转电机310的输出轴上，所述旋转电机310的输出端通过螺栓螺纹连接有连接架330，所述连接架330的三个等距支臂上均通过螺栓螺纹连接有环形架340，所述环形架340的内部滑动连接有滑轨341，两个所述滑轨341的顶端分别焊接有容纳槽350的底端两侧，所述容纳槽350与通槽130相互匹配，所述容纳槽350的顶端一侧壁通过螺栓螺纹连接有电动推杆360，所述电动推杆360的输出端通过螺栓螺纹连接有推板370，所述柜体100的外部顶端通过螺栓螺纹连接有存储室400，所述存储室400的顶端通过铰链连接有取料板410，柜体100用于容纳内部的装置，显示屏110用于提供显示功能，控制面板120用于发送控制指令到控制器140中，通槽130用于使容纳槽350能够通过，控制器140用于控制其他装置工作，电源模块151用于提供电源，束带机主体200用于提供束带功能，直线电机300用于带动旋转电机310上下移动，旋转电机310用于带动连接架330旋转，连接架330用于安装环形架340，环形架340用于提供滑轨341滑动的通道，滑轨341用于固定容纳槽350，并使得容纳槽350能够沿环形架340旋转，容纳槽350用于提供容纳电缆的功能，电动推杆360用于推动推板370移动，推板370用于推动电缆移动，存储室400用于存储电缆，取料板410用于方便打开将电缆放入存储室400内；

在具体的使用时，通过控制面板120发送控制指令到控制器140中，控制器140控制装置工作，通过直线电机300带动连接架330向上移动，使得连接架330顶端的容纳槽350穿过通槽130移动到外界，通过电动推杆360推动推板370，推板370推动电缆移动到束带机主体200的加工部位，进行束带加工，并使连接架330底端一侧的容纳槽350贴合到存储室400的开口处，电缆穿过存储室400滚动到容纳槽350内，进行上料，在上料完成后，直线电机300带动连接架330复位，再通过旋转电机310带动连接架330旋转，通过角度传感器320控制旋转角度为120°，使得连接架330底端另一侧的容纳槽350移动到顶端，进行输送后，再为移动到连接架330底端一侧的容纳槽350进行上料。

请再次参阅图4，所述柜体100的外部前面壁安装有维修板160，所述维修板160的外侧壁安装有密封层161，具体的，所述柜体100的外部前面壁通过螺栓螺纹连接有维修板160，所述维修板160的外侧壁粘合连接有密封层161，维修板160用于方便打开维修柜体100内的装置，密封层161用于提供密封功能。

请再次参阅图4，所述柜体100的底端四角均安装有支撑柱170，所述支撑柱170的底端安装有防滑垫171，具体的，所述柜体100的底端四角均焊接有支撑柱170，所述支撑柱170的底端粘合连接有防滑垫171，支撑柱170用于支撑装置，防滑垫171用于防止支撑柱170打滑。

请再次参阅图1和图2，所述柜体100的外部顶端安装有报警器180，所述取料板410的底端一侧安装有红外测距传感器420，所述红外测距传感器420电性连接有报警器180，具体的，所述柜体100的外部顶端通过螺栓螺纹连接有报警器180，所述取料板410的底端一侧通过螺栓螺纹连接有红外测距传感器420，所述红外测距传感器420电性连接有报警器180，报警器180用于提供报警功能，红外测距传感器420用于测量电缆堆积的高度。

请再次参阅图1，所述推板370的一侧壁安装有减震垫371，所述减震垫371为海绵材料制成，具体的，所述推板370的一侧壁粘合连接有减震垫371，所述减震垫371为海绵材料制成，减震垫371用于防止推板370与电缆接触时造成损坏。

请再次参阅图1，所述取料板410的顶端开设有扣拉槽411，所述扣拉槽411的内部开设有防滑纹路，扣拉槽411用于拉动取料板410。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。