一种高耐候无机硅复合防火玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种高耐候无机硅复合防火玻璃。

背景技术：

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价，它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造；

现有的防火玻璃在运输过程中堆叠放置易受损，为此我们提出一种高耐候无机硅复合防火玻璃来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高耐候无机硅复合防火玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高耐候无机硅复合防火玻璃，包括多个水平设置的玻璃主体，多个所述玻璃主体的两侧设有竖直设置的安装板，两个所述安装板相对的一侧侧壁均设有多个与玻璃主体匹配设置的固定机构，且多个固定机构均通过连接机构与安装板连接，两个所述安装板的一端通过伸缩机构连接，且两个安装板的另一端通过缓冲机构连接。

优选地，所述固定机构包括卡块，且卡块上设有与玻璃主体匹配设置的卡槽，所述卡槽内滑动连接有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板通过多个第一弹簧与卡槽的内壁连接，且第二夹板上固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆贯穿卡块的侧壁设置，所述卡块的侧壁上设有与第一移动杆匹配设置的第一滑动锁块。

优选地，所述伸缩机构包括水平设置的第一支板与第二支板，所述第一支板为中空结构，且第二支板插设在第一支板内，所述第一支板内设有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有齿轮，且第二支板的侧壁上设有与齿轮啮合设置的齿槽。

优选地，所述缓冲机构包括中空结构的第一连接板，所述第一连接板内插设有两个对称设置的第二连接板，两个所述第二连接板相对的一端均固定连接有竖直设置的移动板，且两个移动板之间通过多个第二弹簧连接，所述第一连接板的侧壁上设有与两个移动板匹配设置的第一条形开口，且两个移动板均贯穿第一条形开口设置，所述第一连接板的侧壁上设有与两个移动板匹配设置的卡板。

优选地，所述连接机构包括水平设置的第二移动杆，两个所述安装板上均设有与第二移动杆匹配设置的连通孔，所述第二移动杆的一端贯穿连通孔设置，且第二移动杆的另一端与卡块的侧壁固定连接，两个所述安装板的侧壁上均设有与第二移动杆匹配设置的第二滑动锁块。

优选地，所述第二支板上固定连接有滑板，且滑板通过多个第三弹簧与第一支板的内壁连接，所述第一支板的侧壁上设有与滑板匹配设置的第二条形开口，且滑板贯穿第二条形开口设置，所述第一支板的侧壁上设有与滑板匹配设置的第三滑动锁块。

本实用新型中有益效果如下：

1、驱动电机能够带动齿轮转动，从而带动第二支板在水平方向上运动，从而对两个安装板之间的相对工作距离，便于固定机构固定不同长度的玻璃主体，滑板与多个第三弹簧配合，使第二支板的运动状态更加稳定，第一连接板与第二连接板在移动板及多个第二弹簧配合，使两个安装板的运动状态更加稳定；

2、移动第一移动杆能够带动第二夹板，使第二夹板与第一夹板配合，对不同厚度的玻璃主体进行固定，移动第二移动杆能够带动卡块运动，对多块玻璃主体的固定间距进行调节，便于固定不同数量的玻璃主体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高耐候无机硅复合防火玻璃的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中：1玻璃主体、2安装板、3卡块、4第一夹板、5第二夹板、6第一移动杆、7第一滑动锁块、8第一支板、9第二支板、10驱动电机、11齿轮、12第一连接板、13第二连接板、14移动板、15卡板、16第二移动杆、17连通孔、18滑板、19第二滑动锁块、20第三滑动锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高耐候无机硅复合防火玻璃，包括多个水平设置的玻璃主体1，多个玻璃主体1的两侧设有竖直设置的安装板2，两个安装板2相对的一侧侧壁均设有多个与玻璃主体1匹配设置的固定机构，且多个固定机构均通过连接机构与安装板2连接，固定机构包括卡块3，且卡块3上设有与玻璃主体1匹配设置的卡槽，卡槽内滑动连接有第一夹板4与第二夹板5，第一夹板4通过多个第一弹簧与卡槽的内壁连接，且第二夹板5上固定连接有第一移动杆6，第一移动杆6贯穿卡块3的侧壁设置，卡块3的侧壁上设有与第一移动杆6匹配设置的第一滑动锁块7，连接机构包括水平设置的第二移动杆16，两个安装板2上均设有与第二移动杆16匹配设置的连通孔17，第二移动杆16的一端贯穿连通孔17设置，且第二移动杆16的另一端与卡块3的侧壁固定连接，两个安装板2的侧壁上均设有与第二移动杆16匹配设置的第二滑动锁块19，移动第一移动杆6能够带动第二夹板5，使第二夹板5与第一夹板4配合，对不同厚度的玻璃主体1进行固定，移动第二移动杆16能够带动卡块3运动，对多块玻璃主体1的固定间距进行调节，便于固定不同数量的玻璃主体1；

两个安装板2的一端通过伸缩机构连接，且两个安装板2的另一端通过缓冲机构连接，伸缩机构包括水平设置的第一支板8与第二支板9，第一支板8为中空结构，且第二支板9插设在第一支板8内，第一支板8内设有驱动电机10，且驱动电机10的输出端固定连接有齿轮11，且第二支板9的侧壁上设有与齿轮11啮合设置的齿槽，第二支板9上固定连接有滑板18，且滑板18通过多个第三弹簧与第一支板8的内壁连接，第一支板8的侧壁上设有与滑板18匹配设置的第二条形开口，且滑板18贯穿第二条形开口设置，第一支板8的侧壁上设有与滑板18匹配设置的第三滑动锁块20，缓冲机构包括中空结构的第一连接板12，第一连接板12内插设有两个对称设置的第二连接板13，两个第二连接板13相对的一端均固定连接有竖直设置的移动板14，且两个移动板14之间通过多个第二弹簧连接，第一连接板12的侧壁上设有与两个移动板14匹配设置的第一条形开口，且两个移动板14均贯穿第一条形开口设置，第一连接板12的侧壁上设有与两个移动板14匹配设置的卡板15，驱动电机10能够带动齿轮11转动，从而带动第二支板9在水平方向上运动，从而对两个安装板2之间的相对工作距离，便于固定机构固定不同长度的玻璃主体1，滑板18与多个第三弹簧配合，使第二支板9的运动状态更加稳定，第一连接板12与第二连接板13在移动板14及多个第二弹簧配合，使两个安装板2的运动状态更加稳定。

本实用新型中，驱动电机10能够带动齿轮11转动，从而带动第二支板9在水平方向上运动，从而对两个安装板2之间的相对工作距离，便于固定机构固定不同长度的玻璃主体1，滑板18与多个第三弹簧配合，使第二支板9的运动状态更加稳定，第一连接板12与第二连接板13在移动板14及多个第二弹簧配合，使两个安装板2的运动状态更加稳定，移动第一移动杆6能够带动第二夹板5，使第二夹板5与第一夹板4配合，对不同厚度的玻璃主体1进行固定，移动第二移动杆16能够带动卡块3运动，对多块玻璃主体1的固定间距进行调节，便于固定不同数量的玻璃主体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。