一种一体式水箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种一体式水箱。


背景技术：

2.现有的水箱通常是采用焊接的方式将板材连接在一起组成水箱，为了保证强度，焊接而成的水箱内部需要焊接许多加强筋，密密麻麻的加强筋像网一样的设置在水箱内部，导致工作人员进入水箱清洗及维修工作非常困难，而且焊接式的水箱制造需要较长的时间，需要消耗较多的人力，成本比较高，焊接而成的水箱在焊接处强度比较低，水箱内部蓄水过多，时间一长就容易出现变形。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种制造方便，成本低，能够防止变形，具有保温效果的一体式水箱。
4.本实用新型提出的一种一体式水箱，其特征在于：包括底座、顶板和箱体，所述箱体固定在所述底座上，所述顶板固定在所述箱体上，所述箱体由钢板折弯压板制成一体式的集装箱式箱体，所述箱体的外壁四周固定有龙骨，所述箱体的外壁上安装有装饰板，所述龙骨位于所述箱体与装饰板之间，所述箱体与装饰板之间封装有保温板。
5.进一步的，所述龙骨沿水平方向环绕在所述箱体上。
6.进一步的，所述龙骨位于所述箱体的中间部分。
7.进一步的，所述箱体的四面外壁中间均竖直固定有加强筋，所述加强筋与所述龙骨呈垂直设置，所述加强筋位于所述所述箱体与装饰板之间。
8.进一步的，所述加强筋的厚度与所述龙骨的厚度相同。
9.进一步的，所述保温板的厚度与所述龙骨的厚度相同，所述保温板分布在所述龙骨和加强筋的四周。
10.进一步的，所述龙骨为不锈钢龙骨。
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该一体式水箱通过钢板折弯压板制成一体式的集装箱式箱体，避免采用焊接的方式，大大减少了水箱的制造时间，同时减少了人力，降低了成本，通过箱体的外壁四周固定有龙骨，能够增强箱体的强度，防止变形，通过箱体的外壁上安装有装饰板，能够美化外观，通过箱体与装饰板之间封装有保温板，使水箱具备保温效果。
12.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
13.图1为本实用新型一体式水箱的结构示意图；
14.图2为本实用新型中箱体的结构示意图；
15.图3为本实用新型中箱体的局部结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.实施例：一种一体式水箱，包括底座1、顶板2和箱体3，所述箱体固定在所述底座上，所述顶板固定在所述箱体上，所述箱体由钢板折弯压板制成一体式的集装箱式箱体，所述箱体的外壁四周固定有龙骨4，所述箱体的外壁上安装有装饰板5，所述龙骨位于所述箱体与装饰板之间，所述箱体与装饰板之间封装有保温板6。
18.所述龙骨沿水平方向环绕在所述箱体上。
19.所述龙骨位于所述箱体的中间部分。
20.所述箱体的四面外壁中间均竖直固定有加强筋7，所述加强筋与所述龙骨呈垂直设置，所述加强筋位于所述所述箱体与装饰板之间。
21.所述加强筋的厚度与所述龙骨的厚度相同。
22.所述保温板的厚度与所述龙骨的厚度相同，所述保温板分布在所述龙骨和加强筋的四周。
23.所述龙骨为不锈钢龙骨。
24.该一体式水箱通过钢板折弯压板制成一体式的集装箱式箱体，避免采用焊接的方式，大大减少了水箱的制造时间，同时减少了人力，降低了成本，通过箱体的外壁四周固定有龙骨，能够增强箱体的强度，防止变形，通过箱体的外壁上安装有装饰板，能够美化外观，通过箱体与装饰板之间封装有保温板，使水箱具备保温效果。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。