一种拼接型螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体是一种拼接型螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种输送设备，俗称绞龙，以输送能力强、密封性好等特点在矿产、粮油、饲料、建筑业等领域得到广泛应用，其工作原理为通过螺旋轴表面螺旋叶片的推动，同时借助物料与螺旋输送机内壁的摩擦力，使物料由进料口向出料口稳定滑移，既实现了对物料的输送，又避免了物料在螺旋输送机内部跟随螺旋叶片旋转变得破碎，但是在实际应用中，现有的螺旋输送机常常需要面对一个问题：当物料所在位置到物料使用位置的距离较长时，现有螺旋输送机的长度常常不能满足使用需求，既无法发挥其强大的输送能力，又影响到物料的及时取用，虽然研究人员已初步开发出拼接型螺旋输送机，但是对螺旋输送机的密封性造成了一定程度的不利影响，同时，内部螺旋轴连接的稳定性也是急需解决的问题，因此，急需提供一种既能实现物料的远距离输送，又能保证原有良好的密封性和输送稳定性的螺旋输送机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拼接型螺旋输送机。

一种拼接型螺旋输送机，包括进料口、出料口，其特征在于：所述进料口近所述出料口一端设置第一延长管，所述第一延长管近所述出料口一端设置第二延长管，所述第二延长管近所述出料口一端设置第三延长管，所述第三延长管近所述出料口一端的侧面与所述出料口固定连接，所述进料口与所述第一延长管的连接位置设置第一连接管，所述第一延长管与所述第二延长管的连接位置、所述第二延长管与所述第三延长管的连接位置均设置第二连接管，所述第三延长管远所述进料口一端设置动力部。

进一步的，所述第一延长管内部设置第一螺旋轴，所述第二延长管、第三延长管内部均设置第二螺旋轴，所述第一螺旋轴与所述第二延长管内部的第二螺旋轴、所述第二延长管内部的第二螺旋轴与所述第三延长管内部的第二螺旋轴之间均设置连接轴，所述连接轴将所述第一螺旋轴、所述第二延长管内部的第二螺旋轴、所述第三延长管内部的第二螺旋轴同轴连接，所述动力部与所述第三延长管内部的第二螺旋轴连接。

进一步的，所述动力部包括传动箱，所述传动箱顶部设置支撑板，所述支撑板上表面一侧设置电机，所述传动箱内部设置传动轮组，所述电机与所述传动轮组输入端固定连接，所述传动轮组输出端设置机头轴，所述机头轴与所述第三延长管内部的第二螺旋轴固定连接。

进一步的，所述进料口远所述出料口一端设置机尾轴。

进一步的，所述机尾轴与所述进料口连接位置内侧设置防漏板。

进一步的，所述进料口的开口方向竖直向上，所述进料口一侧设置检修门，所述检修门表面设置把手。

本实用新型的一种拼接型螺旋输送机的有益效果为：

1、通过第一延长管、第二延长管、第三延长管的拼接，很好地解决了现有螺旋输送机不能进行远距离输送的问题，同时，拼接位置的第一连接管、第二连接管既实现了连接功能，又保证了连接位置的密封性，很好地解决了现有拼接型螺旋输送机密封性不佳的问题；

2、连接轴以最简洁的方式将相邻螺旋轴连接起来，既起到了连接效果，又依靠其自身与其两端的螺旋轴的同轴性增强了螺旋轴连接的稳定性，相应的，本拼接型螺旋输送机输送物料的稳定性也得到充分保证；

3、传动轮组设置在传动箱内部，既实现了对传动轮组的有效保护，避免了外部环境中的灰尘、砂石等对传动轮组的正常工作可能造成的不利影响，又保护了用户的人身安全，防止了用户在使用本拼接型螺旋输送机的过程中不慎与传动轮组接触并对身体造成伤害的发生；

