一种倾翻桶夹倾翻机构的制作方法

本实用新型涉及倾翻桶夹技术领域，具体为一种倾翻桶夹倾翻机构。

背景技术：

倾翻桶夹，倾翻桶夹可安全高效向前倾倒油桶内液体，配置不同的夹具可搬运和倾倒不同的容器内的货物。广泛应用于桶装货物的搬运堆垛作业，如油料、石化及食品等行业，该产品可挂装在叉车上，其挂装形式符合gb\t5184标准，也可以挂装在挖掘机、装载机等起重设备上，由基架、夹臂、倾翻油缸、摆动臂、连杆、倾翻臂组成。

现有的倾翻桶夹，由于摆动臂、连杆与倾翻臂结构设计粗犷，加工复杂，不仅导致整体属具重量相对较重，制造成本增加且导致桶夹过大，在一些特定工况中使属具不易进行作业，大大限制了倾翻桶夹的使用效果，且现有的倾翻桶夹，其倾翻臂大多采用固定式倾翻臂，导致使用者在使用时难以对倾翻臂进行拆卸更换，因此大大的影响了倾翻桶夹的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种倾翻桶夹倾翻机构，以解决上述背景技术中提出设计粗犷、加工复杂，造成整体重量较重，厚度过大，影响特定工况中不易作业，限制其使用效果，且难以对倾翻臂进行拆卸更换，影响倾翻桶夹使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾翻桶夹倾翻机构，包括基架，所述基架的一侧通过夹臂连接有连接杆，所述连接杆远离夹臂的一端通过螺栓安装有倾翻臂，所述倾翻臂的内侧均连接有夹板，多个所述夹板的外表面均连接有凸块，所述连接杆的顶部安装有倾翻油缸，所述倾翻油缸的输出端通过摆动臂连接有连杆，所述连杆的一端与倾翻臂相连接。

优选地，所述基架的背部四角均焊接有安装件，且四个所述安装件均由不锈钢材料制作而成。

优选地，所述倾翻臂设置有两个，且两个所述倾翻臂均通过螺栓与连接杆拆卸连接。

优选地，所述摆动臂与连杆之间通过铰链转动连接，且所述摆动臂与连杆均由不锈钢材料制作而成。

优选地，所述凸块设置有多个，且多个所述凸块均呈锥形且等距分布于夹板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该种倾翻桶夹倾翻机构，设置有摆动臂、连杆、倾翻臂和连接杆，由于摆动臂、连杆均位于连接杆的上方，且其与倾翻臂相连接，因此通过对摆动臂、连杆及倾翻臂进行结构改进后，可使倾翻机构更紧凑从而极大程度降低倾翻桶夹的厚度，以此便于使用者在狭窄空间内操作倾翻桶夹进行作业，以此大大提高了倾翻桶夹的使用效果，同时还设置螺栓、夹板和凸块，当使用者在使用该种倾翻桶夹需要根据实际需求对倾翻臂进行更换时，使用者可顺时针转动螺栓，以此将螺栓从连接杆和倾翻臂中旋出，从而便于使用者对倾翻臂进行拆卸更换，且夹板位于倾翻臂的内壁，而多个凸块等距分布于夹板的外表面，因此当倾翻臂对桶进行夹持时，凸块可增加倾翻臂与桶之间的摩擦力，以此便于倾翻臂对桶进行夹持固定，以此大大提高倾翻桶夹的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基架俯视结构示意图；

图3为本实用新型a的局部结构放大示意图。

图中：1、基架；2、安装件；3、夹臂；4、倾翻油缸；5、摆动臂；6、连杆；7、倾翻臂；8、螺栓；9、连接杆；10、夹板；11、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种倾翻桶夹倾翻机构，包括基架1、安装件2、夹臂3、倾翻油缸4、摆动臂5、连杆6、倾翻臂7、螺栓8、连接杆9、夹板10和凸块11，基架1的一侧通过夹臂3连接有连接杆9，连接杆9远离夹臂3的一端通过螺栓8安装有倾翻臂7，倾翻臂7的内侧均连接有夹板10，多个夹板10的外表面均连接有凸块11，连接杆9的顶部安装有倾翻油缸4，倾翻油缸4的输出端通过摆动臂5连接有连杆6，连杆6的一端与倾翻臂7相连接，便于倾翻油缸4通过摆动臂5和连杆6带动倾翻臂7进行翻转倾翻。

请参阅图1和图2，基架1的背部四角均焊接有安装件2，且四个安装件2均由不锈钢材料制作而成，便于使用者通过安装件2将基架1安装固定在叉车上，且不锈钢可增加安装件2的使用寿命和使用强度。

请参阅图1和图2，倾翻臂7设置有两个，且两个倾翻臂7均通过螺栓8与连接杆9拆卸连接，便于使用者转动螺栓8，以此将螺栓8从连接杆9和倾翻臂7中旋出，以次对倾翻臂7拆卸更换，摆动臂5与连杆6之间通过铰链转动连接，且摆动臂5与连杆6均由不锈钢材料制作而成，便于倾翻油缸4启动后通过摆动臂5推动连杆6进行翻转。

请参阅图2和图3，凸块11设置有多个，且多个凸块11均呈锥形且等距分布于夹板10的外表面，凸块11的设置可有助于增加夹板10与桶之间的摩擦力，以此便于夹板10对桶进行夹紧。

工作原理：当使用者在使用该种倾翻桶夹倾翻机构时，可先对基架1的外表面进行检测，确保基架1的外表面完好无损，避免基架1在使用时发生损坏，当检测完毕后，使用者可将基架1通过安装件2安装在叉车上，当基架1安装好后，使用者可将桶放置在夹板10中，使夹板10通过凸块11对桶进行夹紧，当桶夹紧后，使用者可启动倾翻油缸4，使倾翻油缸4通过摆动臂5和连杆6推动倾翻臂7进行翻转，以此倾翻臂7对桶进行翻转倾翻，当使用者需要对倾翻臂7进行更换时，使用者可顺时针转动螺栓8，使螺栓8从连接杆9和倾翻臂7中旋出，从而便于使用者对倾翻臂7进行拆卸更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种倾翻桶夹倾翻机构，包括基架(1)，其特征在于：所述基架(1)的一侧通过夹臂(3)连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离夹臂(3)的一端通过螺栓(8)安装有倾翻臂(7)，所述倾翻臂(7)的内侧均连接有夹板(10)，多个所述夹板(10)的外表面均连接有凸块(11)，所述连接杆(9)的顶部安装有倾翻油缸(4)，所述倾翻油缸(4)的输出端通过摆动臂(5)连接有连杆(6)，所述连杆(6)的一端与倾翻臂(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种倾翻桶夹倾翻机构，其特征在于：所述基架(1)的背部四角均焊接有安装件(2)，且四个所述安装件(2)均由不锈钢材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种倾翻桶夹倾翻机构，其特征在于：所述倾翻臂(7)设置有两个，且两个所述倾翻臂(7)均通过螺栓(8)与连接杆(9)拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种倾翻桶夹倾翻机构，其特征在于：所述摆动臂(5)与连杆(6)之间通过铰链转动连接，且所述摆动臂(5)与连杆(6)均由不锈钢材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种倾翻桶夹倾翻机构，其特征在于：所述凸块(11)设置有多个，且多个所述凸块(11)均呈锥形且等距分布于夹板(10)的外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种倾翻桶夹倾翻机构，属于倾翻桶夹技术领域，包括基架，基架的一侧通过夹臂连接有连接杆，连接杆远离夹臂的一端通过螺栓安装有倾翻臂，倾翻臂的内侧均连接有夹板，多个夹板的外表面均连接有凸块，该种倾翻桶夹倾翻机构，同时还设置螺栓、夹板和凸块，当使用者在使用该种倾翻桶夹需要根据实际需求对倾翻臂进行更换时，使用者可顺时针转动螺栓，以此将螺栓从连接杆和倾翻臂中旋出，从而便于使用者对倾翻臂进行拆卸更换，且夹板位于倾翻臂的内壁，而多个凸块等距分布于夹板的外表面，因此当倾翻臂对桶进行夹持时，凸块可增加倾翻臂与桶之间的摩擦力，以此便于倾翻臂对桶进行夹持固定，以此大大提高倾翻桶夹的使用效果。

技术研发人员：庄燕辉;陈小坤;郑晨跃;杨正华;逄忠山;任希斐
受保护的技术使用者：安特威尔叉车属具(漳州)有限公司
技术研发日：2020.01.03
技术公布日：2020.10.13