4、防漏板进一步增强了本拼接型螺旋输送机的密封性，有效地避免了物料在机尾轴处可能发生的泄漏；

5、进料口是物料进入本拼接型螺旋输送机的第一站，该位置的各个结构是最容易受到冲击和磨损的所在，当该位置的结构出现故障时，用户可以很方便的通过把手将检测门打开，并对内部故障进行排查，有效地提高了本拼接型螺旋输送机维护的可操作性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种拼接型螺旋输送机的外部结构示意图；

图2为本实用新型的一种拼接型螺旋输送机的动力部的外部放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种拼接型螺旋输送机的动力部的内部放大结构示意图；

图4为图1中a处的局部放大图；

图5为本实用新型的一种拼接型螺旋输送机的内部结构示意图；

图6为图5中b处的局部放大图；

图7为图5中c处的局部放大图。

其中，1-第一连接管，2-第一延长管，3-第二连接管，4-第二延长管，5-第三延长管，6-出料口，7-动力部，8-传动箱，9-支撑板，10-机头轴，11-电机，12-检修门，13-把手，14-进料口，15-第二螺旋轴，16-第一螺旋轴，17-机尾轴，18-防漏板，19-连接轴。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图7，对本实用新型的一种拼接型螺旋输送机做进一步描述。

一种拼接型螺旋输送机，包括进料口14、出料口6，其特征在于：所述进料口14近所述出料口6一端设置第一延长管2，所述第一延长管2近所述出料口6一端设置第二延长管4，所述第二延长管4近所述出料口6一端设置第三延长管5，所述第三延长管5近所述出料口6一端的侧面与所述出料口6固定连接，所述进料口14与所述第一延长管2的连接位置设置第一连接管1，所述第一延长管2与所述第二延长管4的连接位置、所述第二延长管4与所述第三延长管5的连接位置均设置第二连接管3，所述第三延长管5远所述进料口14一端设置动力部7。

进一步的，所述第一延长管2内部设置第一螺旋轴16，所述第二延长管4、第三延长管5内部均设置第二螺旋轴15，所述第一螺旋轴16与所述第二延长管4内部的第二螺旋轴15、所述第二延长管4内部的第二螺旋轴15与所述第三延长管5内部的第二螺旋轴15之间均设置连接轴19，所述连接轴19将所述第一螺旋轴16、所述第二延长管4内部的第二螺旋轴15、所述第三延长管5内部的第二螺旋轴15同轴连接，所述动力部7与所述第三延长管5内部的第二螺旋轴15连接。

进一步的，所述动力部7包括传动箱8，所述传动箱8顶部设置支撑板9，所述支撑板9上表面一侧设置电机11，所述传动箱8内部设置传动轮组，所述电机11与所述传动轮组输入端固定连接，所述传动轮组输出端设置机头轴10，所述机头轴10与所述第三延长管5内部的第二螺旋轴15固定连接。

进一步的，所述进料口14远所述出料口6一端设置机尾轴17。

进一步的，所述机尾轴17与所述进料口14连接位置内侧设置防漏板18。

进一步的，所述进料口14的开口方向竖直向上，所述进料口14一侧设置检修门12，所述检修门12表面设置把手13。

本实用新型的一种拼接型螺旋输送机的工作原理为：在进料口14将物料导入本拼接型螺旋输送机，开启电机11，电机11通过传动箱8内部的传动轮组带动机头轴10稳定旋转，依靠连接轴19的同轴连接，机头轴10带动第三延长管5内部的第二螺旋轴15、第二延长管4内部的第二螺旋轴15、第一延长管2内部的第一螺旋轴16同步稳定旋转，物料在第一螺旋轴16、第二螺旋轴15的推动下，结合物料自身与第一延长管2、第二延长管4、第三延长管5内壁的摩擦力，相对之间保持静止状态并稳定向出料口6方向滑移，最终在出料口6排出，此过程中，防漏板18始终保证物料不会在机尾轴17处发生泄漏，当进料口14处的结构发生故障时，手持把手13将检修门12打开，即可对故障进行排查。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。